装箱补强板送料装置制造方法及图纸

装箱补强板送料装置，包括输送机构和取料机构。该输送机构上设有一下料工位；该取料机构包括第一支架、第一活动件、第一驱动机构、底座和第二驱动机构，该第一支架上设有第一滑轨，第一活动件可活动地安装于第一支架上，第一驱动机构安装于第一支架上，底座可活动地安装于第一活动件上，该底座的下方设有补强板的盖板的第一吸盘，该底座的两侧均设有顶压气缸。本实用新型专利技术利用取料机构的底座下方的第一吸盘吸附补强板的盖板，利用底座的两侧的两个顶压气缸向下顶设并折弯该补强板的两个翼板，可以自动将补强板的两翼板折弯并将补强板送至补强板插装工位，这样无需手工作业，工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家电产品的包装
，尤其涉及一种装箱补强板送料装置。
技术介绍
家电产品在包装时，先将产品装入包装箱内，再将补强板的两端向下折弯并插设于产品的两侧。补强板包括一盖板和两个翼板，两个翼板分别位于盖板两侧，盖板和翼板之间设有折痕。现有技术中，在输送补强板时，需要人工从补强板的供应位将补强板取出并传递至输送机构的上料工位，并人工将补强板从输送机构的下料工位取出，折弯后送至补强板插装工位，这样操作较为不便，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种装箱补强板送料装置，在输送补强板时可以自动将补强板的两翼板折弯并将补强板送至补强板插装工位。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：装箱补强板送料装置，包括：用于传送补强板的输送机构，该输送机构上设有一下料工位；取料机构，用于将补强板从下料工位送至补强板插装工位；该取料机构包括第一支架、第一活动件、第一驱动机构、底座和第二驱动机构，该第一支架上设有第一滑轨，第一滑轨的两端分别位于下料工位的上方和补强板插装工位的上方，第一活动件可活动地安装于第一支架上，第一驱动机构安装于第一支架上并用于带动第一活动件沿第一滑轨活动，底座可活动地安装于第一活动件上，第二驱动机构安装于第一活动件上并用于带动底座上下运动，该底座的下方设有用于吸附补强板的盖板的第一吸盘，该底座的两侧均设有顶压气缸，两个顶r>压气缸用于向下顶设并折弯该补强板的两个翼板。该输送机构上还设有一上料工位，该装箱补强板送料装置还包括上料机构，该上料机构用于将补强板从补强板的供应位传送至上料工位。该上料机构包括第二支架、第二活动件、第三驱动机构、安装座和第四驱动机构，第二支架上设有第二滑轨，第二滑轨的两端分别位于上料工位的上方和补强板供应位的上方，第二活动件可活动地安装于第二支架上，第三驱动机构安装于第二支架上并用于带动第二活动件沿第二滑轨运动，安装座可活动地安装于第二活动件上，第四驱动机构用于带动安装座上下运动，安装座的下方设有第二吸盘。该取料机构包括还包括电机和两个齿条，电机安装于底座的中部，该电机的输出轴上固定有一与两个齿条啮合的齿轮，两个齿条平行设置并位于齿轮的两侧上，两个顶压气缸分别固设于两个齿条的端部。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术在工作时，补强板通过输送机构输送至下料工位，利用取料机构的底座下方的第一吸盘吸附补强板的盖板，第二驱动机构带动补强板向上运动，并通过第一驱动机构将补强板带动至补强板插装工位，利用底座的两侧的两个顶压气缸向下顶设并折弯该补强板的两个翼板，再利用第二驱动机构带动补强板向下运动至于补强板插装工位上，因此，本技术可以在输送补强板时可以自动将补强板的两翼板折弯并将补强板送至补强板插装工位，这样无需手工作业，工作效率较高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的取料机构的结构示意图；图3为图2中电机、齿轮和齿条的结构示意图；图4为本技术的补强板的结构示意图；图5为本技术的第三驱动机构与滑块的结构示意图；图6为第四驱动机构与安装座的结构示意图；其中：A、补强板插装工位；B、补强板供应位；10、输送机构；11、下料工位；12、上料工位；20、取料机构；21、第一支架；211、第一滑轨；22、第一活动件；23、第一驱动机构；24、底座；25、第二驱动机构；26、顶压气缸；27、电机；271、齿轮；28、齿条；30、补强板；31、盖板；32、翼板；40、上料机构；41、第二支架；42、第二活动件；421、滑块；43、第三驱动机构；431、电机；432、皮带；44、安装座；441、第二吸盘；45、第四驱动机构。