空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调器，所述空调器包括设有第一风道和第二风道的风道蜗壳、对应第一风道设置的第一贯流风轮、对应第二风道设置的第二贯流风轮、用于控制第一贯流风轮转动的第一电机和用于控制第二贯流风轮转动的第二电机，所述第一贯流风轮朝向第一电机的上端端面到所述第一电机的距离小于所述第二贯流风轮朝向第二电机的上端端面到所述第二电机的距离。本实用新型专利技术防止了贯流风轮安装位置对调，降低了空调器的装配难度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种空调器，所述空调器包括设有第一风道和第二风道的风道蜗壳、对应第一风道设置的第一贯流风轮、对应第二风道设置的第二贯流风轮、用于控制第一贯流风轮转动的第一电机和用于控制第二贯流风轮转动的第二电机，所述第一贯流风轮朝向第一电机的上端端面到所述第一电机的距离小于所述第二贯流风轮朝向第二电机的上端端面到所述第二电机的距离。本技术防止了贯流风轮安装位置对调，降低了空调器的装配难度。【专利说明】空调器
本技术涉及空调
，特别涉及一种空调器。
技术介绍
众所周知，现有的双贯流空调器包括风道蜗壳，该风道蜗壳内设有两风道，每一个风道内均对应设有与之匹配的贯流风轮，每个贯流风轮匹配有电机，且电机都安装在两贯流风轮的同一侧，安装时若将两贯流风轮对调，则会造成空调器的出风口送风失效，而无法达到预期的目的。但是现有技术中两贯流风轮未设置有标识性防止安装对调的结构，因此在安装时，安装人员无法区分贯流风轮是否安装正确；当贯流风轮的安装位置对调时，安装人员需重新拆卸并安装，从而增加了空调器装配的难度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种空调器，旨在防止贯流风轮安装位置对调，降低空调器的装配难度。为了实现上述目的，本技术提供一种空调器，所述空调器包括设有第一风道和第二风道的风道蜗壳、对应第一风道设置的第一贯流风轮、对应第二风道设置的第二贯流风轮、用于控制第一贯流风轮转动的第一电机和用于控制第二贯流风轮转动的第二电机，所述第一贯流风轮朝向第一电机的上端端面到所述第一电机的距离小于所述第二贯流风轮朝向第二电机的上端端面到所述第二电机的距离。优选地，所述空调器还包括用于安装所述第一电机和第二电机的安装座；所述安装座与所述风道蜗壳固定连接，所述安装座设有容置所述第一电机的第一容置腔和容置第二电机的第二容置腔，所述第一容置腔和第二容置腔在第一贯流风轮轴向方向错位设置。优选地，所述第一贯流风轮设有与所述第一电机的转轴适配的第一轴套；所述第一轴套上设有用于与所述第一电机的转轴固定连接的第一螺钉，且所述第一螺钉设置在第一贯流风轮内部；所述第二贯流风轮设有与所述第二电机的转轴适配的第二轴套，所述第二轴套凸出第二贯流风轮的端面的外壁设有螺孔和与所述螺孔适配的第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述螺孔与所述第二电机的转轴固定连接。优选地，所述风道蜗壳上设有用于连通第一风道和第一容置腔的第一连通通道，以及用于连通第二风道和第二容置腔的第二连通通道，且所述第一轴套设于第一连通通道内，第二轴套设于第二连通通道内。优选地，所述第一轴套的外径等于第二轴套的外径；所述第一连通通道的内径大于第一轴套的外径，且小于所述第二轴套中心到第二螺钉远离第二轴套的顶端端面距离的两倍；所述第二连通通道的内径大于所述第二轴套中心到第二螺钉远离第二轴套的顶端端面距离的两倍。优选地，所述第一电机朝向所述风道蜗壳的底端设有第一减震橡胶，所述第一电机的顶端设有第二减震橡胶。优选地，所述第一减震橡胶远离所述第一电机的一端或第二减震橡胶远离所述第一电机的一端设有第一定位凸块，所述第一容置腔对应所述第一定位凸块的位置设有与所述第一定位凸块适配的第一定位凹槽。 优选地，所述第二电机朝向所述风道蜗壳的底端设有第三减震橡胶，所述第二电机的顶端设有第四减震橡胶。