一种双伸缩式剪切导板台制造技术

本发明专利技术公开了一种双伸缩式剪切导板台，其包括：导向框架；前导板，其可以在导向框架的前端和导向框架的中部之间移动；前导板内固设有至少一固定导辊；前导板内还设有浮动导辊，其沿前导板的长度方向设于固定导辊的后方，且其设置为可沿前导板的厚度方向上下浮动；后导板，其可沿导向框架的长度方向在导向框架的后端和导向框架的中部之间移动；后导板内固设有至少一固定导辊；过渡板，其固定设于导向框架的中部，前导板和后导板在移动至与过渡板至少部分重叠，且浮动导辊向下浮动至其辊面低于过渡板的下表面；前导板和后导板在分别移动至导向框架的前端和后端时，过渡板设于前导板和后导板之间，且浮动导辊向上浮动至其辊面高于过渡板的上表面。

【技术实现步骤摘要】
一种双伸缩式剪切导板台
本专利技术涉及一种冶金辅助装置，尤其涉及一种剪切导板台。
技术介绍
目前，冷轧厂重卷机组现有使用的出口剪导板台需要操作人员首先在立式检查台检查带钢质量，然后带钢经过三根转向辊后，再经过涂油机来到出口剪处进行切除缺陷、分卷、取样等作业。图1显示了现有的出口剪导板台的示意性结构。如图1所示，出口剪导板台具有一对固定于液压横剪框架1上的气缸底座2，其用来固定气缸3，气缸的活塞杆末端通过U型连接块4与固设于横梁5上的耳轴铰接，从而推动整个导板7的上升或下降。出口剪导板台的另一横梁8与固设于机组机架上的耳轴底座9铰接，作为整个导板台的摆动支点。在出口剪导板台的前端且位于横剪框架1内设置有一个剪切设备6，被剪切下来的废板则通过由筋板支撑的废料板F滑落至废料小车中（未在图1中显示）。随着汽车制造用户对于钢板的要求越来越高，通常其都不接受带有缺陷的外板成品钢卷。然而，由于质检员对于缺陷的反映快慢程度不同，且生产机组的生产速度不同，当质检员发现缺陷后再按下停车按钮时，带有缺陷的钢卷可能已经超过了出口剪的剪切范围，这时，若是正处于圆盘剪使用的状态下，将带有缺陷的钢卷再倒回到出口剪处，则会直接损坏圆盘剪的刀片并造成开卷机处带钢的严重跑偏。对于这种情况，现有技术方案只能将钢卷分卷后重新上机组返修切除缺陷，这样不仅不能有效地切除缺陷钢卷，还容易对钢卷造成二次缺陷。通常钢卷的头尾缺陷是最多的，作为最后道工序的重卷机组就必须将这些缺陷钢卷全部切除。但在实际生产中，头尾缺陷（如划伤，脏污，压印等）都要达到10-20米左右，又由于重卷机组采用的是无张力切废板模式，若操作人员选择出口剪剪切废板，圆盘剪就会在仅剪切了数米左右的废板后，发生带钢跑偏而造成切单边的情况（这种情况在生产高强钢厚料时尤为明显），此时，操作人员只能将原来的钢卷再做成小卷。但是小卷径钢卷的卸卷很难，需要操作人员进行多个额外步骤，这样降低了钢卷的剪切效率，还增加了作业风险。在卷取刚开始阶段，当操作人员一发现带钢有跑偏、带钢带头撞坏或者起筋后，考虑不影响后续带钢的质量，就必须立即分卷，首先把出口转向辊压下，使得卷取机带钢往回倒而堆积在出口剪导板台上，然后用电动剪将这些起筋的板子割成可以人工搬运的重量并处理掉，最后重新穿带，这样就额外投入了劳动力，增加了操作人员的劳动强度。综上所述，在实际生产中，现有的出口剪导板主要存在的一些问题有：1）不利于钢卷的质量控制，2）增加异常作业的发生几率，从而增加了作业的风险性，以及3）劳动强度大，降低了剪切作业的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双伸缩式剪切导板台，其能够在剪切导板台的两端实现对钢卷缺陷的剪切，不仅提高了钢卷的剪切效率，还降低了生产过程中的作业风险及劳动强度。