本实用新型专利技术涉及一种颗粒的打磨工具，具体的说是一种抗静电剂颗粒打磨设备，包括进料斗、打磨装置、筛选装置、存储装置和壳体，料斗位于打磨装置上方；筛选装置位于打磨装置下方；存储装置位于筛选装置下方；壳体固定在进料斗、打磨装置、筛选装置和存储装置侧面；打磨装置包括传动轮和摩擦带；传动轮对称分布在左右两侧，每侧四个传动轮轮面上均设置有外表面粘有玻璃砂的摩擦带；筛选装置倾斜放置在打磨装置下方，其上部上设置有筛孔；存储装置包括残渣存储装置和成品存储装置。本实用新型专利技术可以在抗静电剂加工完成后对颗粒进行一次力度较小的人为摩擦，可以有效减少抗静电剂棱角的存在，便于抗静电剂的运输并提高使用质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种颗粒的打磨工具，具体的说是一种抗静电剂颗粒打磨设备。
技术介绍
塑料表面产生静电可能引起各种问题，如妨碍生产，发生火花导致爆炸和损坏电子设备的集成电路，清除静电的办法一般是使用表面活性剂，如抗静电剂来降低聚合物的表面电阻，由于这样的助剂具有吸湿性，在聚合物的表面吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，从而使静电迅速消除。抗静电剂种类较多，其中颗粒状的抗静电剂在加工后，颗粒表面经常有棱有角，由于磨损，在包装后的运输过程中，经常会在颗粒底部出现抗静电剂残渣，这导致抗静电剂的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供了一种抗静电剂颗粒打磨设备，可以在抗静电剂加工完成后对颗粒进行一次力度较小的人为摩擦，可以有效减少抗静电剂棱角的存在，便于抗静电剂的运输并提高使用质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗静电剂颗粒打磨设备，包括进料斗、打磨装置、筛选装置、存储装置和壳体，所述的料斗位于打磨装置上方；所述的筛选装置位于打磨装置下方；所述的存储装置位于筛选装置下方；所述的壳体固定在进料斗、打磨装置、筛选装置和存储装置侧面。所述的进料斗呈倒置的梯形，且该进料斗为去除上底面和下底面的壳体。所述的打磨装置包括传动轮和摩擦带；所述的传动轮数量为八个，且传动轮对称分布在左右两侧，左侧四个传动轮呈四边形分布，且最左侧的两个传动轮之间的连线垂直与地面，左侧四个传动轮中最上方两个传动轮之间的连线与水平面之间夹角为钝角，左侧四个传动轮轮面上设置有摩擦带，且右侧四个传动轮布局与左侧四个传动轮的布局呈镜像关系，此布局使得左右侧的摩擦带和料斗之间形成“Y”形的通道；所述的摩擦带外表面用粘结剂粘有玻璃砂，能对摩擦带之间的抗静电剂颗粒进行打磨。所述的筛选装置倾斜放置在打磨装置下方，筛选装置呈长方体板状，该筛选装置上设置有筛孔；所述的筛孔呈长条形，且筛孔在筛选装置上规则排列。所述的存储装置包括残渣存储装置和成品存储装置；所述的残渣存储装置呈长方体，且该残渣存储装置位于筛选装置正下方；所述的成品存储装置呈长方体，且该成品存储装置位于筛选装置末端的下方。优选的，所述筛选装置上所设置的筛孔共有六排四列。本技术的有益效果是:本技术的一种抗静电剂颗粒打磨设备，可以在抗静电剂加工完成后对颗粒进行一次力度较小的人为摩擦，可以有效减少抗静电剂棱角的存在，便于抗静电剂的运输并提高使用质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的去除前部壳体后的结构示意图；图中:1.进料斗，2.打磨装置，3.筛选装置，4.存储装置，5.壳体，21.传动轮，22.摩擦带，41.残渣存储装置，42.成品存储装置。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2，本实施例的一种抗静电剂颗粒打磨设备，包括进料斗1、打磨装置2、筛选装置3、存储装置4和壳体5，所述的料斗I位于打磨装置2上方；所述的筛选装置3位于打磨装置2下方；所述的存储装置4位于筛选装置3下方；所述的壳体5固定在进料斗1、打磨装置2、筛选装置3和存储装置4侧面。如图2，所述的进料斗I呈倒置的梯形，且该进料斗I为去除上底面和下底面的壳体。如图2，所述的打磨装置2包括传动轮21和摩擦带22 ;所述的传动轮21数量为八个，且传动轮21对称分布在左右两侧，左侧四个传动轮21呈四边形分布，且最左侧的两个传动轮21之间的连线垂直与地面，左侧四个传动轮21中最上方两个传动轮21之间的连线与水平面之间夹角为钝角，左侧四个传动轮21轮面上设置有摩擦带22，且右侧四个传动轮21布局与左侧四个传动轮21的布局呈镜像关系，此布局使得左右侧的摩擦带22和料斗I之间形成“Y”形的通道；所述的摩擦带22外表面用粘结剂粘有玻璃砂，能对摩擦带22之间的抗静电剂颗粒进行打磨。