带把手吹塑成形瓶及该瓶的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种提高了把手的安装强度、把手不易脱开的带把手吹塑成形瓶和该把手不易脱开的吹塑成形瓶的制造装置。在吹塑成形过程中，分别设置成形上下的底侧凹部（８、９）的凸轮（６０、６１）用的缸（６４、６５），从而使下凸轮（６１）侧的作动在先，上凸轮（６０）侧的作动在后，将下底侧凹部（９）的凹坑的深度和形状形成得与上底侧凹部（８）侧大体相同。结果，把手（４）的接合部（１１ａ、１２ａ）在其上下牢固地接合于上下的底侧凹部（８、９），把手（４）的安装强度提高，不易脱开。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带把手吹塑成形瓶及该瓶的制造装置，更为详细地 说，涉及这样的带把手吹塑成形瓶及该瓶的制造装置，即，当形成瓶时， 预先在其胴体部表面形成把手安装用的底侧凹部，在该底侧凹部安装后 来另外成形的把手。
技术介绍
作为以矿泉水为代表的饮料和食用油脂或调味液等液体容器，多使 用吹塑成形瓶。这种瓶在250ml以上不到1800ml的场合，通常不设置 把手的例子较多。然而，当在1800ml以上时，如不带把手，则不便使 用，所以，带把手的瓶较多。在该带把手的瓶中，存在以下3种类型。1. 吹塑成形时，与瓶部分一体成形把手部分。2. 在成形用金属模内嵌入另外成形的把手，成形瓶时在金属模内 将把手安装于瓶。3. 瓶成形时，在该瓶的胴体表面形成底侧凹部，在该底侧凹部嵌 入后来另外成形的把手进行安装。本专利技术为在上述
技术介绍
中说明的3种类型中的第3种介绍的后来 安装把手的类型的瓶和其制造装置。首先，说明该后来安装类型的瓶。该瓶如图12所示那样，当成形 瓶本体100时，在胴体部101的表面的一部分上下对置地预先成形底侧 凹部102、 103，之后，相对该底侧凹部102、 103,从内侧分别配合分 别朝水平方向成形的上臂106与下臂107的接合部106a和接合部106b， 从而在后来将把手104安装于底侧凹部102,其中，上臂106和下臂107 分别位于手柄部105的上下。然而，在这样的后安装类型中，瓶本体IOI内的液体的重量越重， 则握住把手104抬起瓶本体100、倾斜地从瓶本体100的口 100a注入液 体时，应力越集中到瓶本体100的底侧凹部102、 103部分，另外，吹 塑成形的瓶本体100的壁厚薄，易于变形，所以，底侧凹部102、 103 与把手104侧的接合部106a、 107a的接合关系不稳定。另外，由于在 把手104侧的上下臂106、 107也产生挠曲，所以，不稳定度增加，严 重的场合把手104可能脱出。为了解决这样的问题，还提出有这样的方案，即，如图13所示那 样，在把手104的上下臂106、 107的前端间安装支承板108,阻止上下 臂106、 107的挠曲，由此防止把手104脱出。然而，在安装该支承板108的场合，虽然对防止把手104脱出具有 效果，但当瓶的使用结束、要将瓶本体100与把手104分开时，拆下支 承板108很费事，成为分开时的障碍。另外，为了使瓶本体100与把手104的安装状态牢固，还可考虑将 底侧凹部102、 103形成得较深的方法，或在该底侧凹部102、 103的成 形中，将底侧凹部成形用的被称为凸轮的构件装入到金属模内，在吹塑 时同时打开该凸轮地动作，成形上下凹下的底侧凹部102、 103,为此， 底侧凹部102、 103的凹下深度存在限度，另外，作为重大缺点，上下 的底侧凹部102与103的凹下深度和形状在上下不同，这也成为把手104 易于脱出的原因。该上下的底侧凹部102与103的深度和形状不同的原因在于使用1 个缸使上下2个凸轮同时作动，所以，当在金属模将高压空气吹入到塑 坯内使其膨胀时，到达上下2个凸轮的时间不同，在该不同的时间成形 底侧凹部102、 103，同时，在下部底侧凹部103中，底侧凹部成形部的 方向与塑坯的膨胀方向为相同方向
