本实用新型专利技术公开了一种旋转压缩机的活塞及具有其的旋转压缩机、多级压缩机。活塞为一体成型件，活塞上设有中心孔，中心孔的内壁面上设有凹槽，凹槽的两侧分别与活塞的两个端面间隔开。根据本实用新型专利技术的旋转压缩机的活塞，便于加工装配，减轻活塞的重量，从而减小使用该活塞的旋转压缩机的旋转偏心惯性力，便于减小压缩机内平衡块的重量，同时降低压缩机振动和噪声，提高压缩机长时间运转的可靠性，还可有效防止排气孔中的冷媒泄漏而导致的性能下降问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转压缩机的活塞及具有其的旋转压缩机、多级压缩机。
技术介绍
对于旋转压缩机，其主要工作部件是嵌套在偏心曲轴上的滚动活塞，当压缩机电机在通电状态下，与电机转子相连的偏心曲轴将带动滚动活塞在栗体压缩腔内做偏心运动，从而实现对冷媒气体的压缩。这类机构由于结构简单，压缩效率高，因此被广泛应用于各种制冷设备
由于采用了偏心旋转结构，运转部件的重心不在旋转轴上，因此压缩机在运转时将产生一个旋转惯性力，其方向指向偏心方向。偏心惯性力的存在会使压缩机的振动上升，影响压缩机及制冷系统的振动和可靠性。为解决上述问题，现有压缩机的设计中在转子两端配置平衡块来抵消质量偏心。但增加平衡块不仅增加了成本，而且设计过程和装配工艺要复杂很多。另外，平衡块质量的增加，还会增加曲轴偏心惯性力，加大压缩机运转时的惯性力，增大曲轴磨耗，导致压缩机可靠性受到影响。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的:相关技术中的旋转压缩机存在平衡块质量过大、曲轴偏心惯性力较大导致可靠性降低的问题。专利技术人经过研究和大量的实验发现，导致平衡块质量过大的原因在于压缩机中偏心运动部件的偏心质量过大。因此，专利技术人发现，减少偏心运动部件的偏心质量对减小曲轴的惯性力、减少平衡块的质量具有显著的作用。为此，本技术旨在提供一种旋转压缩机的活塞，使用该旋转压缩机的活塞，可利于减少旋转压缩机中平衡块的重量。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述旋转压缩机的活塞的旋转压缩机。本技术的又一个目的在于提供一种具有上述旋转压缩机的活塞的多级压缩机。根据本技术的旋转压缩机的活塞，所述活塞为一体成型件，所述活塞上设有中心孔，所述中心孔的内壁面上设有凹槽，所述凹槽的两侧分别与所述活塞的两个端面间隔开。根据本技术的旋转压缩机的活塞，通过将活塞设置为一体成型件，便于加工装配，同时在活塞中心孔的内壁面上设有上下两侧封闭的凹槽，可减轻活塞的重量，从而减小使用该活塞的旋转压缩机的旋转偏心惯性力，便于减小压缩机内平衡块的重量，同时降低压缩机振动和噪声，提高压缩机长时间运转的可靠性，还可有效防止排气孔中的冷媒泄漏而导致的性能下降问题。在一些实施例中，所述凹槽环绕所述中心孔设置。在另一些实施例中，所述凹槽沿所述中心孔的轴向设置。具体地，所述凹槽包括至少一个子凹槽。更具体地，所述凹槽包括多个沿所述中心孔的轴向间隔排布的环形的子凹槽。在一些具体实施例中，所述凹槽的顶面到所述活塞的上端面的距离与所述凹槽的底面到所述活塞的下端面的距离相等。从而保证活塞结构强度均匀，不易变形。有利地，对应所述凹槽部分的所述活塞的活塞壁的厚度小于所述凹槽的深度。由此，在保证活塞能够密封排气孔的前提下，进一步减少活塞的重量，达到平衡偏心质量的目的。优选地，所述活塞的轴向高度为H，所述凹槽的轴向高度为L，所述H与L满足:0.2彡L/Η彡0.8。由此，可保证活塞的中心孔内壁面与曲轴偏心部外周壁的充分接触，同时保证凹槽的设置对偏心部件的偏心平衡效果明显。根据本技术实施例的旋转压缩机，包括:曲轴，所述曲轴包括主轴部和形成在所述主轴部上的偏心部；活塞，所述活塞为根据本技术上述实施例的旋转压缩机的活塞，所述偏心部配合在所述活塞的所述中心孔内。根据本技术实施例的多级压缩机，包括:曲轴，所述曲轴包括主轴部和形成在所述主轴部上的多个偏心部；多个活塞，所述多个活塞分别为根据本技术上述实施例的旋转压缩机的活塞，所述多个偏心部一一对应地配合在所述多个活塞的所述中心孔内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是现有旋转压缩机的结构示意图；图2为根据本技术一个实施例的活塞的俯视结构示意图；图3为根据本技术一个实施例的活塞的剖面结构示意图；图4为根据本技术另一个实施例的活塞的剖面结构示意图。附图标记:100:旋转压缩机；1:排气导管；2:上壳体；3:主壳体；4:定子；5:转子；6:曲轴；61:主轴部；62:偏心部；7:上轴承；8:气缸；9:下轴承；10:下壳体；11:滑片；12:活塞；13:平衡块；14:储液器;A:壳体;B:电机;C:压缩机构；V:容纳腔；S1:活塞的上2而面；S2:活塞的下2而面；S3:活塞中;L.、孔的内壁面；H:活塞的轴向高度山:凹槽的轴向高度；ml:对应凹槽部分的活塞的活塞壁的厚度；m2:凹槽的深度；120:中心孔；124:凹槽；1241:子凹槽；1242:加强筋。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的旋转压缩机的活塞12。具体地，如图1所示，旋转压缩机100100包括:壳体A、电机B和压缩机构C。壳体A为密封容器，壳体A内限定出容纳腔V，电机B和压缩机构C均设在容纳腔V内。在图1所示示例中，壳体A包括主壳体3、上壳体2和下壳体10，主壳体3形成为上下两端敞开的筒形，上壳体2和下壳体10分别设在主壳体3的上下两端。旋转压缩机100100还包括排气导管I，排气导管I设在壳体A上且连通容纳腔V，在图1的示例中，排气导管I连接在上壳体2上。如图1所示，电机B包括定子4和与定子4配合转动的转子5。在图1的示例中，电机B为内转子电机，即定子4外套本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转压缩机的活塞，其特征在于，所述活塞为一体成型件，所述活塞上设有中心孔，所述中心孔的内壁面上设有凹槽，所述凹槽的两侧分别与所述活塞的两个端面间隔开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴灏，方智祥，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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