钢筋网焊机的步进送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了钢筋网焊机的步进送料装置，包括底座、滑动设置于底座上的安装板，安装板底部转动设置有两端带主动齿轮的传动轴，底座上设置有与主动齿轮啮合的齿条，安装板上设置有用于驱动传动轴转动的驱动件，所述安装板上沿轴线均匀设置有用于支撑钢筋的Y形的支架，钢筋的轴向与齿条的轴向相同，安装板上设置有通过若干丝杠带动竖直升降并配合支架对钢筋进行夹持的夹持块。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的送料装置造价高且工作能耗高的问题，产生了降低送料装置的制造成本和运行成本的效果。本的效果。本的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢筋网焊机的步进送料装置


[0001]本技术涉及钢筋网焊机
，尤其涉及钢筋网焊机的步进送料装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，建筑物的外墙和表面均需要使用保温板，在安装保温板时，需要在保温板的两侧面上固定钢筋网，钢筋网则是通过若干横筋和纵筋焊接而成，而焊接所用的设备则是钢筋网焊机。
[0003]钢筋网焊机能够根据所需的钢筋网的密度进行调节，通过选择插入钢筋网焊机中的纵筋进行钢筋网的纵筋密度的调节，通过控制送料装置一次移动的距离进行钢筋网的横筋密度的调节；在送料装置推动钢筋网纵筋移动一段距离后，则会在钢筋网纵筋上放置一根横筋，并通过升降焊机将横筋与所有纵筋焊接。
[0004]现有的送料装置在将钢筋网纵筋推动一段距离后，则控制送料装置中用于夹持纵筋的气缸收缩，通过电机驱动送料装置复位运动，在横筋焊接完成后，再次进行纵筋的推动；通常一个送料装置能够同时推动26根纵筋，因此会设置26个独立的气缸，使得送料装置的造价以及能耗均较高。为节能减排和降低送料装置的制造成本，现开发一款用于钢筋网焊机中纵筋运输的步进送料装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了钢筋网焊机的步进送料装置，其解决了现有技术中存在的送料装置造价高且工作能耗高的问题。
[0006]根据本技术的实施例，钢筋网焊机的步进送料装置，包括底座、滑动设置于底座上的安装板，安装板底部转动设置有两端带主动齿轮的传动轴，底座上设置有与主动齿轮啮合的齿条，安装板上设置有用于驱动传动轴转动的驱动件，所述安装板上沿轴线均匀设置有用于支撑钢筋的Y形的支架，钢筋的轴向与齿条的轴向相同，安装板上设置有通过若干丝杠带动竖直升降并配合支架对钢筋进行夹持的夹持块。
[0007]优选的，所述丝杠的两端设置有方向相反的螺纹，所述丝杠的两端螺纹配合设置有上夹持块和下夹持块，上夹持块和下夹持块相对所述支架上的所述钢筋镜像对称设置。
[0008]优选的，所述上夹持块和下夹持块的中部的横截面均成匚形，且所述上夹持块和下夹持块的开口相对设置，所述上夹持块和下夹持块相对所述钢筋的侧面均开设有用于夹持钢筋的楔形开口。
[0009]优选的，所述底座上设置有导轨，所述安装板两端的底部连接有滑动设置于导轨上的滑块。
[0010]优选的，所述支架用于支撑所述钢筋的端部同轴转动设置有滚筒并通过滚筒与所述钢筋接触。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过丝杠带动夹持块在竖直方向上移动，通过夹持块将钢筋固定在支架上，通过
驱动件驱动传动轴转动，传动轴上的主动齿轮与齿条配合，实现安装板带动钢筋沿钢筋的轴向移动，进而实现钢筋焊接的送料；通过支架和夹持块代替气缸，降低了装置的制造成本；通过电机直驱代替压缩机供气，降低了装置运行的成本，实现了节能减排。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的主视图。
[0015]图3为本技术实施例的侧视图。
[0016]图4为图2中A区域的放大图。
[0017]上述附图中：1、底座；2、导轨；3、滑块；4、安装板；5、齿条；6、驱动件；7、传动轴；8、主动齿轮；9、支架；10、安装架；11、夹持电机；12、丝杠；13、上夹持块；14、下夹持块；15、钢筋。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1
‑
