一种用于钢筋笼滚焊机的气动支撑补充升降装置制造方法及图纸

一种用于钢筋笼滚焊机的气动支撑补充升降装置包括通过转轴连接在支撑台上的支杆，支杆一端连接支撑滚筒、另一端通过气缸推头与气缸连接；电机减速机与链轮组机械连接，链轮组驱动丝杆往复移动。本实用新型专利技术的优点在于，能根据钢筋笼直径变化而自动调节支撑高度。

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于钢筋笼制作过程中的自动支撑功能。
技术介绍
在锥形钢筋笼的焊接成型过程中，都有一个如何将焊接好的钢筋笼拉出并支撑的问题。在现有的设备中，一般是采用气动支撑的方式，由于气动支撑只能一个位置或数个位置定位，不能满足锥形钢筋笼直径渐变而需要的支撑高度随之渐变的需要，因此，已经焊接好的钢筋笼不能平整拉出，这样，将影响焊接的牢固度，从而影响焊接出的钢筋笼质量。如何开发出一种能随着钢筋笼直径的变化，其支撑高度也随之变化的自动支撑装置，是本专利技术专利（技术）的研究对象。
技术实现思路
本技术涉及一种能根据钢筋笼直径变化而自动调节支撑高度的升降装置，可以有效提高锥形钢筋笼焊接质量。实现技术的技术方案为，一种用于钢筋笼滚焊机的气动支撑补充升降装置包括通过转轴连接在支撑台上的支杆，支杆一端连接支撑滚筒、另一端通过气缸推头与气缸连接；电机减速机与链轮组机械连接，链轮组驱动丝杆往复移动。进一步讲，电机减速机与编码器连接。进一步讲，编码器与计数盘连接。还可以，升降装置还包括一端铰接在支撑滚筒、另一端铰接在支撑台上的辅助杆。本技术的优点在于：通过气缸与电机减速机通过链轮组驱动的丝杆相配合，可无级调节支撑滚筒的高度，同时，通过电气控制，可使其高度与钢筋笼直径变化后的支撑高度适时变化，大大提高了钢筋笼的焊接牢固度，提高了钢筋笼焊接的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。如图，气缸1、气缸推头2、辅助支撑推板3、丝杆4、编码器5、链轮组6、电机减速机7、支撑滚筒8、计数盘9、支撑台10、支杆11、辅助杆12。具体实施方式如图1所示，一种用于钢筋笼滚焊机的气动支撑补充升降装置包括通过转轴连接在支撑台10上的支杆11，支杆11一端连接支撑滚筒8、另一端通过气缸推头2与气缸1连接，辅助杆12一端铰接在支撑滚筒8、另一端铰接在支撑台10上，辅助杆12与支杆11相配合，实现对支撑滚筒8的支撑；电机减速机7与链轮组6机械连接，链轮组6驱动丝杆4往复移动，工作时，丝杆4往复移动时有一端通过辅助支撑推板3与气缸推头2相接触。优选的，电机减速机7与编码器5连接，编码器5与计数盘9连接，工作时，编码器5用于控制电机减速机7的工作状态，计数盘9用于记数钢筋笼转动的圈数，并将统计钢筋笼转动的圈数向编码器5转输，编码器5根据钢筋笼转动的圈数启动或停止电机减速机7。工作时，当开始焊接钢筋笼前，将根据所焊接钢筋笼的规格，确定其辅助支撑推板的起始位置。当焊接的钢筋笼通过此气动支撑装置时，支撑滚筒8将在气缸6（移动的速度与筋笼截面变化的速度相同）的作用下，自动升起，由于辅助支撑推板3（或是丝杆4）的限位作用，支撑滚筒8上升到起始高度后，将停止升高，完成其基本支撑。当钢筋笼继续焊接时，电机减速机7通过丝杆4带动辅助支撑推板3随着钢筋笼直径的变化而移动，从而使焊接出的钢筋笼始终处于水平支撑的位置。当一个钢筋笼焊接完成后，气缸1回缩，支撑滚筒8将落下，同时，丝杆4将回位，开始下一个循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢筋笼滚焊机的气动支撑补充升降装置，其特征在于：所述升降装置包括通过转轴连接在支撑台（10）上的支杆（11），支杆（11）一端连接支撑滚筒（8）、另一端通过气缸推头（2）与气缸（1）连接；电机减速机（7）与链轮组（6）机械连接，链轮组（6）驱动丝杆（4）往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋笼滚焊机的气动支撑补充升降装置，其特征在于：所述升降装置包括通过转轴连接在支撑台（10）上的支杆（11），支杆（11）一端连接支撑滚筒（8）、另一端通过气缸推头（2）与气缸（1）连接；
电机减速机（7）与链轮组（6）机械连接，链轮组（6）驱动丝杆（4）往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼滚焊机的气动支撑补充升降装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：怀莲，怀义文，马志刚，
申请(专利权)人：宜昌海天超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42