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1至图6所示，本技术的装箱补强板送料装置，包括输送机构10和取料机构20。输送机构10用于传送补强板30，该输送机构10上设有一下料工位11；取料机构20用于将补强板30从下料工位11送至补强板插装工位A；该取料机构20包括第一支架21、第一活动件22、第一驱动机构23、底座24和第二驱动机构25，该第一支架21上设有第一滑轨211，第一滑轨211的两端分别位于下料工位11的上方和补强板插装工位A的上方，第一活动件22可活动地安装于第一支架21上，第一驱动机构23安装于第一支架21上并用于带动第一活动件22沿第一滑轨211活动，底座24可活动地安装于第一活动件22上，第二驱动机构25安装于第一活动件22上并用于带动底座24上下运动，该底座24的下方设有补强板30的盖板31的第一吸盘(图中未示出)，该底座24的两侧均设有顶压气缸26，两个顶压气缸26用于向下顶设并折弯该补强板30的两个翼板32。本技术在工作时，补强板30通过输送机构10输送至下料工位11，利用取料机构20的底座24下方的第一吸盘吸附补强板30的盖板31，第二驱动机构25带动补强板30向上运动，并通过第一驱动机构23将补强板30带动至补强板插装工位A，利用底座24的两侧的两个顶压气缸26向下顶设并折弯该补强板30的两个翼板32，再利用第二驱动机构25带动补强板30向下运动至于补强板插装工位上，因此，本实用新型可以在输送补强板30时可以自动将补强板30的两翼板32折弯并将补强板30送至补强板插装工位A，这样无需手工作业，工作效率较高。进一步地，该取料机构20包括还包括电机27和两个齿条28，电机27安装于底座24的中部，该电机27的输出轴上固定有一与两个齿条28啮合的齿轮271，两个齿条28平行设置并位于齿轮271的两侧上，两个顶压气缸26分别固设于两个齿条28的端部上，这样两个顶压气缸26分别位于齿轮271的相对两边上，当电机27驱动齿轮271往一个方向转动时，两个齿条28往相反的方向运动，带动两个顶压气缸26伸出底板24的两外侧，用于顶设补强板30的两翼板32；完成顶设补强板30的两翼板32的工序后，当电机27驱动齿轮271往另一个方向转动，带动两个顶压气缸26收缩到底板24的内侧，这样可以节省空间。进一步地，补强板30的两个翼板32分别位于盖板31两侧，盖板31和翼板32之间设有折痕，盖板31和翼板32沿着输送机构10的输送方向排列，两个齿条28与输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
装箱补强板送料装置，其特征在于，包括：用于传送补强板的输送机构，该输送机构上设有一下料工位；取料机构，用于将补强板从下料工位送至补强板插装工位；该取料机构包括第一支架、第一活动件、第一驱动机构、底座和第二驱动机构，该第一支架上设有第一滑轨，第一滑轨的两端分别位于下料工位的上方和补强板插装工位的上方，第一活动件可活动地安装于第一支架上，第一驱动机构安装于第一支架上并用于带动第一活动件沿第一滑轨活动，底座可活动地安装于第一活动件上，第二驱动机构安装于第一活动件上并用于带动底座上下运动，该底座的下方设有用于吸附补强板的盖板的第一吸盘，该底座的两侧均设有顶压气缸，两个顶压气缸用于向下顶设并折弯该补强板的两个翼板。

【技术特征摘要】
1.装箱补强板送料装置，其特征在于，包括：
用于传送补强板的输送机构，该输送机构上设有一下料工位；
取料机构，用于将补强板从下料工位送至补强板插装工位；该取
料机构包括第一支架、第一活动件、第一驱动机构、底座和第二驱动
机构，该第一支架上设有第一滑轨，第一滑轨的两端分别位于下料工
位的上方和补强板插装工位的上方，第一活动件可活动地安装于第一
支架上，第一驱动机构安装于第一支架上并用于带动第一活动件沿第
一滑轨活动，底座可活动地安装于第一活动件上，第二驱动机构安装
于第一活动件上并用于带动底座上下运动，该底座的下方设有用于吸
附补强板的盖板的第一吸盘，该底座的两侧均设有顶压气缸，两个顶
压气缸用于向下顶设并折弯该补强板的两个翼板。
2.如权利要求1所述的装箱补强板送料装置，其特征在于，该输
送机构上还设有一上料工位，该装箱补强板送料装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44