一种从芝麻中提取芝麻油的方法技术

一种从芝麻中提取芝麻油的方法，将待处理的芝麻经清洗、烘干、浸泡后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中进行预处理，收集预处理料，将预处理料经有机溶剂加热回流后进行固液分离，再将分离出的油水混合物收集后进行减压蒸发，最终经干燥得到芝麻油；本发明专利技术操作简单，出油率高，可用于芝麻油的大大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种芝麻油的提取方法，具体的说是。
技术介绍
芝麻油简称麻油，俗称香油，是以芝麻为原料加工制取的食用植物油，其含量近70%的维生素E和卵磷脂具有优异的抗氧化作用，可以有效保护心、肝，延缓衰老，更因其具有浓郁和显著的香味，能够促进人们的食欲，而受到消费者的普遍喜爱，目前人们食用的芝麻油的提取通常还是由传统工艺人工提取的，人工提取的芝麻油，不仅杂质含量高，且出油率低、劳动强度大，从而增加了芝麻油的加工成本。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供，其操作简单，出油率高，可用于芝麻油的大大规模工业化生产。本专利技术所采用的技术方案是:，包括以下步骤: 步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8~10%，备用； 步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1.0-2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力，收集物料，于45°C条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用； 步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份，向每份中加入与其质量比为1:10~20的有机溶剂，在温度为40~80°C的水浴中加热回流0.5~3h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用； 步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50°C的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油； 步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。所述步骤三中的有机溶剂为正己烷、石油醚、乙酸乙酯或丙酮中的一种或几种。本专利技术的有益效果: (I)本专利技术采用的工艺流程简单、节能、环保，通过蒸汽爆破预处理手段，对芝麻进行处理，可以快速有效的破坏芝麻的物理结构，使芝麻中的油脂充分析出，提高芝麻的出油率。(2)本专利技术采用的蒸汽爆破技术，与传统的超声、微波、超临界0)2萃取技术相比，蒸汽爆破具有能耗低、污染少、效率高的作用，能够降低工业生产中的成本。【具体实施方式】，包括以下步骤: 步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8~10%，备用； 步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1.0-2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力，收集物料，于45°C条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用； 步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份，向每份中加入与其质量比为1:10~20的有机溶剂，在温度为40~80°C的水浴中加热回流0.5~3h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用； 步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50°C的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油； 步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。所述步骤三中的有机溶剂为正己烷、石油醚、乙酸乙酯或丙酮中的一种或几种。以下结合具体实施例具体阐述本专利技术。实施例1 ，包括以下步骤: 步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8%，备用； 步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸10g浸泡至含水率达到15%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1.0MPa的条件下保持30s后迅速释放压力，收集物料，于45°C条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用； 步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份，向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1:12的石油醚(沸程30~60°C)，在温度为45°C的水浴中加热回流lh，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用； 步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50°C的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油； 步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。经计算芝麻油的得率为43.26%O实施例2 ，包括以下步骤: 步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8%，备用； 步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸10g浸泡至含水率达到20%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在2.0MPa的条件下保持Imin后迅速释放压力，收集物料，于45°C条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用； 步骤三、，将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份，向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1:12的石油醚，在温度为45°C的水浴中加热回流40min，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用； 步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50°C的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油； 步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。经计算芝麻油的得率为44.31%。实施例3 ，包括以下步骤: 步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为10%，备用； 步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸10g浸泡至含水率达到18%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在2.5MPa的条件下保持2min后迅速释放压力，收集物料，于45°C条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用； 步骤三、，将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份，向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1:20的石油醚，在温度为80°C的水浴中加热回流3h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用； 步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50°C的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油； 步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。 实施例4 ，包括以下步骤: 步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为9%，备用； 步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸10g浸泡至含水率达到18%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在2.5MPa的条件下保持2min后迅速释放压力，收集物料，于45°C条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用； 步骤三、，将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份，向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1:15的石油醚，在温度为60°C的水浴中加热回流1.5h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用； 步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50°C的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油； 步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8~10%，备用；步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1.0-2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力，收集物料，于45°C条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用； 步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份，向每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从芝麻中提取芝麻油的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8~10%，备用；步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1.0~2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力，收集物料，于45℃条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用；步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份，向每份中加入与其质量比为1：10~20的有机溶剂，在温度为40~80℃的水浴中加热回流0.5~3h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用；步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50℃的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油；步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易军鹏，张棋，李欣，李冰，王赛，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41