用于空调器的导风圈和具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空调器的导风圈和具有其的空调器，所述用于空调器的导风圈包括：本体，所述本体上形成有进风端和出风端，所述本体的内周壁上设有至少一个沿其周向布置的凹槽。根据本实用新型专利技术实施例的用于空调器的导风圈，通过在本体的内周壁上设置至少一个沿其周向布置的凹槽，凹槽能够增大导风圈与轴流风叶之间的局部间隙，从出风端回流来的风能够进入到此局部间隙内，而不直接回流至进风端，从而有效缓解了风速改变的剧烈程度，进而使噪音有所降低，同时，从导风圈与轴流风叶之间的间隙回流的空气也相应地减少，减少了风量的回流损失，保证了导风圈的出风量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于空调器的导风圈和具有其的空调器，所述用于空调器的导风圈包括：本体，所述本体上形成有进风端和出风端，所述本体的内周壁上设有至少一个沿其周向布置的凹槽。根据本技术实施例的用于空调器的导风圈，通过在本体的内周壁上设置至少一个沿其周向布置的凹槽，凹槽能够增大导风圈与轴流风叶之间的局部间隙，从出风端回流来的风能够进入到此局部间隙内，而不直接回流至进风端，从而有效缓解了风速改变的剧烈程度，进而使噪音有所降低，同时，从导风圈与轴流风叶之间的间隙回流的空气也相应地减少，减少了风量的回流损失，保证了导风圈的出风量。【专利说明】用于空调器的导风圈和具有其的空调器
本技术涉及空调
，更具体地，涉及一种用于空调器的导风圈和具有其的空调器。
技术介绍
普通的房间空调器的室外机的导风圈是光滑过度的，导风圈的内侧与室外轴流风叶有一定距离，避免轴流风叶跳动碰到导风圈，由于风叶转动的时候迎风面是高压，背风面是低压，越是到叶尖位速度越快。压差会使风从迎风面跑到背风面，造成风量损失。但是，轴流风叶与导风圈又必须有间隙，间隙越小，由于风突然之间改变风向会使噪音越大，间隙越大，风跑到背风面就越平滑从而使噪音越小。但是，当间隙变大时，风量损失会越大，这就需要平衡噪音与风量大小的关系，以使在间隙一定的情况下能够达到高风量且低噪音的效果O
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种能提高风量且降低噪音的用于空调器的导风圈。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述用于空调器的导风圈的空调器。根据本技术第一方面的用于空调器的导风圈，包括:本体，所述本体上形成有进风端和出风端，所述本体的内周壁上设有至少一个沿其周向布置的凹槽。由此，根据本技术的用于空调器的导风圈，通过在本体的内周壁上设置至少一个沿其周向布置的凹槽，凹槽能够增大导风圈与轴流风叶之间的局部间隙，从出风端回流来的风能够进入到此局部间隙内，而不直接回流至进风端，从而有效缓解了风速改变的剧烈程度，进而使噪音有所降低，同时，从导风圈与轴流风叶之间的间隙回流的空气也相应地减少，减少了风量的回流损失，保证了导风圈的出风量。另外，根据本技术的用于空调器的导风圈还可以具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个实施例，所述凹槽形成为沿所述本体的周向延伸的环形槽。根据本技术的一个实施例，所述凹槽为一个。根据本技术的一个实施例，所述凹槽的深度从所述进风端向所述出风端方向逐渐减小。根据本技术的一个实施例，所述凹槽包括多个，每个所述凹槽的深度相同，多个所述凹槽沿所述本体的轴向间隔开布置。根据本技术的一个实施例，每两个相邻的所述凹槽之间间隔的距离相等。根据本技术的一个实施例，所述凹槽包括3-6个。根据本技术的一个实施例，所述凹槽包括多个，多个所述凹槽沿所述本体的轴向连续布置，且多个所述凹槽的深度从所述进风端向所述出风端的方向逐渐减小。根据本技术的一个实施例，多个所述凹槽的深度不等以在从所述进风端向所述出风端的方向上呈台阶状分布。根据本技术第二方面实施例的空调器，包括上述实施例所述的用于空调器的导风圈。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的用于空调器的导风圈的结构示意图；图2是根据本技术实施例的用于空调器的导风圈的后视图；图3是根据本技术实施例的用于空调器的导风圈的剖面图。附图标记:10:本体；11:进风端；12:出风端；13:凹槽。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先参考附图详细描述根据本技术第一方面实施例的用于空调器的导风圈。如图1至图3所示，根据本技术实施例的用于空调器的导风圈包括本体10，本体10上形成有进风端11和出风端12，本体10的内周壁上设有至少一个沿其周向布置的凹槽13。由此，根据本技术实施例的用于空调器的导风圈，通过在本体10的内周壁上设置至少一个沿其周向布置的凹槽13，凹槽13能够增大导风圈与轴流风叶之间的局部间隙，从出风端11回流的风能够进入到此局部间隙内，而不直接回流至进风端11，有效缓解了风速改变的剧烈程度，进而使噪音有所降低，同时，从导风圈与轴流风叶之间回流的空气也相应地减少，减少了风量的回流损失，保证了导风圈的出风量。需要说明的是，在现有技术中，通常不改变导风圈的结构，而是通过在轴流风叶的外边缘设置折弯来降低噪音。此时，会增加驱动轴流风叶转动的驱动电机的负荷，使用电功率增大，效率降低。而根据本技术实施例的用于空调器的导风圈，只需通过在导风圈上的内周壁上设置凹槽13，即可降低噪音，而无需改变轴流风叶的结构，使得噪音降低的同时，驱动电机的负荷相对减小，效率相对提闻。对于凹槽13的结构不做特殊限制，只要满足使噪音降低且不降低风量的要求即可。可选地，根据本技术的一个实施例，凹槽13形成为沿本体10的周向延伸的环形槽。换言之,本体10上的内周壁上设有环形槽，本体10的内周壁能够与轴流风叶之间形成圆形的局部间隙，使得环绕轴流风叶周向的风速改变的剧烈程度都能够有所降低，从而使噪音有所降低。凹槽13的个数没有特殊限制，根据本技术的一个实施例，凹槽13为一个，凹槽13的深度从进风端11向出风端12方向逐渐减小。即本体10的内周壁上形成有一个凹槽13，凹槽13的深度从出风端12至进风端11方向逐渐增大。此时从出风端12回流的风会依次进入到深度越来越大的凹槽13中，从而使风速改变的剧烈程度得以有效缓解，降噪效果较好。同时，凹槽13的侧壁还能起到阻挡此部分回流的风进入背风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂运冲，赵红梅，杨发国，任志杰，陈明瑜，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，广东美的制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：