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可消除过去的后安装型的带把手吹塑 成形瓶中存在的上述缺点的把手瓶和其控制装置。为了达到上述目的，本专利技术者经过认真研究和反复实验，完成了以 下构成的带把手瓶的构造和对制造该瓶最佳的装置。下面说明本专利技术的 构成，根据附图详细说明实施例。首先，第l项专利技术的带把手吹塑成形瓶将把手安装于形成在瓶本体的底侧凹部间，同时，在上述把手的上下臂间安装支承板，提高强度； 其特征在于上述支承板安装于瓶时，在上下臂间成为一直线状地构成。另外，第2项专利技术在第1项专利技术的带把手吹塑成形瓶的基础上，还 具有这样的特征在瓶本体侧的把手安装部的、支承板相对的面形成用 于防止支承板朝左右晃动的凹坑。另外，第3项专利技术在第1项专利技术的带把手吹塑成形瓶的基础上，还 具有这样的特征在上臂的下面形成斜坡，同时，在该斜坡的一部分形 成导向部，通过该导向部的作用，在压入支承板时，不朝左右晃动。另外，第4项专利技术在第l项专利技术的带把手吹塑成形瓶的基础上，还 具有这样的特征使支承板朝负侧弯曲。另外，第5项专利技术在第1项专利技术的带把手吹塑成形瓶的基础上，还 具有这样的特征将支承板的上下臂的凸出部的节距设定得比底侧凹的 节距长0.2mm以上2.3mm以下的范围，使支承板稍朝负侧弯曲。另外，第6项专利技术在第1项专利技术的带把手吹塑成形瓶的基础上，还 具有这样的特征在支承板的纵向设置加强肋，增大支承板的强度。另外，第7项专利技术的带把手吹塑成形瓶的制造装置在瓶本体的胴体 部的外表面的一部分成形底侧凹部，在该底侧凹部间安装把手；其特征 在于由分别设置的缸分别控制底侧凹成形用的上部和下部的凸轮，同 时，在膨胀的塑坯即将接触凸轮之前或大体同时地作动，该上部的凸轮 在通过吹气而膨胀的塑坯即将通过该上部的凸轮之前或按大体同时的 时间作动，从而可使上下的底侧凹部的凹坑的深度和形状大体相同，增 大把手的安装强度。附图说明图1为本专利技术的带把手吹塑成形瓶的侧面图。图2为把手部分的说明图。 图3为把手的说明图。图4为在瓶本体侧形成凹坑以防止把手的支承板朝左右偏移的实施 例的说明图。图5为在斜坡部分形成压入支承板时的导向部的实施例的说明图。 图6为使把手的支承板朝负侧变形的实施例的说明图。 图7为将形成于把手的上下臂的凸出部的上下节距形成得比上下底侧凹部的节距大的实施例的说明图。图8为在把手的支承板形成纵肋的例子的说明图。图9 (a)为在支承板的内面形成肋的例子的说明图，图9 (b)为在支承板的外面形成肋的例子的说明图。 图IO为本专利技术的瓶制造装置的说明图。 图11 (A) ~ (F)为吹塑成形过程的说明图。 图12为过去的带把手吹塑成形瓶的说明图。 图13为过去的带把手吹塑成形瓶的说明图。具体实施方式(实施例1)本实施例1为与技术方案1的专利技术对应的带把手瓶。该瓶l为由吹 塑成形法成形的聚酯树脂制的瓶，在瓶本体2的胴体部3的表面后来安 装由相同的聚酯制成的把手4。下面更详细地说明该带把手4的瓶1。在瓶本体2的胴体部3的表 面为了安装把手，切去圆周的一部分将把手安装部5形成于从圃周凹下 的位置，同时，在该把手安装部5的上下阶梯部6、 7的分别对置的位 置形成由预定深度和形状的凹坑构成的底侧凹部8、 9。在把手4如图3所示那样，形成手柄部10、从该手柄部10朝水平方向凸出的上臂11和下臂12、及分别在该上下臂ll、 12前端外侧形成 的配合到上下底侧凹部8、 9内的接合部lla、 12a。另外，从下臂12 侧朝上方一体形成支承板13，该支承板13的上端部13a设定为接合到 与形成于上臂11下面的斜坡llc相连的阶梯部lib内的长度，同时， 使在该阶梯部llb接合支承板13的上端部13a时的支承板13成为直线 状地设定支承板13的长度和将把手4安装于瓶本体2时的上下臂11、 12的节距以及底侧凹部8、 9的节距。图2示出在上述构成的瓶本体2安装把手4的顺序，在安装把手4 之前，支承板13处于斜坡ll本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带把手吹塑成形瓶的制造装置，该带把手吹塑成形瓶的结构为在瓶本体的胴体部的外表面的一部分成形底侧凹部，在该底侧凹部间安装把手；其特征在于：由分别设置的缸分别控制底侧凹成形用的上部和下部的凸轮，同时，在膨胀的塑坯即将接触凸轮之前、或大体同时地作动，上部的凸轮在通过吹气而膨胀的塑坯即将通过该上部的凸轮之前、或按大体同时的时间作动，从而可使上下的底侧凹部的凹坑的深度和形状大体相同，增大把手的安装强度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：折元宏行，
申请(专利权)人：株式会社开拓，爱而泰可ALT株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]