一种改进的EGR阀传动机构制造技术

技术编号:12290977 阅读:164 留言:0更新日期:2015-11-06 16:41
本实用新型专利技术提供了一种改进的EGR阀传动机构,属于发动机尾气排放控制装置技术领域。它解决了现有EGR阀传动机构中安装有中间过渡的连接弯板在长期运动受力过程中,易导致连接弯板变形,可靠性存在隐患的问题。本实用新型专利技术的EGR传动机构,包括驱动杆,滑槽板,阀杆,轴承,轴承销,驱动杆与滑槽板相连,滑槽板上开有滑槽,阀杆上端开有轴承槽,轴承安装在滑槽内,通过轴承销固定在轴承槽内。本实用新型专利技术的优点在于取消连接弯板。驱动杆驱动滑槽板旋转,使轴承在滑槽内滑动,轴承通过轴承销带动阀杆和阀芯上下运动,实现EGR阀的开启和关闭功能。所以取消连接弯板,改进后的EGR传动阀易加工,大大提高了可靠性,同时降低了EGR阀的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发动机尾气排放控制装置
,特别是涉及一种EGR阀的传动机构。
技术介绍
目前生产的EGR阀大多采用这样一种结构:如图1所示,驱动杆的旋转运动转化为阀杆的直线运动时,对中间过渡的连接弯板的垂直度和强度要求非常高,且多采用冲压整形的工艺制作,在长期运动受力过程中,易导致连接弯板变形,可靠性存在隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种易加工,可靠性好的EGR阀传动机构。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下:一种改进的EGR阀传动机构,包括驱动杆,滑槽板,阀杆,轴承,轴承销,所述的驱动杆与滑槽板相连,所述的滑槽板上开有滑槽,所述的阀杆上端开有轴承槽,轴承安装在滑槽内,通过轴承销固定在轴承槽内。由于采用了以上技术方案,本技术所取得技术进步如下:本技术所述的EGR阀取消连接弯板,阀杆上端槽内的轴承直接置于滑槽板的槽内,使轴承在滑槽内滑动。驱动杆驱动滑槽板旋转,使轴承在滑槽内滑动,轴承通过轴承销带动阀杆和阀芯上下运动,实现EGR阀的开启和关闭功能。控制驱动杆的旋转角度,即可实现控制EGR阀的开度。所以取消连接弯板,改进后的EGR传动阀易加工,可靠性好,降低成本。附图说明图1是改进前EGR阀传动机构示意图;图2是本技术EGR阀处于关闭位置示意图;图3是本技术的滑槽板图;图4是本技术EGR阀处于全开启位置示意图。其中:1-驱动杆、2-滑槽板、3-滑槽板2上的滑槽、4-阀杆、5-轴承槽、6-轴承、7-轴承销、8-阀芯、9-阀体、10-滑槽3的下止点、11-滑槽3的上止点、12-连接弯板。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示,现有结构EGR阀的连接弯板12多采用冲压整形而成的,EGR阀在开启和关闭的连续运动过程中,连接弯板12因受力易变形,其可靠性存在隐患。如图2所示,改进后传动机构的方案是取消连接弯板12,EGR驱动杆1与滑槽板2相连,滑槽板2上开有滑槽3,可使轴承6在滑槽3内进行滑动;阀杆4上端开有轴承槽5,轴承6通过轴承销7固定在轴承槽5内,阀杆4下端置有阀芯8;安装在阀杆4上的轴承6可在滑槽3内滑动,并将滑槽板2、阀杆4和阀芯8置于阀体9内。如图2所示,当驱动杆1驱动滑槽板2旋转,使轴承6置于滑槽3的下止点10时(如图3所示),阀芯8与阀体9接触,实现EGR阀的关闭。如图4所示,当驱动杆1驱动滑槽板2旋转,使轴承6置于滑槽3的上止点11时(如图3所示),轴承6带动阀杆4和阀芯8向上运动,使EGR阀处于全开位置。控制驱动杆1的旋转角度,即可实现控制EGR阀的开度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的EGR阀传动机构,包括驱动杆(1),滑槽板(2),阀杆(4),轴承(6),轴承销(7),所述的驱动杆(1)与滑槽板(2)相连,所述的滑槽板(2)上开有滑槽(3),其特征在于:所述的阀杆(4)上端开有轴承槽(5),轴承(6)安装在滑槽(3)内,通过轴承销(7)固定在轴承槽(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种改进的EGR阀传动机构,包括驱动杆(1),滑槽板(2),阀杆(4),轴承(6),轴承销(7),所述的驱动杆(1)与滑槽板(2)相连,所述的滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾劲平
申请(专利权)人:无锡隆盛科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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