一种气动点焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种气动点焊机，涉及点焊机领域，包括电焊机箱，电焊机箱设有箱门，电焊机箱的侧壁设有控制器，电焊机箱的侧壁垂直设有上支架和下支架，下支架与上支架平行，上支架的端部设有安装板，安装板上设有气缸，气缸的活塞杆设有上固定块，上固定块的侧壁设有上支撑杆，上支撑杆设有上电极，下支架的正上方设有固定架，固定架与下支架之间设有下固定块，下固定块的侧壁设有下支撑杆，下支撑杆设有下电极，下电极设置在上电极的正下方，上电极、下电极和气缸分别与控制器相连接，此设计，简单合理，操作者通过控制器直接操作气动点焊机，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，同时也保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及点焊机领域，特别涉及一种气动点焊机。
技术介绍
点焊机是焊接工艺中的重要设备，在各行业起到巨大的作用，根据焊接工件的材料及厚度不同分为大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机；按照同时焊接的焊点数目分单点式、双点式、多点式；按照加压机构的传动方式分脚踏式、电动机-凸轮式、气动式、液压式等。气动点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一，然而现有技术中的气动点焊机，大都结构复杂，生产效率低，容易出现粘接电极或工件烧蚀严重、焊点有较大毛刺问题等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气动点焊机，以解决现有技术中导致的结构复杂，生产效率低，容易出现粘接电极或工件烧蚀严重、焊点有较大毛刺问题等上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案:一种气动点焊机，包括电焊机箱，所述电焊机箱设有箱门，所述电焊机箱的侧壁设有控制器，所述电焊机箱的侧壁垂直设有上支架和下支架，所述下支架与上支架平行，所述上支架的端部设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆设有上固定块，所述上固定块的侧壁设有上支撑杆，所述上支撑杆设有上电极，所述下支架的正上方设有固定架，所述固定架与下支架之间设有下固定块，所述下固定块的侧壁设有下支撑杆，所述下支撑杆设有下电极，所述下电极设置在上电极的正下方，所述上电极、下电极和气缸分别与控制器相连接。优选的，所述上支撑杆和下支撑杆的端部分别设有左半弧形槽和右半弧形槽，所述上电极和下电极分别设置在左半弧形槽和右半弧形槽之间，并通过螺钉连接。优选的，所述固定架上设有定位螺栓，所述定位螺栓与下固定块相连接。优选的，所述上支架与电焊机箱的侧壁之间设有加强杆。优选的，所述电焊机箱的顶壁上设有铁圈。优选的，所述控制器设有保护壳，所述保护壳与电焊机箱铰接。采用以上技术方案的有益效果是:本专利技术结构的气动点焊机，结构简单合理，操作者通过控制器直接操作气动点焊机，通过控制器控制上电极、下电极以及气缸的运动，上电极和下电极固定牢固，保证焊接质量，未出现粘接电极或工件烧蚀严重、焊点有较大毛刺的现象，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。上电极和下电极分别设置在左半弧形槽和右半弧形槽之间，并通过螺钉连接，结构稳固，并方便调节上电极和下电极之间的距离；固定架上安装定位螺栓，定位螺栓与下固定块相连接，可以改变下固定块的位置并通过定位螺栓固定，进而改变下电极的位置，扩大使用范围；上支架与电焊机箱的侧壁之间安装加强杆，使得上支架、电焊机箱和加强杆形成三角形结构，使得上支架结构更加稳固；电焊机箱的顶壁上安装铁圈，铁圈可以导引气缸的通气管，气缸的通气管穿过铁圈，排列有序；控制器上安装保护壳，保护壳与电焊机箱铰接，通过保护壳来保护控制器，防止在工作过程中，不小心触碰到控制器，影响工作进度。【附图说明】图1是本专利技术的侧视图；图2是本专利技术的主视图；图3是上支撑杆的俯视图。其中，1-电焊机箱，2-箱门，3-控制器，4-上支架，5-下支架，6_安装板，7_气缸，8-上固定块，9-上支撑杆，10-上电极，11-固定架，12-下固定块，13-下支撑杆，14-下电极，15-左半弧形槽，16-右半弧形槽，17-螺钉，18-定位螺栓，19-加强杆，20-铁圈，21-保护壳。