一种带有嵌件的真空泵叶片及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带有嵌件的真空泵叶片及其生产工艺，所述的叶片包括外壳和嵌件组成。本发明专利技术的真空泵叶片嵌件和外壳选用不同材料，同时满足叶片本体高强度、高精度及端部耐磨的要求。本发明专利技术的嵌件结构真空泵叶片的本体坚固且精度高、末端耐磨，叶片密封效果好、运行稳定并且易于制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于真空栗中的叶片及其生产工艺，特别是但并不局限于使用在 汽车应用上。本专利技术还涉及具有该叶片的真空栗。
技术介绍
真空栗应用于行车制动系统系统，使用旋转叶片真空栗来为真空助力器提供真空 负压。当转子旋转时，叶片随着转子旋转并穿过转子以便在其每一端上与壳体壁保持贴合， 叶片与壁之间的隙缝由油膜来密封。当叶片旋转时，产生真空，使气体通过入口进入腔中， 然后该气体在叶片旋转时通过出口排出。 由于叶片与内腔侧壁和转子槽内侧间都始终是相对运动的，如果叶片与内腔侧壁 和转子槽内侧间的间隙过大，就会造成泄漏，不能满足真空栗的密封性和抽真空效率的要 求；如果叶片与内腔侧壁和转子槽内侧间没有间隙，形成干摩擦，不仅造成不必要的功率消 耗，而且还会对叶片造成较大磨损，甚至引起叶片断裂真空栗失效等严重后果。因此汽车真 空栗叶片必须满足较高的精度要求。目前主流的汽车真空栗叶由高性能的塑料注塑获得。 而注塑成型的叶片精度较低，因此注塑后的叶片必须通过机加工，如磨削或铣削等加工方 式，提高精度等级。叶片在机加工过程中破坏原来注塑表面，引起叶片强度降低；去除的材 料也不能重复利用；机加工的报废率也较高；机加工完成后，还需要清洗、烘干等步骤，使 得加工周期长，加工成本高。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种本体坚固且精度高、末端 耐磨并且易于制造的真空栗叶片、具有该叶片的真空栗以及该真空栗的生产工艺。 技术方案：本专利技术公开了一种带有嵌件的真空栗叶片，所述的嵌件结构的真空栗 叶片包括外壳和嵌件。本专利技术的真空栗叶片由外壳和嵌件组成，根据需要对于外壳和嵌件 选择不同材料，同时满足本体高强度和高精度及端部耐磨的要求，克服单一材料没法同时 满足要求的缺点。 上述的带有嵌件结构的真空栗叶片中，所述的外壳是热塑性塑料或热固性塑料制 成，所述的嵌件是由高强度材料制成。本专利技术在叶片嵌件选用钢、铝材料或者高分子复合材 料等高强度材料，提高产品强度。嵌件的热膨胀系数与叶片壳体和真空栗壳体材料都相近， 这样就可以保证叶片不会因嵌件的热胀冷缩产生裂纹，同时也保证叶片在不同的温度下和 真空栗壳体之间的间隙变化不大。而在外壳包裹耐磨的热塑性塑料或热固性塑料，由于其 塑料层薄，注塑收缩量较小，大大提高了本体的精度。用注塑成型的方法将这些部分连接在 一起，让其一次成型并且生产出的叶片形状误差很小，精度高。注塑后，不需要再进行机加 工。在大规模生产时，嵌件除了第一批满足生产需要提前加工，其他时段两者同时进行，大 大缩短了生成周期。 上述的带有嵌件结构的真空栗叶片，包括本体和端部。所述本体为方形，端部为弧 形，所述的外壳与嵌件形状相吻合而相互结合在一起。本专利技术叶片的外壳可以根据嵌件的 形状相匹配，吻合度高，可以应于多种不同材质的材料组合。 作为本专利技术的一种改进，上述的带有嵌件结构的真空栗叶片，所述的外壳包括本 体和端部，所述的本体和端部可拆卸，本体和端部形状的配合面吻合而相互结合在一起。本 专利技术可以根据需要设计成本体和端部为可拆卸的部分，本体和端部可以应用相同或者不同 的材料制成。该设计可以根据需要方便替换本体或者端部，方便叶片的更换或维修。此外， 端部可以使用更加耐磨的材料，进一步提高端部的耐磨性，延长真空栗叶片的使用寿命。 本专利技术提供的真空栗包括真空栗叶片，该真空栗叶片具有上述的技术效果，包含 该真空栗叶片的真空栗也应具有相同的技术效果。 