一种用于焊接螺母和T型垫块的自动上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于焊接螺母和T型垫块的自动上料装置，包括导料台和振动盘上料板,导料台内设有左右连通设置的导料槽，导料槽靠近右侧的顶面上设有条形开口，振动盘上料板与条形开口呈连通设置，振动盘上料板和导料槽内均设有T型垫块。本技术通过将T型垫块配合振动盘上料板和条形开口送入导料槽内，使得U型块上的液压缸配合推料块将导料槽内的T型垫块进行推送上料，代替人工送料操作，降低劳动强度，通过将T型垫块插设于导料槽上的限位滑槽内，并与导料槽底部上的限位滚珠相抵接触，并由液压缸带动推料块配合矩形开槽对T型垫块进行推送，有效对T型垫块进行限位，避免推送时产生错位，确保对接的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件焊接，尤其涉及一种用于焊接螺母和t型垫块的自动上料装置。

技术介绍

1、汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，行走系配件中的后桥等组件连接中常会用到t型垫块和螺母的配合使用，t型垫块和螺母常需要进行焊接固定。

2、目前在对焊接螺母和t型垫块进行焊接时，其需要人工手动推送t型垫块进行对接，劳动强度大，且t型垫块在上料推送时缺少限位结构，容易产生移动错位，影响对接精度，现提出一种用于焊接螺母和t型垫块的自动上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术提出了一种用于焊接螺母和t型垫块的自动上料装置，用于解决
技术介绍
中目前在对焊接螺母和t型垫块进行焊接时，其需要人工手动推送t型垫块进行对接，劳动强度大，且t型垫块在上料推送时缺少限位结构，容易产生移动错位，影响对接精度的技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种用于焊接螺母和t型垫块的自动上料装置，包括导料台和振动盘上料板，所述导料台内设有左右连通设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于焊接螺母和T型垫块的自动上料装置，包括导料台(1)和振动盘上料板(2),其特征在于，所述导料台(1)内设有左右连通设置的导料槽(3)，所述导料槽(3)靠近右侧的顶面上设有条形开口(4)，所述振动盘上料板(2)与条形开口(4)呈连通设置，所述振动盘上料板(2)和导料槽(3)内均设有T型垫块(5)，所述导料槽(3)内设有限位机构，所述导料台(1)的右侧壁上设有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接螺母和T型垫块的自动上料装置，其特征在于，所述导料槽(3)的顶面上设有条形开槽(6)，所述条形开槽(6)的左右两侧内壁分别与导料台(1)的左右两端侧壁呈连通设置。<...

【技术特征摘要】

1.一种用于焊接螺母和t型垫块的自动上料装置，包括导料台(1)和振动盘上料板(2),其特征在于，所述导料台(1)内设有左右连通设置的导料槽(3)，所述导料槽(3)靠近右侧的顶面上设有条形开口(4)，所述振动盘上料板(2)与条形开口(4)呈连通设置，所述振动盘上料板(2)和导料槽(3)内均设有t型垫块(5)，所述导料槽(3)内设有限位机构，所述导料台(1)的右侧壁上设有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接螺母和t型垫块的自动上料装置，其特征在于，所述导料槽(3)的顶面上设有条形开槽(6)，所述条形开槽(6)的左右两侧内壁分别与导料台(1)的左右两端侧壁呈连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接螺母和t型垫块的自动上料装置，其特征在于，所述限位机构包括分别设置于导料槽(3)前后两侧内壁上的限位滑槽(7)和设置于导料槽(3)底部上的若干弧形槽(8)，两个所述限位滑槽(7)的左右两侧内壁分别与导料台(1)的左右两端侧壁呈连通设置，两个所述限位滑槽(7)均与条形开口(4)处于同一水平面上，位于导料槽(3)内的所述t型垫块(5)的前后两端分别插设于两个限位滑槽(7)内，且与其内壁滑动相抵接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆思忠，
申请(专利权)人：安徽鼎聚焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：