本发明专利技术提供一种耐水沥青的制备方法，该耐水沥青包括以下重量份的原料：SiO2 40-60份，A12O3 8-18份，KNO3 3-55份，SeNO3 1-2份，MgO 0.5-4份，CaO 1-2份、ZrO2 0.2~0.8份。本发明专利技术的耐水沥青能够有效地防止因混凝土温度、干缩等非结构性原因造成的表面、内部裂缝，具有优良的抗冲击性、抗渗性、耐腐蚀性、防锈性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及路面材料
，具体地说是。
技术介绍
沥青路面的耐水性是指沥青路面抵抗雨水和外力作用而不破坏的能力，该性能主要受沥青与石料的粘结性能影响。聚合物改性沥青能大大增强沥青和石料的粘附能力，显著提高沥青路面的抗水损害使用性能。聚合物不但可以提高耐水能力，还可以提高沥青的高温抗车辙、低温抗开裂能力。由于这些优良险能的产生，聚合物改性沥青在道路沥青路面中广泛应用。废树脂粉改性沥青不仅可改善沥青的高、低温性能而且减少沥青路面的龟裂和老化，有效提高车辆的行驶安全和路面的使用寿命，还可以回收利用废旧塑料，减少固体废弃物的污染。目前，废树脂粉改性沥青在生产过程中存在体系的粘度大、流动性差、树脂粉在沥青中的分散性差的缺点。此外，树脂粉与沥青的界面结合不好，与石料拌合后的沥青混凝土抗水性能差，使路面容易发生早期破坏。主要原因是，SBS能在沥青中实现微米尺寸的分散，而树脂粉是一种三维交联的结构，在沥青中不溶解、不熔融，难以有效改性沥青，特别是抗水损害性能差，以冻融劈裂指标来看，其性能一般为60%左右(规范要求>80)，致使树脂粉改性沥青路面的耐水性能欠缺，一直困扰着树脂粉改性沥青性能的提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供。本专利技术的方案是通过这样实现的: ，包括树脂粉改性沥青母液、SBS改性沥青母液的制备步骤和树脂粉与SBS共交联发育步骤两个步骤，具体为: 步骤一:母液制备:将75-110份的沥青、20-28份的树脂粉在210-250°C下，进行充分搅拌混合剪切使树脂粉微纳分散，剪切时间为6-10分钟，得到树脂粉改性沥青母液；将2-5份的SBS改性剂在180-185°C下预分散于质量比为92-95%沥青中，得到SBS改性沥青母液；步骤二:共交联发育:将步骤一得到的树脂粉改性沥青母液在160-180°C下与SBS改性沥青母液按40/60-60/40的质量比例混合得到母液混合物，并投入质量为所述母液混合物总质量的0.5-3%的共交联剂，然后使用搅拌器进行连续搅拌进行树脂粉与SBS共交联发育，最终制得耐水橡胶改性沥青。优选的，所述沥青为天然沥青或石油沥青。优选的，所述树脂粉为PVC、PE、ABS、PP、PS中的一种或几种。优选的，所述共交联剂为硫磺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化吗琳中的一种或几种。优选的，步骤二中共交联发育时搅拌速度为220-280转/分钟。本专利技术具备以下良好效果: (O本专利技术通过选用合适的微纳分散技术和与SBS共交联改性剂，使沥青、树脂粉与SBS达到了融合一体，解决了树脂粉、沥青、SBS界面结合不好的问题，同时显著改善了 相态稳定性差的问题，不但获得了高耐水损害的改性沥青，而且改性沥青的高、低温性能和耐老化性能兼顾。(2)本专利技术工艺合理，节省能源消耗，不仅大大降低了成本。(3)本专利技术同时能够循环利用大量的废弃物，经济效益巨大，值得推广。【具体实施方式】以下结合实施例描述本专利技术的，这些描述并不是对本
技术实现思路
作进一步的限定。实施例1 ，包括树脂粉改性沥青母液、SBS改性沥青母液的制备步骤和树脂粉与SBS共交联发育步骤两个步骤，具体为: 步骤一:母液制备:将75份的沥青、20份的树脂粉在210°C下，进行充分搅拌混合剪切使树脂粉微纳分散，剪切时间为6分钟，得到树脂粉改性沥青母液；将2份的SBS改性剂在180°C下预分散于质量比为92%沥青中，得到SBS改性沥青母液； 步骤二:共交联发育:将步骤一得到的树脂粉改性沥青母液在180°C下与SBS改性沥青母液按60/40的质量比例混合得到母液混合物，并投入质量为所述母液混合物总质量的3%的共交联剂，然后使用搅拌器进行连续搅拌进行树脂粉与SBS共交联发育，搅拌速度为280转/分钟，最终制得耐水橡胶改性沥青。其中，所述沥青为天然沥青，所述树脂粉为PVC，所述共交联剂为硫磺。