如图2，所述的筛选装置3倾斜放置在打磨装置2下方，筛选装置3呈长方体板状，该筛选装置3上设置有筛孔；所述的筛孔呈长条形，且筛孔在筛选装置3上规则排列；所述筛选装置3上所设置的筛孔共有六排四列。如图2，所述的存储装置4包括残渣存储装置41和成品存储装置42 ;所述的残渣存储装置41呈长方体，且该残渣存储装置41位于筛选装置3正下方；所述的成品存储装置42呈长方体，且该成品存储装置42位于筛选装置3末端的下方。本实施例的一种抗静电剂颗粒打磨设备在使用时，抗静电剂颗粒从料斗I中投入，颗粒落入两个相邻的摩擦带22之间，且左侧的摩擦带22逆时针旋转，而右侧的摩擦带22顺时针旋转，使得抗静电剂得到更有效快捷的摩擦，部分颗粒由于摩擦带22的摩擦被带上更高处，而部分抗静电剂从摩擦带22中部缝隙掉到筛选装置3上，被磨掉的碎肩从筛孔中掉入残渣存储装置41中，而颗粒状的抗静电剂沿着筛选装置3掉入成品存储装置42中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种抗静电剂颗粒打磨设备，包括进料斗(I)、打磨装置(2)、筛选装置(3)、存储装置(4)和壳体(5)，其特征在于:所述的料斗(I)位于打磨装置(2)上方；所述的筛选装置(3)位于打磨装置(2)下方；所述的存储装置(4)位于筛选装置(3)下方；所述的壳体(5)固定在进料斗(I)、打磨装置(2)、筛选装置(3)和存储装置(4)侧面；其中: 所述的进料斗(I)呈倒置的梯形，且该进料斗(I)为去除上底面和下底面的壳体； 所述的打磨装置(2)包括传动轮(21)和摩擦带(22);所述的传动轮(21)数量为八个，且传动轮(21)对称分布在左右两侧，左侧四个传动轮(21)呈四边形分布，且最左侧的两个传动轮(21)之间的连线垂直与地面，左侧四个传动轮(21)中最上方两个传动轮(21)之间的连线与水平面之间夹角为钝角，左侧四个传动轮(21)轮面上设置有摩擦带(22)，且右侧四个传动轮(21)布局与左侧四个传动轮(21)的布局呈镜像关系；所述的摩擦带(22)外表面用粘结剂粘有玻璃砂； 所述的筛选装置(3)倾斜放置在打磨装置(2)下方，筛选装置(3)呈长方体板状，该筛选装置(3)上设置有筛孔；所述的筛孔呈长条形，且筛孔在筛选装置(3)上规则排列； 所述的存储装置(4)包括残渣存储装置(41)和成品存储装置(42);所述的残渣存储装置(41)呈长方体，且该残渣存储装置(41)位于筛选装置(3)正下方；所述的成品存储装置(42)呈长方体，且该成品存储装置(42)位于筛选装置(3)末端的下方。2.根据权利要求1所述的一种抗静电剂颗粒打磨设备，其特征在于:所述筛选装置(3)上所设置的筛孔共有六排四列。【专利摘要】本技术涉及一种颗粒的打磨工具，具体的说是一种抗静电剂颗粒打磨设备，包括进料斗、打磨装置、筛选装置、存储装置和壳体，料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗静电剂颗粒打磨设备，包括进料斗(1)、打磨装置(2)、筛选装置(3)、存储装置(4)和壳体(5)，其特征在于：所述的料斗(1)位于打磨装置(2)上方；所述的筛选装置(3)位于打磨装置(2)下方；所述的存储装置(4)位于筛选装置(3)下方；所述的壳体(5)固定在进料斗(1)、打磨装置(2)、筛选装置(3)和存储装置(4)侧面；其中：所述的进料斗(1)呈倒置的梯形，且该进料斗(1)为去除上底面和下底面的壳体；所述的打磨装置(2)包括传动轮(21)和摩擦带(22)；所述的传动轮(21)数量为八个，且传动轮(21)对称分布在左右两侧，左侧四个传动轮(21)呈四边形分布，且最左侧的两个传动轮(21)之间的连线垂直与地面，左侧四个传动轮(21)中最上方两个传动轮(21)之间的连线与水平面之间夹角为钝角，左侧四个传动轮(21)轮面上设置有摩擦带(22)，且右侧四个传动轮(21)布局与左侧四个传动轮(21)的布局呈镜像关系；所述的摩擦带(22)外表面用粘结剂粘有玻璃砂；所述的筛选装置(3)倾斜放置在打磨装置(2)下方，筛选装置(3)呈长方体板状，该筛选装置(3)上设置有筛孔；所述的筛孔呈长条形，且筛孔在筛选装置(3)上规则排列；所述的存储装置(4)包括残渣存储装置(41)和成品存储装置(42)；所述的残渣存储装置(41)呈长方体，且该残渣存储装置(41)位于筛选装置(3)正下方；所述的成品存储装置(42)呈长方体，且该成品存储装置(42)位于筛选装置(3)末端的下方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许绪留，
申请(专利权)人：安徽三彩工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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