一种菜籽油脱色工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种菜籽油脱色工艺，涉及粮油加工技术领域。该菜籽油脱色工艺包括配制脱色剂、第一次脱色、第二次脱色和过滤四个步骤。本发明专利技术提供的菜籽油脱色工艺具有较好的处理效果，能够有效的减少色素沉着，改善菜籽油的品色，使得脱色后的菜籽油满足高等级产品的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粮油加工
，具体而言，涉及一种菜籽油脱色工艺。
技术介绍
菜籽油常常呈黄色，甚至呈暗黑色，这是因为其中含有数量和品种各不相同的色素。虽然绝大多数色素均无毒，但这会影响菜籽油的外观。因此，要生产高等级的菜籽油产品时，必须对菜籽油进行脱色处理，但是现有的菜籽油脱色工艺处理效果都较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种菜籽油脱色工艺，以改善现有的菜籽油脱色工艺处理效果较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种菜籽油脱色工艺，包括以下步骤: a.配制脱色剂，所述脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土10~15份和活性炭5-10 份； b.第一次脱色:先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的3~5%，脱色温度为55~75 °C，脱色时间为15~30min，脱色压力为0.08-0.1MPa ； c.第二次脱色:加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的2~3%，脱色温度为50~60°C，脱色时间为10~20min，脱色压力为0.08-0.1MPa ； d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。优选地，上述的菜籽油脱色工艺中，步骤a中所述脱色剂的制备方法为: 先将活性白土置于质量浓度为8~12%的盐酸溶液中浸泡2h，而后再放入质量浓度为5-10%的过氧化氢溶液中浸泡2h ； 将活性炭置于质量浓度为3~7%的柠檬酸溶液中浸泡2h，浸泡温度为50~60°C，而后再放入质量浓度为5~10%的磷酸溶液中浸泡0.5h ; 清洗活性白土和活性炭，过滤，并在活性白土和活性炭的表面喷洒质量浓度为5~ 10%的碳酸氢钠溶液，而后在12000~14000r/min的条件下高速分散10~15min，烘干即得。利用本法制得的脱色剂，不仅脱色效果好，还能够有效的吸附菜籽油中的有害物质。相对于现有技术，本专利技术包括以下有益效果:本专利技术提供的菜籽油脱色工艺具有较好的处理效果，能够有效的减少色素沉着，改善菜籽油的品色，而且菜籽油中含有的有害物质也能够被良好的吸附，使得脱色后的菜籽油满足高等级产品的要求。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一 本专利技术的实施例一提供了一种菜籽油脱色工艺，包括以下步骤:a.配制脱色剂，脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土15份和活性炭10份； b.第一次脱色:先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的5%，脱色温度为75°C，脱色时间为30min，脱色压力为0.1MPa ； c.第二次脱色:加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的3%，脱色温度为60°C，脱色时间为20min，脱色压力为0.1MPa ； d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。本实施例提供的菜籽油脱色工艺具有较好的处理效果，能够有效的减少色素沉着，改善菜籽油的品色，而且菜籽油中含有的有害物质也能够被良好的吸附，使得脱色后的菜籽油满足高等级产品的要求。实施例二 本专利技术的实施例二提供了一种菜籽油脱色工艺，包括以下步骤:a.配制脱色剂，脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土10份和活性炭5份； b.第一次脱色:先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的3%，脱色温度为55°C，脱色时间为15min，脱色压力为0.08MPa ； c.第二次脱色:加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的2%，脱色温度为50°C，脱色时间为lOmin，脱色压力为0.08MPa ； d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。在本实施例中，步骤a中脱色剂的制备方法为: 先将活性白土置于质量浓度为8%的盐酸溶液中浸泡2h，而后再放入质量浓度为5%的过氧化氢溶液中浸泡2h ； 将活性炭置于质量浓度为3%的柠檬酸溶液中浸泡2h，浸泡温度为50°C，而后再放入质量浓度为5%的磷酸溶液中浸泡0.5h ; 清洗活性白土和活性炭，过滤，并在活性白土和活性炭的表面喷洒质量浓度为5%的碳酸氢钠溶液，而后在12000r/min的条件下高速分散lOmin，烘干即得。利用本法制得的脱色剂，不仅脱色效果好，还能够有效的吸附菜籽油中的有害物质。实施例三 本专利技术的实施例三提供了一种菜籽油脱色工艺，包括以下步骤:a.配制脱色剂，脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土12份和活性炭5.5份； b.第一次脱色:先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的4%，脱色温度为65°C，脱色时间为25min，脱色压力为0.085MPa ； c.第二次脱色:加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的2.5%，脱色温度为58°C，脱色时间为15min，脱色压力为0.08MPa ； d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。在本实施例中，步骤a中脱色剂的制备方法为: 先将活性白土置于质量浓度为10%的盐酸溶液中浸泡2h，而后再放入质量浓度为8%的过氧化氢溶液中浸泡2h ； 将活性炭置于质量浓度为7%的柠檬酸溶液中浸泡2h，浸泡温度为60°C，而后再放入质量浓度为10%的磷酸溶液中浸泡0.5h ; 清洗活性白土和活性炭，过滤，并在活性白土和活性炭的表面喷洒质量浓度为10%的碳酸氢钠溶液，而后在14000r/min的条件下高速分散15min，烘干即得。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种菜籽油脱色工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.配制脱色剂，所述脱色剂按重量份数计，组分组成如下:活性白土10~15份和活性炭5-10 份； b.第一次脱色:先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的3~5%，脱色温度为55~75 °C，脱色时间为15~30min，脱色压力为0.08-0.1MPa ； c.第二次脱色:加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的2~3%，脱色温度为50~60°C，脱色时间为10~20min，脱色压力为0.08-0.1MPa ； d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。2.根据权利要求1所述的菜籽油脱色工艺，其特征在于:步骤a中所述脱色剂的制备方法为: 先将活性白土置于质量浓度为8~12%的盐酸溶液中浸泡2h，而后再放入质量浓度为5-10%的过氧化氢溶液中浸泡2h ； 将活性炭置于质量浓度为3~7%的柠檬酸溶液中浸泡2h，浸泡温度为50~60°C，而后再放入质量浓度为5~10%的磷酸溶液中浸泡0.5h ; 清洗活性白土和活性炭，过滤，并在活性白土和活性炭的表面喷洒质量浓度为5~ 10%的碳酸氢钠溶液，而后在12000~14000r/min的条件下高速分散10~15min，烘干即得。【专利摘要】本专利技术提供了一种菜籽油脱色工艺，涉及粮油加工
该菜籽油脱色工艺包括配制脱色剂、第一次脱色、第二次脱色和过滤四个步骤。本专利技术提供的菜籽油脱色工艺具有较好的处理效果，能够有效的减少色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菜籽油脱色工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.配制脱色剂，所述脱色剂按重量份数计，组分组成如下：活性白土10~15份和活性炭5~10份；b.第一次脱色：先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的3~5%，脱色温度为55~75℃，脱色时间为15~30min，脱色压力为0.08~0.1MPa；c.第二次脱色：加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的2~3%，脱色温度为50~60℃，脱色时间为10~20min，脱色压力为0.08~0.1MPa；d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高惠英，
申请(专利权)人：成都市新津迎先粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51