卷染机单电机气动摆臂制造技术

本实用新型专利技术涉及印染机械技术领域的卷染机。目前的卷染机用双电机实现织物反向，织物运行速度不恒定。本实用新型专利技术采用单电机拖动，织物１４在漂染池１２内的反向功能由弧形导轨８、连杆２、双向气缸４、摩擦辊１组成的传动机构完成。连杆２两端有装配孔，两装配孔之间有汽缸４导杆安装孔用于连接气缸４，气缸４支点固定在机架７上。连杆２的两端装配在摩擦辊１轴端和减速机５的输出轴上。弧形导轨８安在侧壁上，气缸４伸缩使连杆２摆动，摩擦辊１沿弧形导轨８进行滑动并与卷布辊３、１０紧密接触压紧织物１４。张力刹车１１可以防止织物１４松弛。织物１４运行速度是摩擦辊１的线速度实现速度恒定，压榨脱水作用可以减少漂染次数，节约蒸汽、水、电能和助剂。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印染机械的
特别是适用于印染行业漂洗与染色的卷染 机。
技术介绍
目前市场常见的平幅印染设备主要有长车轧染机和卷染机。长车轧染机占地面积 大，一次性投资多，不适应织物的小批量试制和生产。市场上现有的卷染机，价格低，占地面 积小，适应小批量试制和生产，符合目前的市场需求，受到印染厂家的欢迎 。但是，目前国内 外生产的卷染机都是采用双电机结构，其缺点有三个一是增加了电动机、减速机的投入， 使设备的购置成本加大；二是增加了蒸汽、水、电能和助剂消耗，不符合国家节能减排的政 策；三是随着卷布辊上缠绕布量的增加，织物在染缸中的运行速度成为一个变量值，影响了 织物的漂洗和染色效果。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种新型传动机构，使卷染机的结构更为简单，尽量减 少设备的配套投入，同时，新结构又能够增加压轧功能，织物在练漂过程中，助剂渗透到织 物内部，经胶辊轧洗，达到了去除杂质、精练提纯的过程，使织物更加洁白，从而提高了染色 和印花的鲜艳度，同时又能减道增效，实现节约电能，少排污水，缩短漂染时间，减小成本的 目的；并且，能使织物在染缸中运行的速度恒定，从而提高织物的漂洗或染色效果。本实用 新型采用单电机驱动的卷染机由机架、染缸、左卷布辊、右卷布辊、气动刹车、张力刹车、织 物导辊、张力架、连杆、两只气缸、传动橡胶辊、减速机、电动机和传动机构等组成。电动机由 传动机构连接减速机进行减速；连杆两端有装配孔，连杆两端的装配孔之间有两只气缸导 杆的装配孔。连杆的一端装配孔装配在橡胶辊轴端，连杆的另一端装配孔装配在减速机的 输出轴上。减速机与橡胶辊之间由传动链传输动力。双向气缸导杆端部连接在连杆两端的 两个装配孔之间的双向气缸导杆的装配孔上，另一端支点固定连接在机架上。弧形导轨安 装在机架的侧壁上。在卷布辊的两轴端安装有刹车装置，由气动刹车和张力刹车两部分组 成。气动刹车用于左卷布辊、右卷布辊转向时的快速停车；张力刹车用于正常运行中防止织 物松弛，可以给织物增加适当张力。本技术的工作过程是首先布匹通过织物导辊缠 绕在左卷布辊、右卷布辊上。织物缠绕时，织物的一端从一个卷布辊内侧缠绕，织物的另一 端从另一个卷布辊的外侧缠绕。缠绕时，气动刹车处于松开状态，张力刹车始终处于工作状 态。织物缠绕完成时，气动刹车闭合压紧织物。织物运行的反向功能是这样实现的，橡胶辊 通过双向气缸的作用，先与右卷布辊紧密接触，利用橡胶辊的摩擦力使右卷布辊逆向转动， 织物从右卷布辊外侧完成织物缠绕，织物在左卷布辊的内侧连续放开，并且在张力刹车的 作用下，可以防止织物松弛。织物在漂染缸的底部向右卷布辊方向即右方向移动，织物在漂 染缸内漂染。当左卷布辊上织物快放完的时候，双向气缸工作，气缸导杆伸出，推动连杆摆 动，使橡胶辊与左卷布辊紧密接触，利用橡胶棍的摩擦力使左卷布辊逆向转动，织物从左卷布辊内侧完成织物缠绕，织物在右卷布辊的外侧连续放开，并且在张力刹车的作用下，可以防止织物松弛。织物在漂染缸的底部向左卷布辊方向即织物方向移动，织物在漂染缸内漂 染。由于本技术采用新型传动结构，在改善卷染机的性能方面有如下特点橡胶辊在双 向气缸的作用力的作用下，在橡胶辊与卷布辊之间能够产生较大压力，对织物产生压轧挤 水脱水作用，可以提高漂染效果，漂染效果由传统的9道以上漂染，采用本新型只需要6-7 道漂染即可完成，节电显著。可以节约大量蒸汽、水、和助剂，使生产周期缩短，可以降低生 产成本，提高了经济效益；织物漂染的运行速度不受卷布辊上缠绕织物直径大小的影响，漂 染运行速度只受橡胶辊线速度的影响，所以本技术的漂染运行速度是恒定的，本实用 新型采用的单个电动机和减速机结构，使设备结构更加简单紧凑，降低了设备制造成本，延 长了电动机的使用寿命，保证了电器运行的安全问题。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明附图说明图1、卷染机单电机拖动结构图图2、卷染机单电机织物运行示意图具体实施方式本技术如图1所示，由机架7、漂染槽12、左卷布辊10、传动机构13、右卷布辊 3、气动刹车9、张力刹车11、织物导辊15、弧形导轨8、连杆2、双向气缸4、摩擦辊1、减速机 5、传动副16、电动机6等组成。