一种物料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料粉碎机，包括机筒，以及粉碎机构和驱动机构；粉碎机构包括相对地设置在机筒内的第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴上分别设置有多组第一粉碎轮和第二粉碎轮，第一粉碎轮和第二粉碎轮彼此交错的配合设置；驱动机构包括驱动体以及第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮分别固定在第一旋转轴和第二旋转轴的驱动端；机筒的侧部还连接有导料机构，导料机构包括两个均带有齿条的导料板和啮合在两个所述导料板之间的齿轮轴，齿轮轴控制两个所述导料板相对地移动。本实用新型专利技术的一种物料粉碎机，其两个导料板之间的间距可调，因而可适应各种尺寸的物料，且其内的粉碎机构布置合理，使得物料粉碎更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎设备
，尤其涉及一种物料粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，主要应用矿山、建材等多种行业中。一般地，粉碎机的工作原理是在筒状的粉碎机机壳中插入轴，在轴的轴向方向上均布刀片，利用电机带动轴旋转，完成粉碎机内的物料粉碎。但是，由于现有的粉碎机的导料板的间距不可改变，使得其不能适应各种尺寸的物料；另外现有的粉碎机内的粉碎机构的布置不合理，导致物料粉碎不均匀。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种物料粉碎机，其两个导料板之间的间距可调，因而可适应各种尺寸的物料，且其内的粉碎机构布置合理，使得物料粉碎更加均匀。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种物料粉碎机，所述粉碎机包括机筒，以及设置在所述机筒内的粉碎机构和设置在所述机筒侧部的驱动机构；所述粉碎机构包括相对地设置在所述机筒内的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴上分别设置有多组第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮和所述第二粉碎轮彼此交错的配合设置；所述驱动机构包括驱动体以及通过同步带与该驱动体传动连接的第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮分别固定在所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的驱动端；所述机筒的侧部还连接有导料机构，所述导料机构包括两个均带有齿条的的导料板和啮合在两个所述导料板之间的齿轮轴，所述齿轮轴控制两个所述导料板相对地移动。其中，在上述的物料粉碎机中，所述第一粉碎轮的外缘设置有多个锯齿。其中，在上述的物料粉碎机中，所述机筒的下部设置有料斗，所述料斗位于所述粉碎机构的正下方，并贯穿所述机筒的底部。其中，在上述的物料粉碎机中，所述料斗与所述粉碎机构之间设置有过滤筛。其中，在上述的物料粉碎机中，所述机筒远离所述导料机构的一侧连接有弧形的挡料板。其中，在上述的物料粉碎机中，所述齿轮轴的端部设置有使其旋转的旋钮。三、本技术的有益效果与现有技术相比，本技术的一种物料粉碎机，通过旋转齿轮轴，即可实现两个导料板之间的间距的调整，因而能够适应各类尺寸的物料；另外，第一旋转轴上的第一粉碎轮和第二旋转轴上的第二粉碎轮彼此交错的配合设置，并通过带轮带动粉碎物料，使得粉碎机构的布置十分合理，进而提高了物料粉碎的均匀性。【附图说明】图1为本技术实施例的物料粉碎机的结构示意图；图2为图1中粉碎机构的结构示意图；图3为图1中导料机构的结构示意图；其中:I为机筒；2为第一旋转轴；3为第二旋转轴；4为第一粉碎轮；5为第二粉碎轮；6为驱动体；7为同步带；8为第一带轮；9为第二带轮；10为齿条；11为导料板；12为齿轮轴；13为料斗；14为过滤筛；15为挡料板；16为旋钮。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。本实施例的物料粉碎机的结构如图1至图3所示包括机筒1，以及设置在机筒I内的粉碎机构和设置在机筒I侧部的驱动机构。粉碎机构包括相对地设置在机筒I内的第一旋转轴2和第二旋转轴3，第一旋转轴2和第二旋转轴3上分别设置有多组第一粉碎轮4和第二粉碎轮5，第一粉碎轮4和第二粉碎轮5彼此交错的配合设置，物料进入机筒I内后，在第一粉碎轮4和第二粉碎轮5的共同作用下被粉碎，由于粉碎机构的布置十分合理，使得物料粉碎的均匀性大为提高。第一粉碎轮4的外缘设置有多个锯齿，以提高粉碎效率。驱动机构包括驱动体6以及通过同步带7与该驱动体6传动连接的第一带轮8和第二带轮9，第一带轮8和第二带轮9分别固定在第一旋转轴2和第二旋转轴3的驱动端。这样，通过驱动体6即可驱动第一旋转轴2和第二旋转轴3旋转，来粉碎物料。