一种工件表面真空脱泡方法技术

本发明专利技术公开了一种工件表面真空脱泡方法，具体步骤为：(1)将工件放置在真空腔室内，将真空腔室与真空泵及高压空气注入喷头连接；(2)开启真空泵抽真空，真空腔室内真空度达到关闭设定值时，关闭真空泵；(3)打开高压空气注入喷头，高压空气快速进入真空腔室内，工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；真空腔室真空度达到开启设定值时，关闭高压空气注入喷头；(4)重复步骤(2)和(3)，直至工件表面胶体的气泡被去除，实现工件的真空脱泡；本发明专利技术能提高产品表面质量，保证工件密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面真空脱泡方法
本专利技术涉及采用胶体真空灌封的工件表面去泡技术，具体涉及工件表面真空脱泡方法。
技术介绍
对于需要保证内部真空的电子器件，电子器件表面经过胶体真空灌封处理，由于工件表面容易残留气泡，需要将工件表面的气泡去除。传统真空脱泡工艺的使用具有局限性，对于使用环氧树脂灌封的工件，树脂粘度比较大，表面张力大，灌封厚度较厚，气泡不容易排出，气泡溢出胶体内部后因为胶表面张力不易破裂，聚集到胶体表面，即聚集在工件表面，影响工件的表面质量和密封效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供工件表面气泡容易去除，能够保证工件的表面质量和密封效果的工件表面真空脱泡方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：工件表面真空脱泡方法，具体步骤为：(1)将工件放置在真空腔室内，将真空腔室与真空泵及高压空气注入喷头连接；(2)开启真空泵抽真空，真空腔室内真空度达到关闭设定值时，关闭真空泵；(3)打开高压空气注入喷头，高压空气快速进入真空腔室内，工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；真空腔室真空度达到开启设定值时，关闭高压空气注入喷头；(4)重复步骤(2)和(3)，直至工件表面的气泡被去除，实现工件的真空脱泡。所述高压空气注入喷头通过连接管和高压气源连接，所述高压空气注入喷头的控制阀设在所述连接管上。真空泵、高压空气注入喷头的控制阀均和PLC控制器连接，真空腔室内设有和PLC控制器连接的真空传感器；所述步骤(2)和(3)中，真空泵开启后，真空传感器将真空腔室内的真空度反馈给PLC控制器，真空腔室内真空度达到关闭设定值，PLC控制器发出指令控制真空泵关闭；PLC控制器同时发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀打开，真空腔室内真空度达到开启设定值时，PLC控制器发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀关闭。所述步骤(4)中，重复步骤(2)和(3)两次到四次，工件表面的气泡能够被去除。工件表面用环氧树脂灌封。所述工件放置在真空腔室底端，所述高压空气注入喷头从所述真空腔室顶端伸入正对所述工件设置。所述高压空气注入喷头面积大于工件顶端端部面积。本专利技术的优点在于：工件表面真空脱泡方法，开启真空泵抽真空，真空腔室内真空度达到关闭设定值时，关闭真空泵；打开高压空气注入喷头，高压空气快速进入真空腔室内，工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；这样能够达到很好的脱泡效果，提高产品表面质量，以保证工件的密封效果，提高产品品质。附图说明下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术工件表面真空脱泡方法中使用的部件结构示意图。上述图中的标记均为：1、高压空气注入喷头，2、真空腔室，3、工件，4、真空泵，5、环氧树脂。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。参照图1，工件表面真空脱泡方法，具体步骤为：(1)将工件3放置在真空腔室2内，将真空腔室2与真空泵4及高压空气注入喷头1连接；(2)开启真空泵4抽真空，真空腔室2内真空度达到关闭设定值时，关闭真空泵4；(3)打开高压空气注入喷头1，高压空气快速进入真空腔室2内，工件3表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；真空腔室2真空度达到开启设定值时，关闭高压空气注入喷头1；(4)重复步骤(2)和(3)，直至工件3表面胶体的气泡被去除，实现工件3的真空脱泡。工件表面真空脱泡方法，开启真空泵4抽真空，真空腔室2内真空度达到关闭设定值时，关闭真空泵4；打开高压空气注入喷头1，高压空气快速进入真空腔室2内，工件3上胶体表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；这样可以达到很好的脱泡效果，提高产品表面质量，以保证工件3的密封效果，提高产品品质。高压空气注入喷头1通过连接管和高压气源连接，高压空气注入喷头1的控制阀设在连接管上。真空泵4、高压空气注入喷头1的控制阀均和PLC控制器连接，真空腔室2内设有和PLC控制器连接的真空传感器；所述步骤(2)和(3)中，真空泵4开启后，真空传感器将真空腔室2内的真空度反馈给PLC控制器，真空腔室2内真空度达到关闭设定值，PLC控制器发出指令控制真空泵4关闭；PLC控制器同时发出指令控制高压空气注入喷头1的控制阀打开，真空腔室2内真空度达到开启设定值时，PLC控制器发出指令控制高压空气注入喷头1的控制阀关闭；通过PLC控制器的控制，实现工件3真空脱泡装置的自动化工作，以提高效果和操作便利性。所述步骤(4)中，重复步骤(2)和(3)两次到四次，工件表面的气泡能够被去除；反复重复步骤(2)和(3)两到四个循环就可以达到很好的排泡效果，提高产品表面质量，以保证工件3的真空灌封效果，提高产品品质。工件3表面用环氧树脂胶5灌封，使用环氧树脂5灌封，以保证工件3的密封效果，保证工件3内部达到真空要求。工件3放置在真空腔室2底端，高压空气注入喷头1从真空腔室2顶端伸入正对工件3设置；高压空气注入喷头1位于真空腔室2内，且正对工件3设置，这样能够使得进入真空腔室2内的高压气体快速作用在工件3表面，以达到更好的脱泡效果。高压空气注入喷头1面积大于工件3顶端端部面积；以保证进入真空腔室2内的真空气体大范围作用在工件3表面，起到快速脱泡的作用。真空泵4连接在真空腔室2的侧部上，真空腔室2侧部设有和真空泵4连接的排气口，真空泵4安装布置方便。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件表面真空脱泡方法，其特征在于：具体步骤为：(1)将工件放置在真空腔室内，将真空腔室与真空泵及高压空气注入喷头连接；(2)开启真空泵抽真空，真空腔室内真空度达到关闭设定值时，关闭真空泵；(3)打开高压空气注入喷头，高压空气快速进入真空腔室内，工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；真空腔室内真空度达到开启设定值时，关闭高压空气注入喷头；(4)重复步骤(2)和(3)，直至工件表面的气泡被去除，实现工件的真空脱泡。

【技术特征摘要】
1.一种工件表面真空脱泡方法，其特征在于：具体步骤为：(1)将工件放置在真空腔室内，将真空腔室与真空泵及高压空气注入喷头连接；高压空气注入喷头通过连接管和高压气源连接，高压空气注入喷头的控制阀设在连接管上；真空泵、高压空气注入喷头的控制阀均和PLC控制器连接，真空腔室内设有和PLC控制器连接的真空传感器；真空泵连接在真空腔室的侧部上，真空腔室侧部设有和真空泵连接的排气口；所述工件放置在真空腔室底端，所述高压空气注入喷头从所述真空腔室顶端伸入正对所述工件设置；所述高压空气注入喷头面积大于工件顶端端部面积；工件表面用环氧树脂灌封；(2)开启真空泵抽真空，真空腔室内真空度达到关闭设定值时，关闭真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：安徽日正新源电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34