扫风叶片及该扫风叶片的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种扫风叶片及该扫风叶片的生产方法。根据本发明专利技术的扫风叶片，包括叶片卡板，具有叶片安装孔；叶片，在叶片卡板上注塑成型，并且叶片的位于叶片安装孔中的部分形成转轴部；叶片和叶片卡板由不同收缩率的材料制成，使得叶片的转轴部在收缩后能够可转动地位于叶片安装孔内。根据本发明专利技术的扫风叶片的生产方法，生产前述的扫风叶片，包括如下步骤：S1：使用双色注塑机，双色注塑机包括第一模和第二模，首先通过第一模成形叶片卡板；S2：转动双色注塑机，叶片和叶片卡板在第二模的定模和第一模的动模内成型。本申请通过将扫风叶片一体化成型，减少了人工组装叶片与叶片卡板的生产工序，大大地提高了生产效率，降低了生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种。根据本专利技术的扫风叶片，包括叶片卡板，具有叶片安装孔；叶片，在叶片卡板上注塑成型，并且叶片的位于叶片安装孔中的部分形成转轴部；叶片和叶片卡板由不同收缩率的材料制成，使得叶片的转轴部在收缩后能够可转动地位于叶片安装孔内。根据本专利技术的扫风叶片的生产方法，生产前述的扫风叶片，包括如下步骤：S1：使用双色注塑机，双色注塑机包括第一模和第二模，首先通过第一模成形叶片卡板；S2：转动双色注塑机，叶片和叶片卡板在第二模的定模和第一模的动模内成型。本申请通过将扫风叶片一体化成型，减少了人工组装叶片与叶片卡板的生产工序，大大地提高了生产效率，降低了生产制造成本。【专利说明】
本专利技术涉及空调领域，特别地，涉及一种。
技术介绍
目前市场上用于空调的一种扫风叶片，是由叶片和叶片卡板通过人工组装完成一个产品；扫风叶片的零部件分别是叶片和叶片卡板，在组装生产扫风叶片过程中，不但消耗了大量的人力物力，而且生产效率较低等很多缺点。甚至在组装中很难保证产品的合格率。随着空调行业的科技实力不断提升的同时，其零部件扫风叶片的生产模式也需要进行技术上的改革。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种，以解决生产效率较低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种扫风叶片，包括叶片卡板，具有叶片安装孔；叶片，在叶片卡板上注塑成型，并且叶片的位于叶片安装孔中的部分形成转轴部；叶片和叶片卡板由不同收缩率的材料制成，使得叶片的转轴部在收缩后能够可转动地位于叶片安装孔内。进一步地，扫风叶片还包括拨杆，与叶片相连接并一体成型。进一步地，叶片上设置有防止叶片旋转过度的档杆，叶片安装孔的周边设置有两个限位凸起，档杆在两个限位凸起之间转动。进一步地，叶片安装孔为圆形或正多边形。进一步地，两个限位凸起之间还设置有多个沿叶片安装孔周向分布的用于固定档杆的定位凹坑。进一步地，叶片为多个。本专利技术提供还一种扫风叶片的生产方法，用于生产前述的扫风叶片，包括如下步骤:S1:使用双色注塑机，双色注塑机包括第一模和第二模，首先通过第一模成形叶片卡板；S2:转动双色注塑机，叶片和叶片卡板在第二模的定模和第一模的动模内成型。进一步地，扫风叶片的生产方法还包括S3:在进行S2的同时，第一模的定模和第二模的动模成型叶片卡板，进行下一次成型循环，再次进行Si。本专利技术具有以下有益效果:本申请通过将扫风叶片一体化成型，减少了人工组装叶片与叶片卡板的生产工序，大大地提高了生产效率，降低了生产制造成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1是根据本专利技术的扫风叶片的示意图；图2是图1的A处放大示意图；图3是根据本专利技术的扫风叶片的叶片卡板示意图；图4是根据本专利技术的生产扫风叶片的第一模具的示意图；以及图5是根据本专利技术的生产扫风叶片的第二模具的示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图3，根据本专利技术的扫风叶片，包括叶片卡板20，具有叶片安装孔21 ；叶片10，在叶片卡板20上注塑成型，并且叶片10的位于叶片安装孔21中的部分形成转轴部；叶片10和叶片卡板20由不同收缩率的材料制成，使得叶片10的转轴部在收缩后能够可转动地位于叶片安装孔内。