一种外包型轴流风机气缸结构，涉及一种外包型轴流风机气缸结构。本实用新型专利技术为解决现有轴流风机外缸的进气口和排气口采用轴向扩散的喇叭形，使得轴流风机的轴向尺寸大，导致整个机组占用厂房的面积增加，成本较大的问题。一种外包型轴流风机气缸结构包括前气缸、后气缸、第一连接法兰和第二连接法兰，前气缸上设置有进气腔，进气腔外包在前气缸的外面，后气缸上设置有排气腔，排气腔外包在后气缸的外面，前气缸的后端设置有第一连接法兰，后气缸的前端设置有第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰密封连接。本实用新型专利技术用于轴流风机领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气缸结构，具体涉及一种外包型轴流风机气缸结构。
技术介绍
在冶金、医药、化工等领域广泛使用的轴流风机，由于对轴流风机的风量(即流量)需求呈现增长趋势，使得轴流风机的通流级数随之增加，最终使得通流部分的轴向尺寸加大，而风量的增加也将使外缸的进排气腔室口径变得较以前大许多，进而轴流风机的总体的轴向跨距尺寸之较以前增加很多，轴流风机进气处接送气管道，排气处接排气管道，进排气的形式直接决定机组整体的轴向长度，轴流风机的外缸的进排气口通常采用轴向扩散式的喇叭型，此种进排气口的喇叭型结构会让轴向尺寸增加较多，使得机组占用厂房的面积也在增加，同时厂房投资的费用也相应的会加大。
技术实现思路
本技术为解决现有轴流风机外缸的进气口和排气口采用轴向扩散的喇叭形，使得轴流风机的轴向尺寸大，导致整个机组占用厂房的面积增加，成本较大的问题，进而提出一种外包型轴流风机气缸结构。本技术为解决上述问题采取的技术方案是:一种外包型轴流风机气缸结构包括前气缸、后气缸、第一连接法兰和第二连接法兰，前气缸上设置有进气腔，进气腔外包在前气缸的外面，后气缸上设置有排气腔，排气腔外包在后气缸的外面，前气缸的后端设置有第一连接法兰，后气缸的前端设置有第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰密封连接。本技术的有益效果是:本技术的进气腔和排气腔分别外包在前气缸和后气缸的外面，与轴向外扩散的喇叭形的进气腔和排气腔相比，减小了进气处和排气处的轴向长度，从而减小了整个轴流风机的轴向长度，使轴流风机的管道布置更加合理紧凑，减小占地空间，使得成本降低了 30%，并且增加了整个分体外缸的刚度，进而减小了整个分体外缸的整体变形，由于进气量较大，所以本技术的进气腔的横截面设置为长方形，排气是经过压缩后的气体，体积相对减少很多，所以将排气腔的横截面设置为圆形，更加合理方便。本技术将轴流风机的气缸分为前气缸和后气缸两部分，前气缸和后气缸上分别设置有连接法兰，两个连接法兰密封连接，便于铸造和加工，能保证铸造质量，也容易保证加工尺寸。【附图说明】图1是本技术的分体外缸的俯视结构示意图，图2是分体外缸与内缸和转子的装配图，图3是前气缸的俯视图，图4是图3的A向视图，图5是后气缸的俯视图，图6是图5的B向视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图说明本实施方式，本实施方式所述一种外包型轴流风机气缸结构包括前气缸1、后气缸2、第一连接法兰3和第二连接法兰4，前气缸I上设置有进气腔1-1，进气腔1-1外包在前气缸的外面，后气缸2上设置有排气腔2-1，排气腔2-1外包在后气缸的外面，前气缸I的后端设置有第一连接法兰3，后气缸2的前端设置有第二连接法兰4，第一连接法兰3和第二连接法兰4密封连接。本实施方式中，前气缸I和后气缸2均为分体外缸的一部分，前气缸I上设置有进气腔1-1，后气缸2上设置有排气腔2-1，进气腔1-1和排气腔2-1的型线是由气动进行流场分析所得，为的是保证进气腔1-1和排气腔2-1气流的压力损失达到最小，同时使流场分布均匀。第一连接法兰3和第二连接法兰4垂直密封连接。气体从设置在分体外缸下端的进气口进入，经过进气腔1-1和排气腔2-1，最后从设置在分体外缸下端的排气口排出，减小了进气处和排气处的轴向长度，从而减小了整个轴流风机的轴向长度，使轴流风机的管道布置更加合理紧凑，减小占地空间，并且增加了外缸的刚度，进而减小了分体外缸的变形。【具体实施方式】二:结合图说明本实施方式，本实施方式所述一种外包型轴流风机气缸结构还包括整流罩5，整流罩5设置在排气腔2-1内。如此设置，整流罩5与排气腔2-1配合使用，减小排气腔2-1内的压损和扰动。