一种气动焊机制造技术

本发明专利技术公开一种气动焊机，包括焊机机床，所述焊机机床的上部左右两侧分别设置一个凸起结构，其中左边的凸起结构上安装有主轴，所述主轴通过传动带与电磁离合器连接，所述的电磁离合器与电机连接，焊机机床上部右边的凸起结构上连接有夹具固定装置，同时在焊机机床的上端面还安装有可以滑动的移动拖板，在焊机机床的右侧面安装有电箱，所述气动摩擦焊机还设置有控制面板。本发明专利技术利用移动推板可以精准的调节安装精度，使用方便，安装方便，同时，本发明专利技术还具有省电的效果，和现有摩擦焊相比去掉了气泵电机油泵总站，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气动焊接设备，尤其是涉及一种可焊金属，焊接质量稳定的新型气动摩擦焊机。
技术介绍
金属的焊接一般采用传统的熔焊方式进行焊接，熔焊的焊接效率高、质量不稳定、焊接的一致性较差，相较与传统熔焊方式，气动摩擦焊具有焊接接头质量高，质量稳定等优点，气动摩擦焊技术经过长期发展，已经发展出很多种气动摩擦焊接的分类:包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊等。我国是研宄、应用摩擦焊最早的国家之一，在电力电气、电机变压器、电站锅炉、汽车拖拉机、金属切削刀具、轻工机械和石油钻探等工业部门，已应用气动摩擦焊方法生产各种铝-铜过渡接头、铜-不锈钢水电接头、锅炉蛇形管和阀门、内燃机排气门和轴瓦、圆柄刀具、纺织机梭芯和石油钻杆等产品。但是目前的气动摩擦焊机还具有一些缺点和不足，比如，具有气动摩擦焊机结构复杂，安装不方便，自动化程度不高等缺点。本专利技术为了克服上述缺陷，进行了有益的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供了一种气动焊机。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种气动焊机，包括焊机机床，其特殊之处在于，所述焊机机床的上部左右两侧分别设置一个凸起结构，其中左边的凸起结构上安装有主轴，所述主轴通过传动带与电磁离合器连接，所述的电磁离合器与电机连接，焊机机床上部右边的凸起结构上连接有夹具固定装置，同时在焊机机床的上端面还安装有可以滑动的移动拖板，在焊机机床的右侧面安装有电箱，所述气动摩擦焊机还设置有控制面板；进一步地，所述电机安装在焊机机床的内部；进一步地，所述电箱设置有电源线接线柱、40A空气开关和电源空气开关；进一步地，所述主轴的外侧一端安装有防护罩，主轴的内侧一端安装有主轴盖；进一步地，所述焊机机床上部右边的凸起结构上部从左到右依次安装有夹头调节阀、夹具调节阀、主气调节阀和总气调节阀，在调节阀的下方分别依次安装有夹头压力表、夹具压力表、主气压力表和总气压力表；进一步地，所述夹具固定装置的上端安装有主气增压表、主气回调节阀和油位管，所述述夹具固定装置的下端从左到右依次安装有主气推调节阀、主气增压调节阀和主气退压调节阀；进一步地，所述移动拖板右侧上端安装有行程调节器，所述移动拖板左侧安装有移动夹具；进一步地，所述移动夹具上安装有移动夹具储油器和夹具增压表。本专利技术的有益效果:本专利技术利用移动推板可以精准的调节安装精度，使用方便，安装方便，同时，本专利技术还具有省电的效果，和现有摩擦焊相比去掉了气泵电机油泵总站，结构简单。【附图说明】图1是本专利技术的一个实施例的结构图。附图标记:1.防护罩；2、主轴；3、主轴盖；4、移动夹具储油器；5、夹具增压表；6、夹头调节阀；7、夹具调节阀；8、主气调节阀；9、总气调节阀；10、夹头压力表；11、夹具压力表；12、主气压力表；13、总气压力表；14、主气增压表；15、主气回调节阀；16、电磁离合器；17、电机；18、移动拖板；19、行程调节器；20、电箱；21、主气推调节阀；22、主气增压调节阀；23、主气推压调节阀；24、油位表。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施例参考图1所示，一种气动焊机，包括焊机机床，所述焊机机床的上部左右两侧分别设置一个凸起结构，其中左边的凸起结构上安装有主轴2，所述主轴2通过传动带与电磁离合器16连接，所述的电磁离合器16与电机17连接，主轴2的外侧一端安装有防护罩1，主轴2的内侧一端安装有主轴盖3，电机17安装在焊机机床的内部，焊机机床上部右边的凸起结构上连接有夹具固定装置，同时在焊机机床的上端面还安装有可以滑动的移动拖板18，在焊机机床的右侧面安装有电箱20，电箱20设置有电源线接线柱、40A空气开关和电源空气开关，所述气动摩擦焊机还设置有控制面板。