机筒I的侧部还连接有导料机构，导料机构包括两个均带有齿条的10的导料板11和啮合在两个导料板11之间的齿轮轴12，齿轮轴12控制两个导料板11相对地移动。这样，可根据粉碎物料的尺寸大小，来调节两个导料板11之间的间距。具体地，由齿轮轴12控制两个导料板11相对移动，即两个导料板11合拢或分开，以适应多各种尺寸的物料。为便于操作齿轮轴12，在齿轮轴12的端部设置有使其旋转的旋钮16。本实施例中的料筒I远离上述导料机构的一侧连接有弧形的挡料板15，用于防止粉碎过程中的物料飞出。在本实施例中，机筒I的下部设置有料斗13，该料斗13位于粉碎机构的正下方，并贯穿机筒I的底部，用于输出粉碎后的物料。本实施例的料斗13与粉碎机构之间设置有过滤筛14，用于筛选尺寸符合要求的物料。如上所述，本技术的一种物料粉碎机，通过旋转齿轮轴，即可实现两个导料板之间的间距的调整，因而能够适应各类尺寸的物料；另外，第一旋转轴上的第一粉碎轮和第二旋转轴上的第二粉碎轮彼此交错的配合设置，并通过带轮带动粉碎物料，使得粉碎机构的布置十分合理，进而提高了物料粉碎的均匀性。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种物料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括机筒(I)，以及设置在所述机筒(I)内的粉碎机构和设置在所述机筒(I)侧部的驱动机构；所述粉碎机构包括相对地设置在所述机筒(I)内的第一旋转轴(2)和第二旋转轴(3)，所述第一旋转轴(2)和所述第二旋转轴(3)上分别设置有多组第一粉碎轮(4)和第二粉碎轮(5)，所述第一粉碎轮(4)和所述第二粉碎轮(5)彼此交错的配合设置；所述驱动机构包括驱动体￠)以及通过同步带(7)与该驱动体(6)传动连接的第一带轮(8)和第二带轮(9)，所述第一带轮(8)和所述第二带轮(9)分别固定在所述第一旋转轴(2)和所述第二旋转轴(3)的驱动端；所述机筒(I)的侧部还连接有导料机构，所述导料机构包括两个均带有齿条的(10)的导料板(11)和啮合在两个所述导料板(11)之间的齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)控制两个所述导料板(11)相对地移动。2.根据权利要求1所述的物料粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎轮(4)的外缘设置有多个锯齿。3.根据权利要求1所述的物料粉碎机，其特征在于，所述机筒(I)的下部设置有料斗(13)，所述料斗(13)位于所述粉碎机构的正下方，并贯穿所述机筒(I)的底部。4.根据权利要求3所述的物料粉碎机，其特征在于，所述料斗(13)与所述粉碎机构之间设置有过滤筛(14)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的物料粉碎机，其特征在于，所述机筒(I)远离所述导料机构的一侧连接有弧形的挡料板(15)。6.根据权利要求1至4中任一项所述的物料粉碎机，其特征在于，所述齿轮轴(12)的端部设置有使其旋转的旋钮(16)。【专利摘要】本技术公开了一种物料粉碎机，包括机筒，以及粉碎机构和驱动机构；粉碎机构包括相对地设置在机筒内的第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴上分别设置有多组第一粉碎轮和第二粉碎轮，第一粉碎轮和第二粉碎轮彼此交错的配合设置；驱动机构包括驱动体以及第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮分别固定在第一旋转轴和第二旋转轴的驱动端；机筒的侧部还连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括机筒(1)，以及设置在所述机筒(1)内的粉碎机构和设置在所述机筒(1)侧部的驱动机构；所述粉碎机构包括相对地设置在所述机筒(1)内的第一旋转轴(2)和第二旋转轴(3)，所述第一旋转轴(2)和所述第二旋转轴(3)上分别设置有多组第一粉碎轮(4)和第二粉碎轮(5)，所述第一粉碎轮(4)和所述第二粉碎轮(5)彼此交错的配合设置；所述驱动机构包括驱动体(6)以及通过同步带(7)与该驱动体(6)传动连接的第一带轮(8)和第二带轮(9)，所述第一带轮(8)和所述第二带轮(9)分别固定在所述第一旋转轴(2)和所述第二旋转轴(3)的驱动端；所述机筒(1)的侧部还连接有导料机构，所述导料机构包括两个均带有齿条的(10)的导料板(11)和啮合在两个所述导料板(11)之间的齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)控制两个所述导料板(11)相对地移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，
申请(专利权)人：宁波市镇海兴联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33