一种滚焊法兰夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滚焊法兰夹持装置，包括转动轴，固定在转动轴末端的主动盘，与主动盘并列设置的从动盘及用于将法兰盘固定在主动盘与从动盘之间的伸缩装置，所述转动轴传动连接电机，所述主动盘的内壁上转动连接有凸出于主动盘的转动盘，所述从动盘的的中心设置有中心通孔，从动盘的外壁上固定连接有抵紧装置，所述抵紧装置穿过中心通孔作用于法兰盘上，所述伸缩装置对称作用在主动盘及从动盘的边缘，其解决了操作复杂，滚轮电极焊接时出现误差，降低了焊缝的质量，造成返工的技术问题，产生了主动盘与法兰盘的相对位置始终不发生改变，使用滚轮电极进行焊接，焊缝质量更高，一次焊接完成，简化了操作工序，提高了焊接效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚焊法兰夹持装置
本技术涉及滚焊机
，尤其涉及一种滚焊法兰夹持装置。
技术介绍
滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。在焊接法兰盘时，将法兰盘与钢圈套接后，使用专用夹具通过在法兰盘外侧使用连接杆固定的方式将法兰盘夹持在移动小车上，在焊接的过程中，移动小车转动夹具，滚轮电极对法兰盘与钢圈的连接处进行焊接，但是，由于连接杆的阻碍，滚轮电极无法对连接杆处的法兰盘进行焊接，需要重新调整法兰盘与连接杆的相对位置再进行环形焊接，操作复杂，法兰盘与专用夹具的相对位置容易出现偏移，滚轮电极焊接时出现误差，降低了焊缝的质量，造成返工。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种滚焊法兰夹持装置，其解决了现有技术中存在的需要重新调整法兰盘与连接杆的相对位置再进行环形焊接，操作复杂，法兰盘与专用夹具的相对位置容易出现偏移，滚轮电极焊接时出现误差，降低了焊缝的质量，造成返工的问题。根据本技术的实施例，一种滚焊法兰夹持装置，包括转动轴，固定在转动轴末端的主动盘，与主动盘并列设置的从动盘及用于将法兰盘固定在主动盘与从动盘之间的伸缩装置，所述转动轴传动连接电机，所述主动盘的内壁上转动连接有凸出于主动盘的转动盘，所述从动盘的的中心设置有中心通孔，从动盘的外壁上固定连接有抵紧装置，所述抵紧装置穿过中心通孔作用于法兰盘上，所述伸缩装置对称作用在主动盘及从动盘的边缘。本技术的技术原理为：使用伸缩装置将套接的法兰盘和钢圈固定在主动盘和从动盘之间，在转动转动轴的过程中，使用滚轮电极对法兰盘和钢圈的连接处进行环形焊接，伸缩装置处的焊接暂留，使用抵紧装置抵在法兰盘上，法兰盘的反作用力使从动盘与法兰盘脱离，然后转动轴转动适当的角度，主动盘带着伸缩装置转动相适应的角度，而法兰盘则由于抵紧装置与转动盘的作用不跟随主动盘转动，或者转动较小的角度，从而使伸缩装置离开法兰盘未焊接的地方，然后抵紧装置恢复到起始状态，伸缩装置将从动盘再次夹紧法兰盘，最后使用滚轮电极对法兰盘剩余未焊接的位置进行焊接，主动盘与法兰盘的相对位置始终不发生改变，使用滚轮电极进行焊接，焊缝质量更高，一次焊接完成，简化了操作工序，提高了焊接效率。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用主动盘和从动盘夹紧法兰盘焊接大部分后，使用抵紧装置使法兰盘与从动盘脱离，转动转动轴使伸缩装置与法兰盘未焊接的位置错开，再用伸缩装置将法兰盘夹紧进行剩余的焊接，其解决了需要重新调整法兰盘与连接杆的相对位置再进行环形焊接，操作复杂，法兰盘与专用夹具的相对位置容易出现偏移，滚轮电极焊接时出现误差，降低了焊缝的质量，造成返工的技术问题，产生了主动盘与法兰盘的相对位置始终不发生改变，使用滚轮电极进行焊接，焊缝质量更高，一次焊接完成，简化了操作工序，提高了焊接效率的技术效果。作为优选的，所述抵紧装置包括固定连接在从动盘中心的第一液压缸，所述第一液压缸连接液压泵，第一液压缸的伸缩轴固定连接有抵盘，所述抵盘设置在所述中心通孔内。作为优选的，所述抵盘的前端设置有弧形凸起。作为优选的，所述伸缩装置包括固定连接在从动盘的外壁边缘的第二液压缸，所述第二液压缸连接液压泵，第二液压缸的伸缩轴穿过从动盘固定连接在主动盘上。作为优选的，所述主动盘上固定连接有插销座，所述第二液压缸的伸缩轴末端设置有与插销座想配合的穿孔，使用插销穿过所述穿孔将第二液压缸的伸缩轴固定在主动盘上。作为优选的，所述伸缩装置包括螺杆，与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述主动盘和从动盘的边缘设置有相对应的边缘通孔，所述螺杆穿设在所述边缘通孔内，螺杆的螺帽与从动盘之间设置有弹簧。作为优选的，所述螺母与所述主动盘之间设置有垫圈。作为优选的，所述转动轴上套设有套筒，所述套筒与转动轴活动连接。