单电机气动摆臂卷染机制造技术

本实用新型专利技术涉及印染机械领域的卷染机。现有卷染机用双电机换向实现织物１４反向，运行速度不恒定。本实用新型专利技术采用单电机６拖动，织物１４在漂染池１２内的反向功能由弧形导轨８、摆臂２、双向气缸４、摩擦辊１组成的传动机构实现。摆臂２两端有装配孔，两装配孔之间有气缸４导杆安装孔用于连接气缸４，气缸４支点固定在机架７上。摆臂２的两端装配在摩擦辊１轴端和减速机５的输出轴上。弧形导轨８安在侧壁上，气缸４伸缩使摆臂２摆动，摩擦辊１沿弧形导轨８滑动并与卷布辊３、１０紧密接触压紧织物１４。防松刹车装置１１防止织物１４松弛。织物１４运行速度是摩擦辊１的线速度实现速度恒定，压榨脱水作用减少漂染次数，节约蒸气、水、电能和助剂。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印染机械的
特别是用于纺织行业漂洗与染色的 巻染机。二
技术介绍
目前市场常见的平幅印染设备主要有长车轧染机和巻染机。长车轧染机占 地面积大， 一次性投资多，不适应织物的小批量试制和生产。市场上现有的巻 染机，价格低，占地面积小，适应小批量试制和生产，符合目前的市场需求， 受到印染厂家的欢迎。但是，目前国内外生产的巻染机都是采用双电机结构，利用电机的频繁交替换向启动，实现织物在漂染池中的往返， 一般需要9道以上漂染才能完成织物的漂染工序。其缺点有三个 一是增加了电动机、减速机 的投入，使设备的购置成本加大；二是增加了蒸气、水、电能和助剂消耗，不 符合国家节能减排的政策；三是随着巻布辊上缠绕布量的增加，织物在漂染池 中的运行速度成为一个变量值，影响了织物的漂洗和染色效果。三、 专利技术目的与内容本技术的目的是设计一种新型传动机构，使巻染机的结构更为简单， 并尽量减少设备的配套投入；同时，新结构要能够增加压榨功能，让织物在漂染 过程中，助剂能渗透到织物内部，并经过胶辊轧洗，达到了去除杂质、精练提纯的过程，使 织物更加洁白，从而提高了染色和印花的鲜艳度，同时还能使织物在染缸中运行的速度 恒定，使织物在漂染池中往返次数减少，实现节约电能，少排污水，縮短漂染 时间，减小漂染成本，提高织物的漂洗或染色效果的目的。本技术的单电 机气动摆臂巻染机由机架、漂染池、左巻布辊、右巻布辊、快速刹车装置、防 松刹车装置、织物导辊、弧形导轨、摆臂、双向气缸、摩擦辊、减速机、传动 副、电动机和传动机构等组成。采用单电动机拖动，通过传动机构连接减速机 进行减速；摆臂两端有装配孔，摆臂两端的装配孔之间有双向气缸导杆的装配 孔。摆臂的一端装配孔装配在摩擦辊轴端，摆臂的另一端装配孔装配在减速机 的输出轴上，作为摆臂摆动的支点。减速机与摩擦辊之间由传动副传输动力。 双向气缸导杆端部连接在摆臂两端的两个装配孔之间的双向气缸导杆的装配孔 上，另一端支点固定铰接在机架上。弧形导轨安装在机架的侧壁上。摩擦辊由 双向气缸牵引伸縮功能的作用，可以沿弧形导轨进行滑动，并且使摩擦辊与巻 布辊紧密接触，对织物能起到压榨脱水作用。在巻布辊的两轴端安装有两套刹 车装置。两套刹车装置分别用于左巻布辊、右巻布辊转向时的快速停车和正常运行中防止织物松弛。本技术的工作过程是首先织物通过织物导辊缠绕 在左巻布辊、右巻布辊上。织物缠绕的方式有两种形式 一种是织物缠绕时， 织物的两端分别从两个巻布辊内侧缠绕。另一种是织物缠绕时，织物的一端从 一个巻布辊内侧缠绕，织物的另一端从另一个巻布辊的外侧缠绕。缠绕时，用 于快速停车的刹车装置处于松开状态，用于防止织物松弛的刹车装置始终处于 工作状态。织物缠绕完成时，快速停车的刹车装置闭合压紧织物。织物往返运 行的反向功能实现的有两种方式 一种是电动机换向方式反向，即采用前一种 织物缠绕方式，摩擦辊通过双向气缸的作用，分别与巻布辊紧密接触，利用电 动机换向实现织物运行的反向功能，使织物在漂染池内往返漂染；另一种是介 轮方式机械转向，即采用后一种织物缠绕方式，介轮顺时针旋转。摩擦辊通过 双向气缸的作用，利用双向气缸导杆的收縮拉力，拉动摆臂摆动，摩擦辊与右 巻布辊紧密接触的摩擦力使右巻布辊逆时针转动，织物从右巻布辊外侧完成织 物缠绕，织物在左巻布辊的内侧连续放开，并且在防止织物松弛刹车装置的作 用下防止织物松弛，织物在漂染池的底部向右巻布辊方向即织物向右方向移动， 织物在漂染池内漂染。当左巻布辊上织物快放完的时候，双向气缸反向工作， 气缸导杆伸出，推动摆臂摆动，使摩擦辊与左巻布辊紧密接触，利用摩擦辊的 摩擦力使左巻布辊逆向转动，织物从左巻布辊内侧完成织物缠绕，织物在右巻 布辊的外侧连续放开，并且在防止织物松弛刹车装置的作用下防止织物松弛， 织物在漂染池的底部向左巻布辊方向即织物向左方向移动，织物在漂染池内漂 染。