一种污水处理用集成水箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污水处理用集成水箱，它包括：水箱、固定在所述水箱内的第一隔板和第二隔板、所述第一隔板和第二隔板将水箱内部空间分隔成循环腔室、沉淀腔室和污泥腔室、开设在所述第一隔板上的溢流口、一体连接在所述循环腔室底部的循环锥斗、一体连接在所述沉淀腔室底部的沉淀锥斗、连接循环锥斗和污泥腔室的循环排污管、连接沉淀锥斗和污泥腔室的沉淀排污管以及转动设置在所述污泥腔室内的搅拌片；该集成式水箱将三种不同功能集成在一起，能够减少空间占用，不需要单独开挖地面，可以降低制造成本，同时水箱顶板提高了水箱的安全性，水箱顶板上的排气管道引入生产设备，保证了水箱内气压的恒定，安全性高、便于现场制作，制作成本低。制作成本低。制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用集成水箱


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种污水处理用集成水箱。

技术介绍

[0002]污水处理使用水箱广泛应用于钢铁、木工、化工、纺织、印染等行业。在钢铁、木工、纺织、印染、化工污水等需要做污水处理的项目中，需要借助水泵、气浮机、过滤、滚筛、压滤机等设备，各个环节用水的储存与中转必不可少。
[0003]目前的污水处理设施多采用开放式钢筋混凝土构筑污水池，或是几个水箱来分别实现各个环节的需要。这两种方法都存在占地面积大、投资高，建设工期长，不易建造的缺点，而且无法实现污水的循环使用，浪费水资源。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种污水处理用集成水箱。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种污水处理用集成水箱，它包括：
[0006]水箱、固定在所述水箱内的第一隔板和第二隔板、所述第一隔板和第二隔板将水箱内部空间分隔成循环腔室、沉淀腔室和污泥腔室、开设在所述第一隔板上的溢流口、一体连接在所述循环腔室底部的循环锥斗、一体连接在所述沉淀腔室底部的沉淀锥斗、连接循环锥斗和污泥腔室的循环排污管、连接沉淀锥斗和污泥腔室的沉淀排污管以及转动设置在所述污泥腔室内的搅拌片；
[0007]所述循环腔室和沉淀腔室通过溢流口相连通。
[0008]优化地，它还包括固定在所述水箱底部的立柱、固定在所述水箱底部和立柱内侧的连接板、固定在所述连接板上且倾斜设置的斜撑以及固定在所述水箱外侧壁上的箱体加强筋，所述箱体加强筋垂直交叉固定。
[0009]优化地，它还包括固定在所述水箱顶部的水箱顶板、贯穿所述水箱顶板且与沉淀腔室相连通的排气管、开设在所述水箱顶板上的检修门以及安装在所述检修门内的内爬梯。
[0010]优化地，它还包括设置在所述循环排污管上的循环阀门、设置在所述沉淀排污管上的沉淀阀门、固定在所述污泥腔室内的污泥泵、与所述污泥泵相连的污泥搅拌管以及开设在所述污泥腔室远离沉淀腔室一侧的排水口，所述搅拌片与污泥搅拌管相连。
[0011]优化地，所述循环锥斗的截面呈等腰梯形，循环锥斗的下底与循环腔室底部相连，循环锥斗的上底与循环排污管相连。
[0012]优化地，所述沉淀锥斗的截面呈等腰梯形，沉淀锥斗的下底与沉淀腔室底部相连，沉淀锥斗的上底与沉淀排污管相连。
[0013]优化地，所述检修门至少有三组，且分别位于循环腔室、沉淀腔室和污泥腔室的顶部。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术污水处理用集成水箱结构简单，通过隔板将水箱分隔成循环腔室、沉淀腔室和污泥腔室，循环腔室用于向生产设备提供净水，沉淀腔室用于暂存过滤生产设备后的泥水，并将泥沙沉积在沉淀锥斗内，沉积后的净水通过溢流口流入循环腔室中，污泥腔室用于收集沉淀腔室沉淀而下的泥沙；该集成式水箱将三种不同功能集成在一起，能够减少空间占用，不需要单独开挖地面，可以降低制造成本，同时水箱顶板提高了水箱的安全性，水箱顶板上的排气管道引入生产设备，保证了水箱内气压的恒定，安全性高、便于现场制作，制作成本低。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图5为本技术图1中A
‑
A面的剖视图；
[0021]图6为本技术图5中B
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B面的剖视图；
[0022]图7为本技术图5中C