电动机6由传动机构13连接减速机5进行减速；如图1、5 所示，连杆2两端有装配孔，连杆2两端的装配孔之间有双向气缸4导杆的装配孔。连杆2 的一端装配孔装配在摩擦辊1的轴端上，连杆2的另一端装配孔装配在减速机5的输出轴 上。减速机5与摩擦辊1之间由传动副16传输动力。双向气缸4的导杆端连接在连杆2 两端的两个装配孔之间的双向气缸4导杆的装配孔上双向气缸的支点固定在机架(7)上； 弧形导轨(8)安装在机架(7)的侧壁上；在卷布辊(3)、(10)的两轴端安装刹车装置。本实 用新型的工作过程摩擦辊1在双向气缸4伸出导杆时，产生的推力推动连杆2进行摆动， 摩擦辊1沿弧形导轨8向左滑动并与卷布辊10紧密接触。对织物14起到压榨脱水作用； 同时摩擦辊1的摩擦力传递动力，使右卷布辊10逆向旋转。如图2所示首先织物14通过 织物导辊15分别缠绕在左卷布辊10、右卷布辊3上。例如，织物14缠绕时，织物14的一端 从左卷布辊10内侧缠绕，织物14的另一端从右卷布辊3的外侧缠绕。缠绕时，气动刹车9 处于松开状态，张力刹车11始终处于工作状态。织物14缠绕完成时，气动刹车9闭合压紧 织物14，防止织物14下垂松弛。织物14运行的反向功能是这样实现的，摩擦辊1通过双 向气缸4导杆收缩产生的拉紧作用，拉动连杆2摆动，使摩擦辊1沿弧形导轨8向右滑动， 并与右卷布辊3紧密接触，利用摩擦辊1的摩擦力使右卷布辊3逆向转动(如图2所示的 黑色箭头指示方向)，织物14从右卷布辊3外侧完成织物14缠绕，织物14在左卷布辊10 的内侧连续放开，并且在张力刹车11的作用下，可以防止织物14松弛。织物14在漂染池 12的底部向右卷布辊3方向即右方向移动，织物在漂染池12内漂染。当左卷布辊10上织 物14快放完的时候，双向气缸4工作，双向气缸4的导杆伸出，推动连杆2摆动，使摩擦辊1 沿弧形导轨8向左滑动，并与左卷布辊10紧密接触，利用摩擦辊1的摩擦力使左卷布辊10逆向转动(如图2所示的白色箭头指示方向)，织物14从左卷布辊10内侧完成织物14缠 绕，织物14在右卷布辊3的外侧连续放开，并且在张力刹车11的作用下，可以防止织物14 松弛。织物14在漂染池12的底部向左卷布辊方向即左方向移动，织物14在漂染池12内漂染。 由于本技术采用了单电机拖动和2连杆、弧形导轨8和摩擦辊1传动的新型 传动结构，在改善卷染机的性能方面有如下四个特点一是摩擦辊1在双向气缸4的作用力 的作用下，摩擦辊1与卷布辊3、10之间能够产生较大压力，对织物14产生压榨脱水作用， 可以提高了漂染效果，漂染效果由传统的9道漂染，采用本技术后只需要6-7道漂染即 可完成，可以节约大量的蒸汽、水、电和助剂，使生产周期缩短，可以降低了生产成本，提高 了经济效益；二是织物漂染的运行速度不受卷布辊3、10上缠绕织物14多少的影响，其漂染 运行速度等于摩擦辊1的线速度，因此，采用本技术的漂染运行速度在运行的过程中 恒定的；三是采用单个电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷染机单电机气动摆臂，由机架（７）、漂染池（１２）、左卷布辊（１０）、传动机构（１３）、右卷布辊（３）、气动刹车（９）、张力刹车（１１）、织物导辊（１５）、弧形导轨（８）、连杆（２）、双向气缸（４）、摩擦辊（１）、减速机（５）、传动副（１６）、电动机（６）等组成，其特征在于：电动机（６）由传动机构（１３）连接减速机（５）进行减速；连杆（２）两端有装配孔，连杆（２）两端的装配孔之间有双向气缸（４）导杆的装配孔；连杆（２）的一端装配孔装配在摩擦辊（１）的轴端上，连杆（２）的另一端装配孔装配在减速机（５）的输出轴上；减速机（５）与摩擦辊（１）之间有传动副（１６）传输动力；双向气缸（４）的导杆端连接在连杆（２）两端的两个装配孔之间的双向气缸（４）导杆的装配孔上，双向气缸（４）的支点固定在机架（７）上；弧形导轨（８）安装在机架（７）的侧壁上；在卷布辊（３）、（１０）的两轴端安装刹车装置。

【技术特征摘要】
一种卷染机单电机气动摆臂，由机架(7)、漂染池(12)、左卷布辊(10)、传动机构(13)、右卷布辊(3)、气动刹车(9)、张力刹车(11)、织物导辊(15)、弧形导轨(8)、连杆(2)、双向气缸(4)、摩擦辊(1)、减速机(5)、传动副(16)、电动机(6)等组成，其特征在于电动机(6)由传动机构(13)连接减速机(5)进行减速；连杆(2)两端有装配孔，连杆(2)两端的装配孔之间有双向气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙有福，
申请(专利权)人：枣庄福源印染机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]