由于本技术采用新型传动结构，在改善巻染机的性能方面有如下特点 摩擦辊在双向气缸的作用力的作用下，在摩擦辊与巻布辊之间能够产生较大压 力，对织物产生压榨脱水作用，可以提高了漂染效果，漂染效果由传统的9道 漂染，采用本技术只需要6-7道漂染即可完成，可以节约大量蒸气、水、电 和助剂，使生产周期縮短，可以降低了生产成本，提高了经济效益；织物漂染 的运行速度不受巻布辊上缠绕织物多少的影响，漂染运行速度只受摩擦辊旋转 线速度的影响，所以本技术的漂染运行速度是恒定的；本技术采用的 单个电动机和减速机结构，使设备结构更加简单紧凑，降低了设备制造成本， 可以减少了设备维修工作量；并且解决了传统巻染机电动机频繁换向运行的弊 端，延长了电动机的使用寿命，保证了电器运行的安全问题。四以下结合附图对本技术作进一步的详细说明 图l、单电机气动摆臂巻染机结构图图2、单电机气动摆臂巻染机织物缠绕运行方式1示意图 图3、单电机气动摆臂巻染机织物缠绕运行方式2示意图 图4、单电机气动摆臂巻染机摩擦辊与右巻布辊的摩擦传动图4图5、单电机气动摆臂巻染机摩擦辊与左巻布辊的摩擦传动图图6、单电机气动摆臂巻染机摆臂结构图 图7、单电机拖动巻染机刹车装置结构图本技术如附图说明图1所示，由机架7、漂染池12、左巻布辊10、传动机构13、 右巻布辊3、快速刹车装置9、防松刹车装置ll、织物导辊15、传动副16、弧 形导轨8、摆臂2、双向气缸4、摩擦辊l、减速机5、电动机6等组成。电动机 6由传动机构13连接减速机5进行减速；如图1、 6所示，摆臂2两端有装配孔， 摆臂2两端的装配孔之间有双向气缸4导杆的装配孔。摆臂2的一端装配孔装 配在摩擦辊1的轴端上，摆臂2的另一端装配孔装配在减速机5的输出轴上， 作为摆臂2摆动的支点。减速机5与摩擦辊1之间由传动副16传输动力。双向 气缸4的导杆端连接在摆臂2两端的两个装配孔之间的双向气缸4导杆的装配 孔上，另一端支点固定铰接在机架7上。如图4所示，弧形导轨8安装在机架7 的侧壁上，摩擦辊1在双向气缸4收縮导杆时，产生的拉力牵引摆臂2进行摆 动，摩擦辊1沿弧形导轨8滑动，使摩擦辊1与巻布辊3紧密接触，对织物14 起到压榨脱水作用；同时摩擦辊1的摩擦力传递动力，使右巻布辊3旋转。如 图5所示，摩擦辊1在双向气缸4伸出导杆时，产生的推力推动摆臂2进行摆 动，摩擦辊1沿弧形导轨8滑动，使摩擦辊1与巻布辊10紧密接触，对织物14 起到压搾脱水作用；同时摩擦辊l的摩擦力传递动力，使左巻布辊10旋转。如 图l、 7所示，在巻布辊3、 IO的两轴端安装有刹车装置，刹车装置由快速刹车 装置9和防松刹车装置11组成。刹车装置9、 11由刹车片17、刹车骨架18、 刹车缸19和刹车盘20组成。刹车盘20固定在巻布辊3、 IO的轴端上，刹车片 17固定在刹车骨架18上，两片刹车片17在刹车骨架18的支撑下夹在刹车盘 20两侧，刹车骨架18在刹车缸19的作用下，使两片刹车片17夹紧刹车盘20， 刹车片17与刹车盘20之间的摩擦力完成刹车，实现织物14反向时的快速停车 和防止织物14下垂松弛。本技术都是采用单电动机6拖动和气动摆臂2机 构，有两种方式的工作过程第一种如图2所示织物14缠绕时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单电机气动摆臂卷染机，由机架（７）、漂染池（１２）、左卷布辊（１０）、传动机构（１３）、右卷布辊（３）、快速刹车装置（９）、防松刹车装置（１１）、织物导辊（１５）、弧形导轨（８）、摆臂（２）、双向气缸（４）、摩擦辊（１）、减速机（５）、传动副（１６）、电动机（６）等组成，其特征在于：由单电动机６和减速机５拖动，电动机６与减速机５之间有减速机构１３；织物（１４）反向机构的摆臂（２）两端有装配孔，摆臂（２）两端的装配孔之间有双向气缸（４）导杆的装配孔；摆臂（２）的一端装配孔装配在摩擦辊（１）的轴端上，摆臂（２）的另一端装配孔装配在减速机（５）的输出轴上；减速机（５）与摩擦辊（１）之间有传动副（１６）；双向气缸（４）的导杆端连接在摆臂（２）两端的两个装配孔之间的双向气缸（４）导杆的装配孔上，双向气缸（４）的支点固定在机架（７）上；弧形导轨（８）安装在机架（７）的侧壁上；在卷布辊（３）、（１０）的两轴端安装刹车装置（９）、（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙有福，
申请(专利权)人：孙有福，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]