本实用新型专利技术涉及一种弧形板成型模具，它包括基座、设置在所述基座上部的下模固定板、安装在所述下模固定板上部用于对应安放弧形板两端的一对下模镶件以及支撑在所述下模镶件上用于与其相配合固定住弧形板的上模，所述上模包括成型弧形槽以及固定在所述成型弧形槽上的固定座。该成型模具结构简单、加工方便、成本低、组装和拆缷方便，可根据不同规格的孤形板尺寸，调整下模镶件相对位置，满足不同板厚、不同展开尺寸产品压制要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于弧形板加工领域，涉及一种成型模具，具体涉及一种弧形板成型模具。
技术介绍
在转阀开发和生产过程中，由于转阀体外壳是弧形板，且规格型号较多，圆筒体的卷压易变形，加工时须焊接整形，劳动力成本大，同时要浪费比较多的原材料。为了解决以上问题，需要生产出在加工过程中能够克服材质变形回弹的模具，同时该模具能够满足批量生产的要求。现有的模具加工方式、加工工艺复杂，加工时间长，模具费用高，不能够有效解决降低设备成本和劳动成本等问题。为此必须设计制作一种工艺简单、操作方便安全的新型弧形板成型模具。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种弧形板成型模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种弧形板成型模具，它包括基座、设置在所述基座上部的下模固定板、安装在所述下模固定板上部用于对应安放弧形板两端的一对下模镶件以及支撑在所述下模镶件上用于与其相配合固定住弧形板的上模，所述上模包括成型弧形槽以及固定在所述成型弧形槽上的固定座。优化地，所述下模镶件上放置有用于稳固所述上模的靠山。进一步地，所述下模镶件上形成斜面，一对所述下模镶件的所述斜面形成倒八形。进一步地，所述成型弧形槽的两端与所述斜面相对应。进一步地，所述下模镶件上紧靠所述斜面处设有一排第一通孔，所述第一通孔内对应安装有弹钉。优化地，所述下模镶件上设有多个第二通孔，所述第二通孔内对应安装有用于固定所述下模镶件和所述下模固定板的螺栓。进一步地，所述下模镶件上表面设有两道凹槽，所述下模镶件对应固定在所述凹槽内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术弧形板成型模具，一方面在基座的上部设置下模固定板，并在下模固定板上安装一对用于对应安放弧形板两端的下模镶件，这样能够固定住弧形板；另一方面引入与下模镶件相配合固定住弧形板的上模，上模包括固定座和成型弧形槽，确保弧形板形成对应弧形且不回弹变形。该成型模具具有结构简单、加工方便、成本低、组装和拆卸方便，可根据不同规格的孤形板尺寸，调整下模镶件相对位置，满足不同板厚、不同展开尺寸产品压制要求。 【附图说明】附图1为本技术弧形板成型模具的结构示意图；附图2为本技术弧形板成型模具部分结构的俯视图；附图3为本技术弧形板成型模具下模镶件的俯视图；附图4为本技术弧形板成型模具下模镶件的侧视图；其中，1、上模；11、固定座；12、成型弧形槽；2、基座；3、下模固定板；4、下模镶件；41、第二通孔；42、第一通孔；43、斜面；5、靠山；6、螺栓；7、弹钉。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术优选实施方案进行详细说明:如图1至图4所示的弧形板成型模具，主要包括上模1、基座2、下模固定板3和下模镶件4。其中，上模I包括成型弧形槽12以及固定在成型弧形槽12上的固定座11 ;成型弧形槽12与弧形板需要弯曲成的形状一致，固定座11可以通过焊接等固定连接方式与成型弧形槽12相连接，它的下部具有与成型弧形槽12相匹配的弧槽，用于固定成型弧形槽12。基座2位于上模I的下方，它可以包括一固定平台以及固定在固定平台底面的转接支座。下模固定板3固定在基座2上，它上表面设有两道凹槽31。下模镶件4有一对(即两个)，它们对应安装在两道凹槽31内且相向设置，用于对应安放弧形板的两端，在本实施例中，下模镶件4的上表面由左向右依次形成一个凸起、一个第一平面、一个斜面43、一个第二平面(如图4所示)，斜面43与第二平面形成的夹角为钝角，这样相向设置的两个下模镶件4的第二平面就形成倒“八”字形；第一平面与斜面43连接的边缘处设有一排第一通孔42 ;第二通孔41有多个，它们设置在凸起和第一平面的连接处。