本申请通过将扫风叶片一体化成型，减少了人工组装叶片与叶片卡板的生产工序，大大地提高了生产效率，降低了生产制造成本。参见图1，扫风叶片还包括拨杆30，与叶片10相连接并一体成型。参见图2和图3，叶片10上设置有防止叶片10旋转过度的档杆11，叶片安装孔21的周边设置有两个限位凸起22，档杆11在两个限位凸起22之间转动。叶片安装孔21为圆形或正多边形。两个限位凸起22之间还设置有多个沿叶片安装孔21周向分布的用于固定档杆11的定位凹坑。叶片10为多个。参见图4和图5，本专利技术还提供一种扫风叶片的生产方法，生产前述的扫风叶片，包括如下步骤:S1:使用双色注塑机，双色注塑机包括第一模和第二模，首先通过第一模成形叶片卡板20 ；S2:转动双色注塑机，叶片10和叶片卡板20在第二模的定模52和第一模的动模41内成型；还包括S3:在进行S2的同时，第一模的定模42和第二模的动模51成型叶片卡板20，进行下一次成型循环，再次进行SI。利用双色注塑机进行实现模具内部一次成型扫风叶片的工艺如下:放松双色注塑机转盘的下部支撑；安装第一模的定模42、第一模的动模41，锁模后固定第一模的定模42、第一模的动模41 ;开模后转模；安装第二定模52、第二动模51,锁模后固定第二定模52、第二动模51 ;在锁模状态下初步扭紧转盘下部支撑，开模后检验动模导向杆与定模导向孔的中心偏差，并反复调节转盘下部支撑，直至对中；转模后请再次检验确认。第一模和第二模具必须互相配合；因模具配合问题、及装模错误引起的偏差，在锁模时会对转盘支撑轴承及转盘主轴承造成严重破坏。S1、模内成形扫风叶片卡板:通过第一模成型叶片卡板20，主要成型部件为定模镶件、动模镶件、第一动模镶针411、第一定模镶针421 ;卡板上由第一定模镶针421和第一动模镶针411对应成型卡扣，第一模具上可一次注塑成型2个或4个卡板；S2、模内成形扫风叶片10:S1动作完成后，双色注塑机打开模具，注塑机将动模部分旋转180。；然后注塑机合模锁紧模具(此时状态第一模具定模42与第二模的动模51合模，第一模的动模41与第二模具的定模52合模；)成型好的叶片卡板20随模具旋转180。后，由第二模的定模52配合成型的卡板灌注原料，成型叶片10的原料通过第二模的定模52以及通过叶片卡板20的卡扣成型为扫风叶片，这样原料在卡板叶片安装孔21中冷却后即一体成型。成型扫风叶片的部件为:第二定模镶件、第二定模弹块521、第一动模镶件、第一动模镶针411、卡板。S3、模内一次注塑成形新扫风叶片；完成S2后，注塑机将产品顶出，完成了利用双色注塑机在模内一次注塑成型新扫风叶片的过程。同时在S2中，第一模的定模42和第二模的动模51以及第二动模镶针511—次完成卡板后，旋转180。后，会接着继续成型卡板，整个工序循环，提高效率从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果:本申请通过将扫风叶片一体化成型，减少了人工组装叶片与叶片卡板的生产工序，大大地提高了生产效率，降低了生产制造成本。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种扫风叶片，其特征在于，包括: 叶片卡板(20)，具有叶片安装孔(21)； 叶片(10)，在所述叶片卡板(20)上注塑成型，并且所述叶片(10)的位于所述叶片安装孔(21)中的部分形成转轴部； 所述叶片(10)和所述叶片卡板(20)由不同收缩率的材料制成，使得所述叶片(10)的转轴部在收缩后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扫风叶片，其特征在于，包括：叶片卡板(20)，具有叶片安装孔(21)；叶片(10)，在所述叶片卡板(20)上注塑成型，并且所述叶片(10)的位于所述叶片安装孔(21)中的部分形成转轴部；所述叶片(10)和所述叶片卡板(20)由不同收缩率的材料制成，使得所述叶片(10)的转轴部在收缩后能够可转动地位于所述叶片安装孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：禹琰，王程鹏，谢承琪，张镇洲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44