4所示，为降低送料装置的制造和运行的成本。本技术提出钢筋网焊机的步进送料装置，包括底座1、滑动设置于底座1上的安装板4，安装板4底部转动设置有两端带主动齿轮8的传动轴7，底座1上设置有与主动齿轮8啮合的齿条5，安装板4上设置有用于驱动传动轴7转动的驱动件6，所述安装板4上沿轴线均匀设置有用于支撑钢筋15的Y形的支架9，钢筋15的轴向与齿条5的轴向相同，安装板4上设置有通过若干丝杠12带动竖直升降并配合支架9对钢筋15进行夹持的夹持块。
[0020]通过Y形的支架9对钢筋15进行支撑，对钢筋15进行径向的限位，安装板4的顶部设置有安装架10，安装架10上设置有四个夹持电机11，安装架10与安装板4之间设置有四个丝杠12，夹持电机11与丝杠12一一对应，通过安装架10上的四个夹持电机11驱动四个丝杠12同步转动，夹持块的两端分别螺纹配合安装在两个丝杠12上，在四个丝杠12同步转动时，使得夹持块能够在竖直方向上移动，夹持块向下移动，并配合支架9对钢筋15进行固定，在对钢筋15进行夹持后，通过驱动件6带动传动轴7转动，传动轴7两端的主动齿轮8转动，通过主动齿轮8与齿条5之间的配合，带动安装板4以及固定在安装板4上的钢筋15沿钢筋15的轴向移动，进行钢筋15的运输；在钢筋15运输至设定位置后，通过丝杠12带动夹持块向上移动，此时钢筋15已被钢筋网焊机的焊接单元固定，通过主动齿轮8的反向转动，进行安装板4的复位，即可在钢筋15焊接完成后进行后续的上料。
[0021]驱动件6包括安装于安装板4底部的减速器和电机，减速器的输出轴和传动轴7的中部连接有相互啮合的齿轮，进而通过电机驱动传动轴7转动，且减速器上的齿轮的直径小于传动轴7中部的齿轮的直径，以此增大输出的扭矩。
[0022]如图1
‑
4所示，为提高送料装置对钢筋15夹持的稳定性。所述丝杠12的两端设置有方向相反的螺纹，所述丝杠12的两端螺纹配合设置有上夹持块13和下夹持块14，上夹持块13和下夹持块14相对所述支架9上的所述钢筋15镜像对称设置。通过上夹持块13配合下夹持块14对钢筋15进行夹持，将钢筋15夹持在支架9上，既能保持钢筋15整体处于水平状态，又能减少支架9的负载，优化了送料装置对钢筋15夹持的效果。
[0023]如图1、图2和图4所示，为提高上夹持块13和下夹持块14的强度。所述上夹持块13和下夹持块14的中部的横截面均成匚形，且所述上夹持块13和下夹持块14的开口相对设置，所述上夹持块13和下夹持块14相对所述钢筋15的侧面均开设有用于夹持钢筋15的楔形开口。上夹持块13和下夹持块14的中部直接使用槽钢进行制作，通过其竖直设置的端部和水平设置的中部，增强上夹持块13和下夹持块14的中部的抗剪切能力，进而提高了上夹持块13和下夹持块14对钢筋15夹持的稳定性，避免因上夹持块13和下夹持块14因夹持钢筋15产生形变。
[0024]如图1
‑
3所示，为使得安装板4在底座1上稳定的滑动。所述底座1上设置有导轨2，所述安装板4两端的底部连接有滑动设置于导轨2上的滑块3。滑块3对导轨2的两侧进行包覆，滑块3作为安装板4的支撑件，在主动齿轮8和齿条5的作用下，实现安装板4上的滑块3在导轨2上的稳定滑动。
[0025]如图1、图2和图4所示，为减少在安装板4复位过程中，钢筋15与支架9之间的摩擦。所述支架9用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋网焊机的步进送料装置，其特征在于：包括底座（1）、滑动设置于底座（1）上的安装板（4），安装板（4）底部转动设置有两端带主动齿轮（8）的传动轴（7），底座（1）上设置有与主动齿轮（8）啮合的齿条（5），安装板（4）上设置有用于驱动传动轴（7）转动的驱动件（6），所述安装板（4）上沿轴线均匀设置有用于支撑钢筋（15）的Y形的支架（9），钢筋（15）的轴向与齿条（5）的轴向相同，安装板（4）上设置有通过若干丝杠（12）带动竖直升降并配合支架（9）对钢筋（15）进行夹持的夹持块。2.如权利要求1所述的钢筋网焊机的步进送料装置，其特征在于：所述丝杠（12）的两端设置有方向相反的螺纹，所述丝杠（12）的两端螺纹配合设置有上夹持块（13）和下夹持块（14），上夹持块（13）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：章虎臣，马志刚，怀义文，卢典，罗亮，
申请(专利权)人：宜昌海天超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：