上模I支撑在下模镶件4上，它的成型弧形槽12与下模镶件4相配合固定住弧形板。在本实施例中，成型弧形槽12的两端对应设置在斜面43的上方，这样能够利用斜面43卡住弧形板，另外安装在第一通孔42内的弹钉7则可以进一步卡住弧形板，从而防止弧形板在压制时弹跳，损坏模具。第二通孔41内对应安装有螺栓5，用于可拆卸固定下模镶件4和下模固定板3，这样使得弧形板成型模具具有可调节性，可以根据不同规格的孤形板尺寸，调整下模镶件4的相对位置，满足不同板厚、不同展开尺寸产品压制要求；也使得组装、拆卸方便，整个成型模具更换、拆卸、组装主要通过几个固定螺栓5紧固，因此缩短了生产周期和时间，提高了生产效率。每个下模镶件4上放置有一个靠山5，这样两个靠山5将上模I夹在中间，有利于上模I的稳定和牢靠。这样结构的弧形板成型模具结构简单、加工方便、成本低，经济优势明显，使得整个弧形板生产过程简化为只需要三道工序:第一道根据弧形板展开尺寸剪板落料；第二道根据弧形尺寸初卷弧形；第三道利用本实施例中的弧形板成型模具对初卷的弧形板压制成型。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种弧形板成型模具，其特征在于:它包括基座(2)、设置在所述基座(2)上部的下模固定板(3)、安装在所述下模固定板(3)上部用于对应安放弧形板两端的一对下模镶件(4)以及支撑在所述下模镶件(4)上用于与其相配合固定住弧形板的上模(1)，所述上模(1)包括成型弧形槽(12)以及固定在所述成型弧形槽(12)上的固定座(11)。2.根据权利要求1所述的弧形板成型模具，其特征在于:所述下模镶件(4)上放置有用于稳固所述上模(1)的靠山(5)。3.根据权利要求1或2所述的弧形板成型模具，其特征在于:所述下模镶件(4)上形成斜面(43)，一对所述下模镶件(4)的所述斜面(43)形成倒八形。4.根据权利要求3所述的弧形板成型模具，其特征在于:所述成型弧形槽(12)的两端与所述斜面(43)相对应。5.根据权利要求4所述的弧形板成型模具，其特征在于:所述下模镶件(4)上紧靠所述斜面(43)处设有一排第一通孔(42)，所述第一通孔(42)内对应安装有弹钉(7)。6.根据权利要求1所述的弧形板成型模具，其特征在于:所述下模镶件(4)上设有多个第二通孔(41)，所述第二通孔(41)内对应安装有用于固定所述下模镶件(4)和所述下模固定板⑶的螺栓(6)。7.根据权利要求6所述的弧形板成型模具，其特征在于:所述下模镶件(4)上表面设有两道凹槽(31)，所述下模镶件(4)对应固定在所述凹槽(31)内。【专利摘要】本技术涉及一种弧形板成型模具，它包括基座、设置在所述基座上部的下模固定板、安装在所述下模固定板上部用于对应安放弧形板两端的一对下模镶件以及支撑在所述下模镶件上用于与其相配合固定住弧形板的上模，所述上模包括成型弧形槽以及固定在所述成型弧形槽上的固定座。该成型模具结构简单、加工方便、成本低、组装和拆缷方便，可根据不同规格的孤形板尺寸，调整下模镶件相对位置，满足不同板厚、不同展开尺寸产品压制要求。【IPC分类】B21D37/10【公开号】CN204735618【申请号】CN201520396917【专利技术人】周春芳, 俞根火 【申请人】苏州市协力环保设备有限公司【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弧形板成型模具，其特征在于：它包括基座(2)、设置在所述基座(2)上部的下模固定板(3)、安装在所述下模固定板(3)上部用于对应安放弧形板两端的一对下模镶件(4)以及支撑在所述下模镶件(4)上用于与其相配合固定住弧形板的上模(1)，所述上模(1)包括成型弧形槽(12)以及固定在所述成型弧形槽(12)上的固定座(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周春芳，俞根火，
申请(专利权)人：苏州市协力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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