实施例2 ，包括树脂粉改性沥青母液、SBS改性沥青母液的制备步骤和树脂粉与SBS共交联发育步骤两个步骤，具体为: 步骤一:母液制备:将110份的沥青、28份的树脂粉在250°C下，进行充分搅拌混合剪切使树脂粉微纳分散，剪切时间为10分钟，得到树脂粉改性沥青母液；将5份的SBS改性剂在185°C下预分散于质量比为95%沥青中，得到SBS改性沥青母液； 步骤二:共交联发育:将步骤一得到的树脂粉改性沥青母液在160°C下与SBS改性沥青母液按40/60的质量比例混合得到母液混合物，并投入质量为所述母液混合物总质量的0.5%的共交联剂，然后使用搅拌器进行连续搅拌进行树脂粉与SBS共交联发育，搅拌速度为220转/分钟，最终制得耐水橡胶改性沥青。其中，所述沥青为石油沥青，所述树脂粉为ABS、PP、PS，所述共交联剂为二硫化吗琳。实施例3 ，包括树脂粉改性沥青母液、SBS改性沥青母液的制备步骤和树脂粉与SBS共交联发育步骤两个步骤，具体为: 步骤一:母液制备:将90份的沥青、25份的树脂粉在230°C下，进行充分搅拌混合剪切使树脂粉微纳分散，剪切时间为8分钟，得到树脂粉改性沥青母液；将3份的SBS改性剂在183°C下预分散于质量比为93%沥青中，得到SBS改性沥青母液； 步骤二:共交联发育:将步骤一得到的树脂粉改性沥青母液在170°C下与SBS改性沥青母液按50/50的质量比例混合得到母液混合物，并投入质量为所述母液混合物总质量的2%的共交联剂，然后使用搅拌器进行连续搅拌进行树脂粉与SBS共交联发育，搅拌速度为250转/分钟，最终制得耐水橡胶改性沥青。其中，所述沥青为石油沥青，所述树脂粉为PVC、PE、ABS、PP、PS，所述共交联剂为硫磺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化吗琳。【主权项】1.，其特征在于，包括树脂粉改性沥青母液、SBS改性沥青母液的制备步骤和树脂粉与SBS共交联发育步骤两个步骤，具体为: 步骤一:母液制备:将75-110份的沥青、20-28份的树脂粉在210-250°C下，进行充分搅拌混合剪切使树脂粉微纳分散，剪切时间为6-10分钟，得到树脂粉改性沥青母液；将2-5份的SBS改性剂在180-185°C下预分散于质量比为92-95%沥青中，得到SBS改性沥青母液； 步骤二:共交联发育:将步骤一得到的树脂粉改性沥青母液在160-180°C下与SBS改性沥青母液按40/60-60/40的质量比例混合得到母液混合物，并投入质量为所述母液混合物总质量的0.5-3%的共交联剂，然后使用搅拌器进行连续搅拌进行树脂粉与SBS共交联发育，最终制得耐水橡胶改性沥青。2.根据权利要求1所述的耐水沥青的制备方法，其特征在于，所述沥青为天然沥青或石油沥青。3.根据权利要求2所述的耐水沥青的制备方法，其特征在于，所述树脂粉为PVC、PE、ABS、PP、PS中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的耐水沥青的制备方法，其特征在于，所述共交联剂为硫磺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化吗琳中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的耐水沥青的制备方法，其特征在于，步骤二中共交联发育时搅拌速度为220-280转/分钟。【专利摘要】本专利技术提供，该耐水沥青包括以下重量份的原料：SiO2？40-60份，A12O3？8-18份，KNO3？本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐水沥青的制备方法，其特征在于，包括树脂粉改性沥青母液、SBS改性沥青母液的制备步骤和树脂粉与SBS共交联发育步骤两个步骤，具体为：步骤一：母液制备：将75‑110份的沥青、20‑28份的树脂粉在210‑250℃下，进行充分搅拌混合剪切使树脂粉微纳分散，剪切时间为6‑10分钟，得到树脂粉改性沥青母液；将2‑5份的SBS改性剂在180‑185℃下预分散于质量比为92‑95%沥青中，得到SBS改性沥青母液； 步骤二：共交联发育：将步骤一得到的树脂粉改性沥青母液在160‑180℃下与SBS改性沥青母液按40/60‑60/40的质量比例混合得到母液混合物，并投入质量为所述母液混合物总质量的0.5‑3%的共交联剂，然后使用搅拌器进行连续搅拌进行树脂粉与SBS共交联发育，最终制得耐水橡胶改性沥青。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌雪木，杨秋慧，
申请(专利权)人：柳州联海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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