本发明专利技术提供一种能以较高的延伸率对壁厚较厚的预塑形坯进行延伸吹塑成形来制造大型瓶子的小型、紧凑且生产效率佳的吹塑成形装置。本发明专利技术的吹塑成形装置(1)沿着由配置于同一平面上的第一直线搬运路(11)～第四直线搬运路(14)构成的矩形循环路(6)搬运将预塑形坯(2)装设成倒立状态的支座(7)。在第一直线搬运路(11)、第二直线搬运路(12)中配置有第一加热部(17)、第二加热部(18)，对壁厚较厚的预塑形坯(2)进行外部加热、内部加热来均匀加热。加热后的预塑形坯(2)在第三直线搬运路(13)上的第一处理部(19)中被延伸吹塑而形成中间成形品(4)，中间成形品(4)在第二处理部(20)中被延伸吹塑而获得最终产品即瓶子(3)。通过将延伸吹塑成形分成两个阶段，能获得大型的瓶子(3)而不会残留过剩的拉伸应力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吹塑成形装置，该吹塑成形装置适用于对注塑成形品即预塑形坯进行加热使其延伸吹塑成形来制造用作饮用水供应处的容器等的大型瓶子。
技术介绍
对呈试管状的注塑成形品即预塑形坯(型坯)进行双轴延伸吹塑成形而获得的各种尺寸的瓶子被广泛地利用。在专利文献I中提出有小型且结构紧凑的双轴延伸成形机， 该双轴延伸成形机沿着形成封闭形状的搬运路来搬运预塑形坯支座板，依次进行预塑形坯的供给、加热、双轴延伸吹塑成形、成形品的回收动作。近年来，利用容量较大的瓶子作为饮用水供应处等的容器。为了延伸吹塑成形出这种大型瓶子，需要准备壁厚较厚的试管状的树脂制预塑形坯，并以较大的延伸率来拉伸该预塑形坯的圆筒状的本体部及底部。在延伸吹塑成形大型瓶子吋，需要对厚壁的预塑形坯的内外进行均匀加热并进行延伸吹塑。在专利文献2中提出有对型坯进行两次延伸吹塑来制造大型容器的方法。其中，进行双轴延伸吹塑，通过第一次的延伸吹塑，使型坯变成具有一定程度大小的预成形品，通过第二次的延伸吹塑，来获得最終产品即大型容器，从而使型坯的各部分形成合适的壁厚。专利文献I :W098/03324号小册子专利文献2 日本专利特开平08-90642号公报
技术实现思路
以往并没有提出过用于依次搬运壁厚较厚的预塑形坯并对其进行延伸吹塑成形来高效地制造大型瓶子的小型且结构紧凑的吹塑成形装置。本专利技术的技术问题在于提供一种能高效地将壁厚较厚的预塑形坯延伸吹塑成形为大型瓶子的小型且结构紧凑的吹塑成形装置。为解决上述技术问题，本专利技术的吹塑成形装置的特征是，包括能将有底筒状的具有本体部和ロ部的注塑成形品即预塑形坯装设成使上述ロ部朝下的倒立状态的支座；为使上述支座循环而在同一平面上形成矩形循环路的第一直线搬运路 第四直线搬运路；使上述支座依次经由上述第一直线搬运路 第四直线搬运路来进行搬运的搬运机构；在上述第一直线搬运路的中途位置，将上述预塑形坯装设于上述支座的投入部；在上述第一直线搬运路中搬运上述支座期间，对装设于该支座的上述预塑形坯进行加热的第一加热部；在上述第二直线搬运路中搬运上述支座期间，对装设于该支座的上述预塑形坯进行加热的第二加热部；在配置于上述第三直线搬运路的中途位置的第一开闭模具内，对装设于上述支座的上述预塑形坯进行第一处理的第一处理部；在配置于上述第三直线搬运路中比上述第一处理部进行处理的位置靠支座搬运方向下游侧的位置的第二开闭模具内，对装设于上述支座的上述预塑形坯进行第二处理的第二处理部；以及在上述第四直线搬运路的支座搬运方向的上游端位置，将对上述预塑形坯进行了上述第一处理及上述第二处理中的至少ー个处理而获得的最終产品即瓶子从上述支座取下并排出的排出部，上述第一处理及上述第二处理中的至少ー个处理是吹塑成形处理或延伸吹塑成形处理。在本专利技术的吹塑成形装置中，预塑形坯被支座沿着同一平面上的矩形循环路间歇 地传送，并依次经由第一加热部及第ニ加热部而被加热。加热后的预塑形坯被搬运而依次经过第一处理部及第ニ处理部，并被延伸吹塑，从而形成最终产品的容器。通过合适地设定第一加热部及第ニ加热部的加热方式(外部加热、内部加热)，能对壁厚较厚的预塑形坯进行均匀加热。此外，通过合适地设定第一处理部的处理方式(变化地加热、预吹塑成形)及第二处理部的处理方式(最終吹塑成形)，能在双轴方向上对壁厚较厚的预塑形坯的各部分进行合适地吹塑或延伸吹塑。接着，本专利技术的吹塑成形装置的搬运机构的特征是，包括将在上述第一直线搬运路上以相互接触的状态沿上述支座搬运方向排列的上述支座的列以相当于ー个支座大小的第一传送间距朝上述支座搬运方向间歇地推出的第一支座推出部；将在上述第二直线搬运路上以相互接触的状态沿上述支座搬运方向排列的上述支座的列以上述第一传送间距朝上述支座搬运方向间歇地推出的第二支座推出部；在上述第三直线搬运路上，间歇地进行将位于接收从上述第二直线搬运路推出的上述支座的上游端位置、上述第一开闭模具内的第一处理位置及上述第二开闭模具内的第ニ处理位置的各支座以比上述第一传送间距大的第二传送间距送出，从而将上述支座分别移送到上述第一处理位置、上述第二处理位置及上述第四直线搬运路的上述上游端位置的移送动作的第一支座移送部；以及间歇地进行使位于上述第四直线搬运路的上述上游端位置的上述支座经由该第四直线搬运路移送到上述第一直线搬运路的上游端位置的移送动作的第二支座移送部。