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1、图2和图3出示本专利技术的【具体实施方式】:一种气动点焊机，包括电焊机箱1，所述电焊机箱1设有箱门2，所述电焊机箱1的侧壁设有控制器3，所述电焊机箱1的侧壁垂直设有上支架4和下支架5，所述下支架5与上支架4平行，所述上支架4的端部设有安装板6，所述安装板6上设有气缸7，所述气缸7的活塞杆设有上固定块8，所述上固定块8的侧壁设有上支撑杆9，所述上支撑杆9设有上电极10，所述下支架5的正上方设有固定架11，所述固定架11与下支架5之间设有下固定块12，所述下固定块12的侧壁设有下支撑杆13，所述下支撑杆13设有下电极14，所述下电极14设置在上电极10的正下方，所述上电极10、下电极14和气缸7分别与控制器3相连接。本实施例中，所述上支撑杆9和下支撑杆13的端部分别设有左半弧形槽15和右半弧形槽16，所述上电极10和下电极14分别设置在左半弧形槽15和右半弧形槽16之间，并通过螺钉17连接，结构稳固，并方便调节上电极10和下电极14之间的距离。本实施例中，所述固定11架上设有定位螺栓18，所述定位螺栓18与下固定块12相连接，可以改变下固定块12的位置并通过定位螺栓18固定，进而改变下电极14的位置，扩大使用范围。本实施例中，所述上支架4与电焊机箱1的侧壁之间设有加强杆19，使得上支架4、电焊机箱1和加强杆19形成三角形结构，使得上支架4结构更加稳固。本实施例中，所述电焊机箱1的顶壁上设有铁圈20，电焊机箱1的顶壁上安装铁圈20，铁圈20可以导引气缸7的通气管，气缸7的通气管穿过铁圈，排列有序。本实施例中，所述控制器3设有保护壳21，所述保护壳21与电焊机箱1铰接，通过保护壳21来保护控制器3，防止在工作过程中，不小心触碰到控制器3，影响工作进度。基于上述，本专利技术结构的气动点焊机，结构简单合理，操作者通过控制器直接操作气动点焊机，通过控制器控制上电极、下电极以及气缸的运动，上电极和下电极固定牢固，保证焊接质量，未出现粘接电极或工件烧蚀严重、焊点有较大毛刺的现象，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种气动点焊机，包括电焊机箱，所述电焊机箱设有箱门，其特征在于:所述电焊机箱的侧壁设有控制器，所述电焊机箱的侧壁垂直设有上支架和下支架，所述下支架与上支架平行，所述上支架的端部设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆设有上固定块，所述上固定块的侧壁设有上支撑杆，所述上支撑杆设有上电极，所述下支架的正上方设有固定架，所述固定架与下支架之间设有下固定块，所述下固定块的侧壁设有下支撑杆，所述下支撑杆设有下电极，所述下电极设置在上电极的正下方，所述上电极、下电极和气缸分别与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述上支撑杆和下支撑杆的端部分别设有左半弧形槽和右半弧形槽，所述上电极和下电极分别设置在左半弧形槽和右半弧形槽之间，并通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述固定架上设有定位螺栓，所述定位螺栓与下固定块相连接。4.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述上支架与电焊机箱的侧壁之间设有加强杆。5.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述电焊机箱的顶壁上设有铁圈。6.根据权利要求1所述的气动点焊机，其特征在于:所述控制器设有保护壳，所述保护壳与电焊机箱铰接。【专利摘要】本专利技术公开了一种气动点焊机，涉及点焊机领域，包括电焊机箱，电焊机箱设有箱门，电焊机箱的侧壁设有控制器，电焊机箱的侧壁垂直设有上支架和下支架，下支架与上支架平行，上支架的端部设有安装板，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动点焊机，包括电焊机箱，所述电焊机箱设有箱门，其特征在于：所述电焊机箱的侧壁设有控制器，所述电焊机箱的侧壁垂直设有上支架和下支架，所述下支架与上支架平行，所述上支架的端部设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆设有上固定块，所述上固定块的侧壁设有上支撑杆，所述上支撑杆设有上电极，所述下支架的正上方设有固定架，所述固定架与下支架之间设有下固定块，所述下固定块的侧壁设有下支撑杆，所述下支撑杆设有下电极，所述下电极设置在上电极的正下方，所述上电极、下电极和气缸分别与控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆思忠，
申请(专利权)人：安徽鼎聚焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34