优选地，所述第三减震橡胶远离所述第二电机的一端或第四减震橡胶远离所述第二电机的一端设有第二定位凸块，所述第二容置腔对应所述第二定位凸块的位置设有与所述第二定位凸块适配的第二定位凹槽。优选地，所述第一电机的转轴上设有用于定位所述第一贯流风轮的第一定位片，所述第一定位片套设于所述第一电机的转轴上，且与所述第一电机的转轴固定连接。优选地，所述第二电机的转轴上设有用于定位所述第二贯流风轮的第二定位片，所述第二定位片套设于所述第二电机的转轴上，且与所述第二电机的转轴固定连接。优选地，所述第一风道用于容置第一贯流风轮的腔体和所述第二风道用于容置第二贯流风轮的腔体在第一贯流风轮轴向方向错位设置。本技术通过将第一贯流风轮的上端端面到第一电机的距离设置小于所述第二贯流风轮的上端端面到第二电机的距离，因此需将第一贯流风轮的第一轴套凸出第一贯流风轮端面的长度设置小于第二贯流风轮的第二轴套凸出第二贯流风轮端面的长度。从而在装配时，仅当第一贯流风轮安装至第一风道内，才能保证第一贯流风轮与电机的转轴固定连接。因此本技术提供的空调器可有效防止第一贯流风轮和第二贯流风轮在装配时对调造成送风失效。此外由于本技术可防止第一贯流风轮和第二贯流风轮安装位置对调，因此可一次性安装正确，从而降低了空调器装配的难度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术空调器一实施例的结构示意图；图2为图1中电机盖板安装前的结构示意图；图3为图2的另一视角结构示意图；图4为图1的爆照式结构示意图；图5为图4中的局部放大结构示意图；图6为图4中第一电机的结构示意图；图7为图4中第二电机的结构示意图；图8为图4中第二贯流风轮的俯视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种空调器。结合参照图1至图8，图1为本技术空调器一实施例的结构示意图；图2为图1中电机盖板安装前的结构示意图；图3为图2的另一视角结构示意图；图4为图1的爆照式结构示意图；图5为图4中的局部放大结构示意图；图6为图4中第一电机的结构示意图；图7为图4中第二电机的结构示意图；图8为图4中第二贯流风轮的俯视图。本实施例提供的空调器包括设有第一风道11和第二风道12的风道蜗壳10、对应第一风道11设置的第一贯流风轮20、对应第二风道12设置的第二贯流风轮30、用于控制第一贯流风轮20转动的第一电机40和用于控制第二贯流风轮30转动的第二电机50，所述第一贯流风轮20朝向第一电机40的上端端面到第一电机40的距离小于所述第二贯流风轮30朝向第二电机50的上端端面到第二电机50的距离。本实施例中，上述空调器为双贯流空调器，其包括正转贯流风轮和反转贯流风轮。具体地，上述第一贯流风轮20和第二贯流风轮30的结构可根据实际需要进行设置，例如在第一实施方式中，第一贯流风轮20为正转贯流风轮，第二贯流风轮30为反转贯流风轮；在第二实施方式中，第一贯流风轮20为反转贯流风轮，第二贯流风轮30为正转贯流风轮。上述第一风道11与第一贯流风轮20对应，第二风道12与第二贯流风轮30对应。上述第一贯流风轮20朝向第一电机40的上端端面到第一电机40的距离为第一贯流风轮20的上端端面到第一电机40朝向第一贯流风轮20底端端面的垂直距离Hl ;上述第二贯流风轮30朝向第二电机50的上端端面到第二电机50的距离为第二贯流风轮30的上端端面到第二电机50朝向第二贯流风轮30底端端面的垂直距离H2 ;其中H1〈H2。本实施例中，上述第一电机40的底端向第一贯流风轮20延伸有用于转动第一贯流风轮20的转轴，第二电机50的底端向第二贯流风轮30延伸有用于转动第二贯流风轮30的转轴。在第一贯流风轮20上设有与所述第一电机40的转轴适配的第一轴套，第二贯流风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凤华，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：