其他组成与连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图说明本实施方式，本实施方式所述进气腔1-1的横截面为长方形，排气腔2-1的横截面为圆形。如此设置，由于进气量较大，所以将进气腔1-1的横截面设置为长方形，排气是经过压缩后的气体，体积相对于进气时减少很多，所以将排气腔2-1的横截面设置为圆形，更加合理方便。其他组成与连接关系与【具体实施方式】一或二相同。工作原理本技术在工作时，轴流风机可转导叶的油动机挂在分体气缸的左侧(从进气侧向排气侧看，根据功率大小的不同，轴流风机可采用一台或二台油动机托拖动可转导叶)。故分体外缸的前气缸I左侧(或左右侧)布置有油机的接口 ；在分体外缸的后气缸2部分右侧布置接气封管路的接口(布置在此侧是防止与油动机干涉)；在分体外缸的前气缸I进气口后部两侧和后气缸2下半部分的后部布置压力平衡装置的接口。在前气缸I的中部设置进气腔1-1，并将进气腔1-1外包在前气缸的外面，在后气缸2的中部设置排气腔2-1，排气腔2-1外包在后气缸的外面，前气缸I和后气缸2通过第一连接法兰3和第二连接法兰4密封连接。气体从设置在分体外缸下端的进气口进入，经过进气腔1-1和排气腔2-1，最后从设置在分体外缸下端的排气口排出，减小了进气处和排气处的轴向长度，从而减小了整个轴流风机的轴向长度，使轴流风机的管道布置更加合理紧凑，减小占地空间，并且增加了外缸的刚度，进而减小了分体外缸的变形。【主权项】1.一种外包型轴流风机气缸结构，其特征在于:一种外包型轴流风机气缸结构包括前气缸(I)、后气缸(2)、第一连接法兰(3)和第二连接法兰(4)，前气缸(I)上设置有进气腔(1-1)，进气腔(1-1)外包在前气缸(I)的外面，后气缸(2)上设置有排气腔(2-1)，排气腔(2-1)外包在后气缸(2)的外面，前气缸(I)的后端设置有第一连接法兰(3)，后气缸(2)的前端设置有第二连接法兰(4)，第一连接法兰(3)和第二连接法兰(4)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种外包型轴流风机气缸结构，其特征在于:一种外包型轴流风机气缸结构还包括整流罩(5)，整流罩(5)设置在排气腔(2-1)内。3.根据权利要求1或2所述一种外包型轴流风机气缸结构，其特征在于:进气腔(1-1)的横截面为长方形，排气腔(2-1)的横截面为圆形。【专利摘要】一种外包型轴流风机气缸结构，涉及一种外包型轴流风机气缸结构。本技术为解决现有轴流风机外缸的进气口和排气口采用轴向扩散的喇叭形，使得轴流风机的轴向尺寸大，导致整个机组占用厂房的面积增加，成本较大的问题。一种外包型轴流风机气缸结构包括前气缸、后气缸、第一连接法兰和第二连接法兰，前气缸上设置有进气腔，进气腔外包在前气缸的外面，后气缸上设置有排气腔，排气腔外包在后气缸的外面，前气缸的后端设置有第一连接法兰，后气缸的前端设置有第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰密封连接。本技术用于轴流风机领域。【IPC分类】F04D29/52, F04D29/64【公开号】CN204755402【申请号】CN201520488966【专利技术人】薛恒, 王景生, 李伍亮, 戴博林, 林铁, 郑兰琴, 刘海旭, 王洪鹏, 何成君, 赵轶飞 【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外包型轴流风机气缸结构，其特征在于：一种外包型轴流风机气缸结构包括前气缸(1)、后气缸(2)、第一连接法兰(3)和第二连接法兰(4)，前气缸(1)上设置有进气腔(1‑1)，进气腔(1‑1)外包在前气缸(1)的外面，后气缸(2)上设置有排气腔(2‑1)，排气腔(2‑1)外包在后气缸(2)的外面，前气缸(1)的后端设置有第一连接法兰(3)，后气缸(2)的前端设置有第二连接法兰(4)，第一连接法兰(3)和第二连接法兰(4)密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛恒，王景生，李伍亮，戴博林，林铁，郑兰琴，刘海旭，王洪鹏，何成君，赵轶飞，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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