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C面的剖视图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、水箱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、循环腔室；5、沉淀腔室；6、污泥腔室；7、循环锥斗；8、沉淀锥斗；9、循环排污管；10、沉淀排污管；11、循环阀门；12、沉淀阀门；13、溢流口；14、排气管；15、水箱顶板；16、检修门；17、内爬梯；18、污泥顶撑管；19、立柱；20、连接板；21、斜撑；22、污泥泵；23、污泥搅拌管；24、搅拌片；25、排水口；26、箱体加强筋。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0026]如图1
‑
3所示，分别为本技术污水处理用集成水箱的主视图、左视图和俯视图，通常用于钢铁、木工、纺织、印染等行业中的污水处理，减少占地面积的同时，实现水资源的重复利用，以节约成本。它主要包括水箱1、第一隔板2、第二隔板3、循环腔室4、沉淀腔室5、污泥腔室6、循环锥斗7、沉淀锥斗8、循环排污管9、沉淀排污管10、循环阀口11、沉淀阀口12、溢流口13、污泥泵22、污泥搅拌管23、搅拌片24和排水口25等。
[0027]水箱1由金属板折弯焊接而成，水箱1具有四组外侧壁，箱体加强筋26固定在水箱1的外侧壁上，以提高水箱1外侧壁的结构强度以及承载能力，避免水箱1内存集大量水导致水箱1侧壁变形(箱体加强筋26为铝型材，通过焊接的方式固定在水箱1的外侧壁上，箱体加强筋26垂直交叉固定在一起，避免了箱体加强筋26之间发生开裂)。第一隔板2和第二隔板3间隔固定在水箱1内侧壁上，如图5所示，第一隔板2和第二隔板3将水箱1内部空间分隔成循环腔室4、沉淀腔室5和污泥腔室6三部分，其中沉淀腔室5位于循环腔室4和污泥腔室6之间，确保沉淀腔室5内沉淀后的净水流入循环腔室4中。循环腔室4用于向生产设备提供净水，沉淀腔室5用于暂存过滤生产设备后的泥水，污泥腔室6用于收集沉淀腔室5沉淀而下的泥沙(循环腔室4和沉淀腔室5的面积相同，污泥腔室6的面积最小，确保循环腔室4和沉淀腔室5
可以进行大容量泥水的过滤循环；在本实施例中，为提高第一隔板2和第二隔板3的结构强度，第一隔板2和第二隔板3的相背一侧均水平焊接有铝型材)。
[0028]立柱19间隔固定在水箱1的底部，立柱19将水箱1撑起，确保沉淀腔室5内沉淀下的泥沙可以在重力的作用下排出。连接板20固定在水箱1的底部和立柱19的内侧，斜撑21固定在连接板20上且倾斜设置，斜撑21用于提高立柱19与水箱1之间的结构强度。水箱顶板15固定在水箱1的顶部，水箱顶板15用于密封水箱1，提高安全系数的同时，也避免杂物掉入水箱1内。如图5、6所示，污泥顶撑管18水平固定在污泥腔室6的内侧壁之间，因为污泥腔室6内存放的是沉淀腔室5沉淀下的泥沙，因此污泥腔室6的侧壁承受的压力更大，需要由污泥顶撑管18进行结构的稳固。
[0029]循环锥斗7一体连在循环腔室4的底部，循环锥斗7的截面呈等腰梯形，等腰梯形的下底与循环腔室4底部相连，循环腔室4内的循环水会填充在循环锥斗7内，在后续清扫时用于冲洗污泥腔室6。沉淀锥斗8一体连接在沉淀腔室5的底部，沉淀锥斗8的截面呈等腰梯形，等腰梯形的下底与沉淀腔室5相连，沉淀腔室5内的泥水静置一段时间后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用集成水箱，其特征在于，它包括：水箱(1)、固定在所述水箱(1)内的第一隔板(2)和第二隔板(3)、所述第一隔板(2)和第二隔板(3)将水箱(1)内部空间分隔成循环腔室(4)、沉淀腔室(5)和污泥腔室(6)、开设在所述第一隔板(2)上的溢流口(13)、一体连接在所述循环腔室(4)底部的循环锥斗(7)、一体连接在所述沉淀腔室(5)底部的沉淀锥斗(8)、连接循环锥斗(7)和污泥腔室(6)的循环排污管(9)、连接沉淀锥斗(8)和污泥腔室(6)的沉淀排污管(10)以及转动设置在所述污泥腔室(6)内的搅拌片(24)；所述循环腔室(4)和沉淀腔室(5)通过溢流口(13)相连通。2.根据权利要求1所述的一种污水处理用集成水箱，其特征在于：它还包括固定在所述水箱(1)底部的立柱(19)、固定在所述水箱(1)底部和立柱(19)内侧的连接板(20)、固定在所述连接板(20)上且倾斜设置的斜撑(21)以及固定在所述水箱(1)外侧壁上的箱体加强筋(26)，所述箱体加强筋(26)垂直交叉固定。3.根据权利要求1所述的一种污水处理用集成水箱，其特征在于：它还包括固定在所述水箱(1)顶部的水箱顶板(15)、贯穿所述水箱顶板(15)且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，俞根火，汤仁义，
申请(专利权)人：苏州市协力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：