为了达到上述专利技术的目的，本专利技术提供了一种双伸缩式剪切导板台，其包括：导向框架，其长度方向为带钢行进的方向，所述导向框架在其长度方向具有一前端和一后端；前导板，其可沿导向框架的长度方向在导向框架的前端和导向框架的中部之间移动；所述前导板中空，其内部固定设有至少一个可绕其各自的轴转动的固定导辊，各固定导辊的轴向方向与前导板的宽度方向一致，各固定导辊的辊面略高于前导板的上表面；所述前导板内还设有可绕其自身的轴转动的浮动导辊，该浮动导辊的轴向方向与前导板的宽度方向一致，该浮动导辊沿前导板的长度方向设于固定导辊的后方，该浮动导辊设置为可沿前导板的厚度方向上下浮动；后导板，其可沿导向框架的长度方向在导向框架的后端和导向框架的中部之间移动；所述后导板中空，其内部固定设有至少一个可绕其各自的轴转动的固定导辊，各固定导辊的轴向方向与后导板的宽度方向一致，各固定导辊的辊面略高于后导板的上表面；过渡板，其固定设于所述导向框架的中部，所述前导板和后导板在移动至导向框架的中部时与过渡板至少部分重叠，且浮动导辊向下浮动至其辊面低于过渡板的下表面；所述前导板和后导板在分别移动至导向框架的前端和后端时，过渡板设于前导板和后导板之间，且浮动导辊向上浮动至其辊面高于过渡板的上表面。为了解决现有剪切导板台仅能够单端切除带钢缺陷的不足，本专利技术提供了上述双伸缩式剪切导板台具有可以沿导向框架的长度方向（即带钢行进方向）移动的前导板和后导板，以及固设于导向框架的中部的过渡板，其中，前导板的移动范围是从导向框架的前端至其中部，后导板的移动范围是从导向框架的后端至其中部。当前导板和后导板都移动到导向框架的中部时，它们均与过渡板至少部分重叠，这时就会在导向框架的前端区域和后端区域形成剪切缺陷钢板的下料区。在设置于导向框架两端的剪切设备和与下料区连接的装料容器的配合下，本专利技术的剪切导板台能够实现双端切除带钢缺陷，避免了由于带钢缺陷来不及被剪切而已经经过剪切导板台的剪切端（单端）时需要将缺陷带钢倒回至剪切端的操作，从而防止倒回带钢时造成其严重跑偏以及剪切刀片的损坏。另外，本专利技术的双伸缩式剪切导板台中的前导板和后导板均为内部中空设置。在中空的前导板和后导板内至少固设有一根固定导辊，所设置的各固定导辊的辊面分别都高于前导板和后导板的上表面，固定导辊均绕其自身的旋转轴转动，以沿着导向框架的长度方向输送带钢。此外，与各固定导辊相配合的是浮动导辊，其设置在前导板内并沿着前导板的长度方向设于固定导辊之后方，该浮动导辊可以沿着前导板的厚度方向上下浮动，其也可以绕着自身的旋转轴进行转动。当前导板和后导板在移动至导向框架的中部与过渡板至少部分重叠时，该浮动导辊向下浮动至其辊面低于过渡板的下表面，避免其与过渡板下表面发生摩擦；当前导板和后导板在分别移动至导向框架的前端和后端时，该浮动导辊向上浮动至其辊面高于过渡板的上表面，避免带钢由于过渡板与前后导板之间的高低差而无法正常穿带。浮动导辊沿着前导板厚度方向的上下浮动既实现了带钢的顺利输送，又避免了带钢与前导板，后导板或过渡板的不利摩擦。在此需要说明的是，对于固定导辊和浮动导辊的设置数量并没有限制，若导向框架在长度方向上的距离较大时，可以增加设置固定导辊和/或浮动导辊，若导向框架的长度方向上的距离较小时，则可以减少设置固定导辊和/或浮动导辊。固定导辊和浮动导辊的设置以能够实现带钢的行进，而又不影响其他部件的工作状态为准。进一步地，本专利技术所述的双伸缩式剪切导板台中，前导板和后导板与驱动装置连接，该驱动装置包括：电机；减速箱；其输入轴与电机连接；丝杆，其与减速箱的输出轴连接；丝杆与前导板和后导板分别连接，以驱动前导板和后导板沿着导向框架相向或反向运动。