焊机机床上部右边的凸起结构上部从左到右依次安装有夹头调节阀6、夹具调节阀7、主气调节阀8和总气调节阀9，在调节阀的下方分别依次安装有夹头压力表10、夹具压力表11、主气压力表12和总气压力表13。所述夹具固定装置的上端安装有主气增压表14、主气回调节阀15和油位管24，所述述夹具固定装置的下端从左到右依次安装有主气推调节阀21、主气增压调节阀22和主气退压调节阀23。移动拖板18右侧上端安装有行程调节器19，所述移动拖板18左侧安装有移动夹具，移动夹具上安装有移动夹具储油器4和夹具增压表5。气动摩擦焊机的操作步骤为:—、1.新机床摆放好后，打开右侧电箱门，把三相三线电源线U，V，W三个接线柱上，电源线大小不小于2.5平方，不长于10米。外装40安空气开关一个。2.通上电源，合上电箱内左下角电源空气开关。3.通电以后，工作面板上红色电源指示灯亮起，触摸屏启动。(注:启动时间约为30秒左右)。二.1.装好夹具，夹头，放上要焊工件。2.把控制面板上的红色急停按钮拧到解锁状态。(注:按下急停按钮时，触摸屏显示待机状态，所有控制功能不起作用)3.用手点击触摸屏进入系统，进入手动画面，点击夹头开，夹具开。(注:Y150-C，Y120-D机型再点击夹具增压)，然后再点击主气开，此时两个工件焊接面顶上，看同心度偏差。有偏差的可以调整移动夹具上的两个顶杆螺丝。4.调整好后，再调整工作台右手边的行程控制器，以红色指示灯为基准，向右调节调节螺母，焊接多少以红色灯灭掉开始记尺寸。5.所有手动调试完后，关闭所有触摸屏上手动开关(注:先关主气，再关其他手动开关)。三、1.点击手动画面上的自动键，进入自动模式，面板绿色自动工作指示灯亮起(注:进入自动模式后，手动功能键不起作用)。2.点击下一页进入主画面(注:界面操作参照触摸屏操作说明书)。3.点击主画面上的电机开关，先打开电机。4.选择控制模式，点击摩擦时间控制时，气动摩擦焊机以时间控制方式焊接，时间长短可进入摩擦时间框进行调整。5.点击行程距离控制时，气动摩擦焊机以控制工件长短焊接，工件长短可在工作台右手边的行程控制器上进行调整。(注:两种模式只能选择一种)。6.点击顶锻时间，调整顶锻时间，顶锻时间长短以工件大小而定，一般以15秒为主。7.调整好所有参数后，按面板的绿色启动按钮可以操作焊接机床(注:每焊一个工件必须按一次启动键)。以上所述实施方式仅表达了本专利技术的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本专利技术范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种气动焊机，包括焊机机床，其特征在于，所述焊机机床的上部左右两侧分别设置一个凸起结构，其中左边的凸起结构上安装有主轴，所述主轴通过传动带与电磁离合器连接，所述的电磁离合器与电机连接，焊机机床上部右边的凸起结构上连接有夹具固定装置，同时在焊机机床的上端面还安装有可以滑动的移动拖板，在焊机机床的右侧面安装有电箱，所述气动摩擦焊机还设置有控制面板。2.根据权利要求1所述一种气动焊机，其特征在于:所述电机安装在焊机机床的内部。3.根据权利要求2所述一种气动焊机，其特征在于:所述电箱设置有电源线接线柱、40A空气开关和电源空气开关。4.根据权利要求3所述一种气动焊机，其特征在于:所述主轴的外侧一端安装有防护罩，主轴的内侧一端安装有主轴盖。5.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动焊机，包括焊机机床，其特征在于，所述焊机机床的上部左右两侧分别设置一个凸起结构，其中左边的凸起结构上安装有主轴，所述主轴通过传动带与电磁离合器连接，所述的电磁离合器与电机连接，焊机机床上部右边的凸起结构上连接有夹具固定装置，同时在焊机机床的上端面还安装有可以滑动的移动拖板，在焊机机床的右侧面安装有电箱，所述气动摩擦焊机还设置有控制面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐自卓，
申请(专利权)人：唐自卓，
类型：发明
国别省市：浙江;33