此外，在本专利技术的吹塑成形装置中，为了能根据预塑形坯的形状、壁厚等，合适地进行外部加热、内部加热来高效地进行对预塑形坯整体的均匀加热，第一加热部及第ニ加热部采用以下结构。首先，上述第一加热部包括从外侧对间歇传送来的上述支座进行加热的外部加热机构及从内侧对上述支座进行加热的内部加热机构这两者，或者只包括上述外部加热机构，再或者只包括上述内部加热机构。与此相对，在上述第一加热部包括上述外部加热机构和上述内部加热机构这两者的情形下，上述第二加热部包括上述外部加热机构和上述内部加热机构这两者，或者只包括上述外部加热机构，在上述第一加热部只包括上述外部加热机构的情形下，上述第二加热部只包括上述外部加热机构，或者包括上述外部加热机构和上述内部加热机构这两者，在上述第一加热部只包括上述内部加热机构的情形下，上述第二加热部包括上述外部加热机构和上述内部加热机构这两者，或者只包括上述外部加热机构。作为内部加热机构，能使用包括内部加热构件和升降机构的机构，其中，上述内部加热构件能穿过上述支座的中心通孔插入到装设于该支座的上述预塑形坯的内部，上述升降机构使该内部加热构件升降。此时，当间歇传送来的上述支座暂时停止时，只需使上述内部加热构件上升，将上述内部加热构件插入到装设于上述支座的上述预塑形坯内，从而从内侧对该预塑形坯进行加热，并在上述支座被移送出之前使上述内部加热构件下降即可。此时，若以与上述支座的间歇传送间距相同的间距排列多根上述内部加热构件，利用上述升降机构使上述内部加热构件同时升降，则能间歇且反复地对间歇传送来的预塑形坯进行内部加热。接着，本专利技术的吹塑成形装置包括第一处理部和第二处理部，上述第一处理部进行加热状态调整处理，在该加热状态调整处理中，使用用于调整上述预塑形坯的加热状态的加热调整用的开闭模具作为上述第一开闭模具，来调整该预塑形坯的各部分的加热状 态，上述第二处理部进行吹塑成形，在该吹塑成形中，使用吹塑成形模具作为上述第二开闭模具，来对上述预塑形坯进行吹塑成形或延伸吹塑成形以获得上述瓶子。除此之外，也可采用以下方式上述第一处理部进行预吹塑成形，在该预吹塑成形中，使用第一吹塑成形模具作为上述第一开闭模具，来对上述预塑形坯进行吹塑成形或延伸吹塑成形以获得比最終产品即上述瓶子小的中间成形品，上述第二处理部进行最终吹塑成形，在该最终吹塑成形中，使用第二吹塑成形模具作为上述第二开闭模具，来对上述中间成形品进行吹塑成形或延伸吹塑成形以获得上述瓶子。此外，也可采用以下方式上述第一处理部进行预吹塑成形，在该预吹塑成形中，使用第一吹塑成形模具作为上述第一开闭模具，来对上述预塑形坯进行吹塑成形或延伸吹塑成形以获得比最終产品即瓶子大ー圈的中间成形品，上述第二处理部进行最终吹塑成形，在该最终吹塑成形中，在上述中间成形品热收缩而变成比上述瓶子小一圈的形状后，使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹塑成形装置，其特征在于，包括：能将有底筒状的具有本体部和口部的注塑成形品即预塑形坯装设成使所述口部朝下的倒立状态的支座；为使所述支座循环而在同一平面上形成矩形循环路的第一直线搬运路～第四直线搬运路；使所述支座依次经由所述第一直线搬运路～第四直线搬运路来进行搬运的搬运机构；在所述第一直线搬运路的中途位置，将所述预塑形坯装设于所述支座的投入部；在所述第一直线搬运路中搬运所述支座期间，对装设于该支座的所述预塑形坯进行加热的第一加热部；在所述第二直线搬运路中搬运所述支座期间，对装设于该支座的所述预塑形坯进行加热的第二加热部；在配置于所述第三直线搬运路的中途位置的第一开闭模具内，对装设于所述支座的所述预塑形坯进行第一处理的第一处理部；在配置于所述第三直线搬运路中比所述第一处理部进行处理的位置靠支座搬运方向下游侧的位置的第二开闭模具内，对装设于所述支座的所述预塑形坯进行第二处理的第二处理部；以及在所述第四直线搬运路的支座搬运方向的上游端位置，将对所述预塑形坯进行了所述第一处理及所述第二处理中的至少一个处理而获得的最终产品即瓶子从所述支座取下并排出的排出部，所述第一处理及所述第二处理中的至少一个处理是吹塑成形处理或延伸吹塑成形处理。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：祢津阳一，
申请(专利权)人：株式会社开拓，
类型：发明
国别省市：
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