在本专利技术的上述技术方案中，前导板在丝杆的驱动下从导向框架的前端移动至其中部，同时，后导板在丝杆的驱动下从导向框架的后端移动至其中部，从而使得前导板和后导板沿着导向框架进行相向或反向运动。需要说明的是，在上述技术方案中所采用的驱动装置可以由本领域的技术人员根据装置的结构设计以及现场安装需求来选择其他能够实现相同功能的驱动装置。更进一步地，在上述双伸缩式剪切导板台中，前导板和后导板分别与内部具有螺纹的移动块固定连接，移动块与丝杆螺纹连接。更进一步地，在上述双伸缩式剪切导板台中，电机上设有编码器，用于精确计算前导板和/或后导板的移动距离。进一步地，在上述双伸缩式剪切导板台中，前导板的前端上边沿为弧形面。由于剪切设备与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双伸缩式剪切导板台，其特征在于，包括：导向框架，其长度方向为带钢行进的方向，所述导向框架在其长度方向具有一前端和一后端；前导板，其可沿导向框架的长度方向在导向框架的前端和导向框架的中部之间移动；所述前导板中空，其内部固定设有至少一个可绕其各自的轴转动的固定导辊，各固定导辊的轴向方向与前导板的宽度方向一致，各固定导辊的辊面略高于前导板的上表面；所述前导板内还设有可绕其自身的轴转动的浮动导辊，该浮动导辊的轴向方向与前导板的宽度方向一致，该浮动导辊沿前导板的长度方向设于固定导辊的后方，该浮动导辊设置为可沿前导板的厚度方向上下浮动；后导板，其可沿导向框架的长度方向在导向框架的后端和导向框架的中部之间移动；所述后导板中空，其内部固定设有至少一个可绕其各自的轴转动的固定导辊，各固定导辊的轴向方向与后导板的宽度方向一致，各固定导辊的辊面略高于后导板的上表面；过渡板，其固定设于所述导向框架的中部，所述前导板和后导板在移动至导向框架的中部时与过渡板至少部分重叠，且浮动导辊向下浮动至其辊面低于过渡板的下表面；所述前导板和后导板在分别移动至导向框架的前端和后端时，过渡板设于前导板和后导板之间，且浮动导辊向上浮动至其辊面高于过渡板的上表面。...

【技术特征摘要】
1.一种双伸缩式剪切导板台，其特征在于，包括：导向框架，其长度方向为带钢行进的方向，所述导向框架在其长度方向具有一前端和一后端；前导板，其可沿导向框架的长度方向在导向框架的前端和导向框架的中部之间移动；所述前导板中空，其内部固定设有至少一个可绕其各自的轴转动的第一固定导辊，各第一固定导辊的轴向方向与前导板的宽度方向一致，各第一固定导辊的辊面略高于前导板的上表面；所述前导板内还设有可绕其自身的轴转动的浮动导辊，该浮动导辊的轴向方向与前导板的宽度方向一致，该浮动导辊沿前导板的长度方向设于第一固定导辊的后方，该浮动导辊设置为可沿前导板的厚度方向上下浮动，其中，所述浮动导辊通过设有滑槽的支座设于前导板内，浮动导辊上固定设有与滑槽匹配的滑块，所述滑块与滑槽配合以对浮动导辊的上下浮动进行导向；后导板，其可沿导向框架的长度方向在导向框架的后端和导向框架的中部之间移动；所述后导板中空，其内部固定设有至少一个可绕其各自的轴转动的第二固定导辊，各第二固定导辊的轴向方向与后导板的宽度方向一致，各第二固定导辊的辊面略高于后导板的上表面；过渡板，其固定设于所述导向框架的中部，所述前导板和后导板在移动至导向框架的中部时与过渡板至少部分重叠，且浮动导辊向下浮动至其辊面低于过渡板的下表面；所述前导板和后导板在分别移动至导向框架的前端和后端时，过渡板设于前...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英俊，高玉强，王亮，梁力平，张毅，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31