附图说明图1为本技术实施例法兰盘夹紧工作状态结构示意图。图2为本技术实施例法兰盘抵紧工作状态结构示意图。上述附图中1、转动轴；11、套筒；2、主动盘；21、转动盘；3、从动盘；31、中心通孔；32、边缘通孔；4、伸缩装置；41、第二液压缸；42、插销座；43、螺杆；44、螺母；45、弹簧；46、垫圈；5、抵紧装置；51、第一液压缸；52、抵盘；53、凸起；6、法兰盘；7、钢圈。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如附图1、附图2所示，本技术实施例提出了一种滚焊法兰夹持装置，包括转动轴1，固定在转动轴1末端的主动盘2，与主动盘2并列设置的从动盘3及用于将法兰盘6固定在主动盘2与从动盘3之间的伸缩装置4，所述转动轴1传动连接电机，所述主动盘2的内壁上转动连接有凸出于主动盘2的转动盘21，所述从动盘3的的中心设置有中心通孔31，从动盘3的外壁上固定连接有抵紧装置5，所述抵紧装置5穿过中心通孔31作用于法兰盘6上，所述伸缩装置4对称作用在主动盘2及从动盘3的边缘，具体工作流程是：起始时，抵紧装置5不工作并收缩在从动盘3的中心通孔31内，使用伸缩装置4将套接的法兰盘6和钢圈7固定在主动盘2和从动盘3之间，在转动转动轴1的过程中，使用滚轮电极对法兰盘6和钢圈7的连接处进行环形焊接，伸缩装置4处的焊接暂留，使用抵紧装置5抵在法兰盘6上，法兰盘6的反作用力使从动盘3与法兰盘6脱离，然后转动轴1转动适当的角度，主动盘2带着伸缩装置4转动相适应的角度，而法兰盘6则由于抵紧装置5与转动盘21的作用不跟随主动盘2转动，或者转动较小的角度，从而使伸缩装置4离开法兰盘6未焊接的地方，然后抵紧装置5恢复到起始状态，伸缩装置4将从动盘3再次夹紧法兰盘6，最后使用滚轮电极对法兰盘6剩余未焊接的位置进行焊接，主动盘2与法兰盘6的相对位置始终不发生改变，使用滚轮电极进行焊接，焊缝质量更高，一次焊接完成，简化了操作工序，提高了焊接效率。如附图2所示，一种滚焊法兰夹持装置，所述抵紧装置5包括固定连接在从动盘3中心的第一液压缸51，所述第一液压缸51连接液压泵，第一液压缸51的伸缩轴固定连接有抵盘52，所述抵盘52设置在所述中心通孔31内，在需要调整伸缩装置4与法兰盘6的相对位置时，使用第一液压缸51推动抵盘52抵在法兰盘6上，法兰盘6的反作用力推动从动盘3与法兰盘6脱离，此时，转动转动轴1，主动盘2带动伸缩装置4转动，从而改变伸缩装置4与法兰盘6的相对位置，以实现对法兰盘6剩余的连接缝进行焊接，操作方便，提高了焊缝的焊接效率。如附图1、附图2所示，一种滚焊法兰夹持装置，所述抵盘52的前端设置有弧形凸起53，减少抵盘52与法兰盘6的摩擦力，在使用第一液压缸51抵紧法兰盘6后，防止法兰盘6发生转动，使伸缩装置4与法兰盘6的相对位置改变更加明显。如附图1、附图2所示，一种滚焊法兰夹持装置，所述伸缩装置4包括固定连接在从动盘3的外壁边缘的第二液压缸41，所述第二液压缸41连接液压泵，第二液压缸41的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚焊法兰夹持装置，其特征在于：包括转动轴，固定在转动轴末端的主动盘，与主动盘并列设置的从动盘及用于将法兰盘固定在主动盘与从动盘之间的伸缩装置，所述转动轴传动连接电机，所述主动盘的内壁上转动连接有凸出于主动盘的转动盘，所述从动盘的中心设置有中心通孔，从动盘的外壁上固定连接有抵紧装置，所述抵紧装置穿过中心通孔作用于法兰盘上，所述伸缩装置对称作用在主动盘及从动盘的边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚焊法兰夹持装置，其特征在于：包括转动轴，固定在转动轴末端的主动盘，与主动盘并列设置的从动盘及用于将法兰盘固定在主动盘与从动盘之间的伸缩装置，所述转动轴传动连接电机，所述主动盘的内壁上转动连接有凸出于主动盘的转动盘，所述从动盘的中心设置有中心通孔，从动盘的外壁上固定连接有抵紧装置，所述抵紧装置穿过中心通孔作用于法兰盘上，所述伸缩装置对称作用在主动盘及从动盘的边缘。


2.如权利要求1所述的一种滚焊法兰夹持装置，其特征在于：所述抵紧装置包括固定连接在从动盘中心的第一液压缸，所述第一液压缸连接液压泵，第一液压缸的伸缩轴固定连接有抵盘，所述抵盘设置在所述中心通孔内。


3.如权利要求2所述的一种滚焊法兰夹持装置，其特征在于：所述抵盘的前端设置有弧形凸起。


4.如权利要求1～3任一项所述的一种滚焊法兰夹持装置，其特征在于：所述伸缩装置包括固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章虎臣，马志刚，罗亮，周传金，
申请(专利权)人：宜昌海天超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42