一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备，属于烟气脱硫副产物分离技术领域。解决了现有的装置占地面积大、成本高、浪费水资源、系统结构复杂以及负荷适应性窄的问题。它包括整体支架、下罐体、上罐体、浆液分布器、输送机、导流筒以及溢水管，上罐体与下罐体连接，下罐体安装在整体支架上，浆液分布器安装在上罐体上，导流筒设置在上罐体内，溢水管设置在导流筒内，下罐体的出口端与输送机的起始端连接，溢水管的出水端与溢水排出管连接。它主要用于石灰石

【技术实现步骤摘要】
一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备


[0001]本技术属于烟气脱硫副产物分离
，特别是涉及一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备。

技术介绍

[0002]现有的湿法脱硫副产物浓缩主流技术是真空皮带脱水系统和压滤机系统等，真空皮带脱水设备虽然具备产品质量较好的优点，但缺点也及其繁多，明显：系统复杂，辅助设备多，能耗大，水耗大，占地面积大，基础复杂，系统敏感，维修维护工作量大，造价高等，压滤机系统在湿法脱硫领域的应用并不成功，存在产品含水量不稳定、设备易泄漏，滤布易破损，活动部件复杂，易腐蚀和卡死等诸多较为明显的缺陷。
[0003]真空皮带脱水设备适用于较为大型的脱硫系统，副产物回收销售时具有可靠的经济性。但是对于中小型，副产物抛弃处理的脱硫系统，从负荷匹配性、经济性、实施可行性和运维方便性等角度看，真空皮带脱水系统并不适用，压滤机系统，因其固有的明显缺陷，也不适用于中小型的湿法脱硫副产物处理，并且上述的装置占地面积大，成本高以及浪费水。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备,以解决现有的装置占地面积大、成本高、浪费水资源、系统结构复杂以及负荷适应性窄的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备，包括整体支架、下罐体、上罐体、浆液分布器、输送机、导流筒以及溢水管，所述上罐体与下罐体连接，所述下罐体安装在整体支架上，所述浆液分布器安装在上罐体上，所述导流筒设置在上罐体内，所述溢水管设置在导流筒内，所述下罐体的出口端与输送机的起始端连接，所述溢水管的出水端与溢水排出管连接。
[0007]更进一步的，所述下罐体内设置有防堵扰动器。
[0008]更进一步的，所述防堵扰动器的外侧叶片与下罐体内壁之间的间距为2mm
‑
5mm。
[0009]更进一步的，所述上罐体与输送机之间连接有连通管。
[0010]更进一步的，所述连通管上设置有连通切断阀。
[0011]更进一步的，所述导流筒内部圆形部分上方设置切斜口。
[0012]更进一步的，所述溢水管上端低于导流筒最低点。
[0013]更进一步的，所述溢水排出管与溢水管采用插接的方式连接，所述溢水排出管与溢水管连接处的缝隙采用胶水填充。
[0014]更进一步的，所述输送机为螺旋式输送机，螺旋输送机内的叶片为无轴叶片。
[0015]更进一步的，所述输送机为斗式提升机、管链输送机、带斗皮带输送机或刮板输送机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备具有占地面积较小，设备采用整体支架、基础较为简单、系统组成简单、节能节水、设备可用率高、容易操作、造价低、不受负荷波动的影响等突出的优点。
[0018]2.副产物浓缩后含水率可低于20％，满足抛弃处理的条件，特别适用于中小型钙法镁法脱硫设备的配套。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术所述的一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术所述的一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备的剖面示意图一
[0022]图3为本技术所述的一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备的剖面示意图二。
[0023]1‑
整体支架，2
‑
下罐体，3
‑
上罐体，4
‑
浆液分布器，5
‑
连通管，6
‑
连通切断阀，7
‑
输送机，8
‑
导流筒，9
‑
溢水管，10
‑
溢水排出管，11
‑
防堵扰动器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参见图1
‑
3说明本实施方式，一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备，包括整体支架1、下罐体2、上罐体3、浆液分布器4、输送机7、导流筒8以及溢水管9，所述上罐体3与下罐体2连接，所述下罐体2安装在整体支架1上，所述浆液分布器4安装在上罐体3上，所述导流筒8设置在上罐体3内，所述溢水管9设置在导流筒8内，所述下罐体2的出口端与输送机7的起始端连接，所述溢水管9的出水端与溢水排出管10连接，下罐体2和上罐体3组合为一个整体罐体，是浓缩分离过程的主要设备，下罐体2的斗部半中心角为20
°
～40
°
，下罐体2和上罐体3之间为法兰连接，法兰厚度不低于12mm，法兰螺栓间距80mm～100mm，相邻螺栓孔之间设有稳定性加固肋，罐体3设有盖板，打开盖板方可装入导流筒8和溢水管9，导流筒8与上罐体3内的支架用螺栓或者弹簧夹等可拆卸的方式连接定位，所述上罐体3与输送机7之间连接有连通管5，所述连通管5上设置有连通切断阀6。
[0026]本实施例以石灰石
‑
石膏湿法脱硫为例，石灰石
‑
石膏湿法脱硫固液混合副产物通过浆液分布器4均匀分布低速进入由下罐体2、上罐体3和导流筒8组成浓缩分离主设备内，在流动过程中，固体副产物浓缩沉淀至下罐体2中，副产物积累至一定高度后，由输送机7输送至外排小车中，澄清液汇集至导流筒8的中心筒，并通过溢水管9和溢水排出管10排出至
回用水池；当需要平衡螺输送机7和罐体内的压力时，可打开连通管5上连通切断阀6，固体副产物外排时，关闭连通管5上连通切断阀6。
[0027]进一步的，所述下罐体2内设置有防堵扰动器11，所述防堵扰动器(11)的外侧叶片与下罐体2内壁之间的间距为2mm
‑
5mm，当固体副产物由板结风险时以及卸料输送过程中，可以启动防堵扰动器11消除板结、辅助卸料，其中防堵扰动器11的作用是防止固体浓缩产物附着在下罐体壁面上堵塞设备，并辅助排出固体浓缩产物，防堵扰动器11转速为1～5转/min可调，其驱动装置采用变频控制实现调速。
[0028]进一步的，所述导流筒8内部圆形部分上方设置切斜口，切斜口最高点和最低点高度为100mm
‑
200mm。
[0029]进一步的，所述溢水管9上端低于导流筒8最低点，高度差为30mm
‑
50mm。
[0030]进一步的，所述溢水排出管10与溢水管9采用插接的方式连接，所述溢水排出管10与溢水管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备，其特征在于：包括整体支架(1)、下罐体(2)、上罐体(3)、浆液分布器(4)、输送机(7)、导流筒(8)以及溢水管(9)，所述上罐体(3)与下罐体(2)连接，所述下罐体(2)安装在整体支架(1)上，所述浆液分布器(4)安装在上罐体(3)上，所述导流筒(8)设置在上罐体(3)内，所述溢水管(9)设置在导流筒(8)内，所述下罐体(2)的出口端与输送机(7)的起始端连接，所述溢水管(9)的出水端与溢水排出管(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备，其特征在于：所述下罐体(2)内设置有防堵扰动器(11)。3.根据权利要求2所述的一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备，其特征在于：所述防堵扰动器(11)的外侧叶片与下罐体(2)内壁之间的间距为2mm
‑
5mm。4.根据权利要求1所述的一种罐式烟气脱硫固态副产物浓缩分离设备，其特征在于：所述上罐体(3)与输送机(7)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志华，任强，辛德富，邸艳龙，孙海峰，
申请(专利权)人：北京国电龙高科环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：