此外，本专利技术还公开一种带有嵌件的真空栗叶片的生产工艺，应用于上述带有嵌 件的真空栗叶片的生产工艺，包括步骤如下： (1) 选料：根据真空栗壳体材料种类，选择热膨胀系数相近的叶片壳体和嵌件材料；另 外叶片壳体材料具有低摩擦和高耐磨的特性； (2) 嵌件加工：根据嵌件的材料不同，选择合适的加工方法，如塑料嵌件推荐通过注塑 的方式获得； (3)嵌件定位：嵌件应具有一个或数个定位孔或定位槽，用于在注塑时将嵌件固定在模 具内； (4)嵌件预热：注塑前，嵌件需要预热，保证注塑时，嵌件的温度不低于模具温度； (5) 合模：将模具合紧； (6) 注塑：将加热后熔融状态的外壳材料推注到模具腔内，进行嵌件表面包胶注塑；注 塑时，应尽量提高注塑压力和保压时间，提高产品精度稳定性； (7)冷却：注塑出来的产品进行循环水冷却或者自然冷却； (8) 出模：把成品顶出模具。 其中，选择叶片外壳和嵌件的材料时，应考虑所涉及的真空栗壳体材料的热膨胀 系数和摩擦特性。此外，真空栗叶片的综合热膨胀系数应与真空栗壳体材料相近。若叶片 壳体和叶片嵌件的热膨胀系数不相近，会使叶片因热胀冷缩而产生裂纹。若叶片综合热膨 胀系数比真空栗壳体大太多，当温度上升，叶片与真空栗壳体之间的间隙会减少，不利油膜 形成，易形成干摩擦，甚至卡死失效；当温度太低，叶片与真空栗壳体之间的间隙会增大，密 封失效，造成泄漏；若叶片综合热膨胀系数比真空栗壳体小太多，情况相反。 上述嵌件材料包括金属材料、塑料和高性能复合材料等。其中金属材料嵌件通过 机加工，铸造等方式制作；塑料嵌件通过注塑等模塑的方式获得，高性能复合材料通过机加 工或其他工艺获得。 在注塑前对嵌件进行预热，减少叶片嵌件和叶片壳材料注塑时的温差，减少内应 力。 进一步的，上述带有嵌件的真空栗叶片的生产工艺，步骤（2)所述嵌件加工包括嵌 件边缘倒圆角处理，可以提高注塑时塑料流动性，减少内应力。 进一步的，上述带有嵌件的真空栗叶片的生产工艺，步骤（2)所述嵌件加工包括嵌 件表面处理，使嵌件表面有适当粗糙度和纹路，增加塑料和嵌件结合力。 上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：提供了一种本体坚固且精度 高、末端耐磨，叶片密封效果好、运行稳定并且易于制造。【附图说明】 图1为本专利技术所述带有嵌件结构的真空栗叶片剖面的结构示意图； 图2为本专利技术所述带有嵌件结构的真空栗叶片的结构示意图； 图3为本专利技术所述带有嵌件结构的真空栗叶片外壳的结构示意图； 图4为本专利技术所述带有嵌件结构的真空栗叶片的嵌件的结构示意图； 图5为本专利技术所述一种改进的带有嵌件结构的真空栗叶片的结构示意图； 图6为本专利技术所述真空栗的结构示意图。 图中：1外壳、11本体、2嵌件、12端部、3转子、4真空栗。【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。 如图1-4所示的嵌件结构的真空栗叶片，包括外壳1和嵌件2。 上述的嵌件结构的真空栗叶片中，所述的外壳1是热塑性塑料或热固性塑料制 成，该材料具有很高的磨损强度、较低的摩擦系数，并且这种材料可以在-40°C至170°C保 持稳定。所述的嵌件2是由高强度材料由机加工、铸造、或其他成型方法获得而成，这种材 料具有很高的机械性和动力性承载和耐油性并且十分稳定。所述的外壳1和嵌件2具有相 近的热膨胀系数。用注塑成型的方法将外壳1和嵌件2结合成一体。 如图2-4所示，上当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有嵌件的真空泵叶片，其特征在于：所述的真空泵叶片包括外壳（1）和嵌件（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡焕波，黄建昌，张为刘，蔡松波，唐永军，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32