本实用新型专利技术涉及一种连铸机铸轮可水调冷却装置，包括内冷装置、外冷装置和两个对称的侧冷装置，内冷装置、外冷装置和侧冷装置均为弧形。本实用新型专利技术采用了窄角可调扇形喷嘴和分别设有独立的供水管路，工艺人员可根据产品工艺要求对每个喷嘴的出水量进行相应的工艺调整，使铸轮结晶出的锭坯晶粒更细化，产品质量稳定，一台铸机可生产多种规格的产品而不需要更换冷却水装置，喷嘴喷水量可调，使工艺人员对工艺的调整灵活性更高，使铸轮结晶出的锭坯晶粒更细化，更能满足工艺要求，进一步保证锭坯生产品质，具有较高的生产效率高，同时节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸机冷却装置，特别是一种连铸机铸轮可水调冷却装置。
技术介绍
目前，金属线材连铸机是在有色金属加工领域中广泛应用的设备，目前国内普遍采用了六轮式和四轮式铸机，铸轮直径从1500-3100mm不等。铸轮的冷却一直是有色金属连铸工艺人员长期关注的问题，现有的冷却方案一般为水冷方案，由相应的喷嘴对铸轮进行冷却，要根据不同工艺要求调整不同的冷却装置的设置。
技术实现思路
为了克服现有连铸机冷却装置的不足，本技术提供一种连铸机铸轮可水调冷却装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:连铸机铸轮可水调冷却装置，包括内冷装置、外冷装置和两个对称的侧冷装置，内冷装置、外冷装置和侧冷装置均为弧形，内冷装置为310°?330°的弧形段，外冷装置为220°?250°的弧形段，侧冷装置为180°?200°的弧形段；内冷装置和外冷装置的弧形段分为3?5段，侧冷装置的弧形段分为2?4段；内冷装置、外冷装置和两个对称的侧冷装置的每个弧形段上排布有喷嘴，喷嘴的间距为50?80mm ;内冷装置、外冷装置和两个对称的侧冷装置每一段的弧形段的喷嘴分别设有独立的供水管路；内冷装置和外冷装置上设置的喷嘴为窄角扇形喷嘴，侧冷装置上设置的喷嘴为扇形喷嘴。内冷装置、外冷装置和两个对称的侧冷装置每一段的弧形段的喷嘴的独立供水管路分别设置有单独的电磁阀或手动阀门。本技术具有的有益效果是:采用了窄角可调扇形喷嘴和分别设有独立的供水管路，工艺人员可根据产品工艺要求对每个喷嘴的出水量进行相应的工艺调整，使铸轮结晶出的锭坯晶粒更细化，产品质量稳定，一台铸机可生产多种规格的产品而不需要更换冷却水装置，喷嘴喷水量可调，使工艺人员对工艺的调整灵活性更高，更能满足工艺要求，进一步保证锭坯生产品质，具有生产效率高同时节约生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。图中零部件及编号:1-内冷装置；2_外冷装置；3_侧冷装置；4_喷嘴；5_连铸机铸轮。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1?图2所示，连铸机铸轮可水调冷却装置，包括内冷装置1、外冷装置2和两个对称的侧冷装置3，内冷装置1、外冷装置2和侧冷装置3均为弧形，内冷装置I为310°?330°的弧形段，外冷装置2为220°?250°的弧形段，侧冷装置3为180°?200°的弧形段；内冷装置I和外冷装置2的弧形段分为3?5段，侧冷装置3的弧形段分为2?4段；内冷装置1、外冷装置2和两个对称的侧冷装置3的每个弧形段上排布有喷嘴4，喷嘴4的间距为50?80mm ;内冷装置1、外冷装置2和两个对称的侧冷装置3每一段的弧形段的喷嘴4分别设有独立的供水管路；内冷装置I和外冷装置2上设置的喷嘴4为窄角扇形喷嘴，侧冷装置3上设置的喷嘴4为扇形喷嘴。内冷装置1、外冷装置2和两个对称的侧冷装置3每一段的弧形段的喷嘴4的独立供水管路分别设置有单独的电磁阀或手动阀门。在生产过程中，内冷装置1、外冷装置2和两个对称的侧冷装置3每一段的弧形段的喷嘴4分别设有独立的供水管路；可根据生产的原料、连铸机铸轮5的槽型不同、转速不同和生产工艺不同，通过电磁阀或手动阀门分别调整不同部位喷嘴4的喷水量，内冷装置I和外冷装置2上设置的喷嘴4为窄角扇形喷嘴，侧冷装置3上设置的喷嘴4为扇形喷嘴；可以很好地满足工艺要求；本装置冷却效率高，使铸轮结晶出的锭坯晶粒更细化，生产出的产品质量更好，一台铸机可生产多种型号规格的产品，而不再需要更换冷却水装置，保证了生产锭还质量品质。【主权项】1.一种连铸机铸轮可水调冷却装置，其特征在于，包括内冷装置(I)、外冷装置(2)和两个对称的侧冷装置(3)，所述的内冷装置(1)、外冷装置(2)和侧冷装置(3)均为弧形，内冷装置(I)为310°?330°的弧形段，外冷装置(2)为220°?250°的弧形段，侧冷装置(3)为180°?200°的弧形段；所述的内冷装置(I)和外冷装置(2)的弧形段分为3?5段，侧冷装置(3)的弧形段分为2?4段；所述的内冷装置(1)、外冷装置(2)和两个对称的侧冷装置(3)的每个弧形段上排布有喷嘴(4)，喷嘴(4)的间距为50?80mm ;所述的内冷装置(1)、外冷装置(2)和两个对称的侧冷装置(3)每一段的弧形段的喷嘴(4)分别设有独立的供水管路；所述的内冷装置(I)和外冷装置(2)上设置的喷嘴(4)为窄角扇形喷嘴，所述的侧冷装置(3)上设置的喷嘴(4)为扇形喷嘴。2.根据权利要求1所述的连铸机铸轮可水调冷却装置，其特征在于，所述的内冷装置(1)、外冷装置(2)和两个对称的侧冷装置(3)每一段的弧形段的喷嘴(4)的独立供水管路分别设置有单独的电磁阀或手动阀门。【专利摘要】本技术涉及一种连铸机铸轮可水调冷却装置，包括内冷装置、外冷装置和两个对称的侧冷装置，内冷装置、外冷装置和侧冷装置均为弧形。本技术采用了窄角可调扇形喷嘴和分别设有独立的供水管路，工艺人员可根据产品工艺要求对每个喷嘴的出水量进行相应的工艺调整，使铸轮结晶出的锭坯晶粒更细化，产品质量稳定，一台铸机可生产多种规格的产品而不需要更换冷却水装置，喷嘴喷水量可调，使工艺人员对工艺的调整灵活性更高，使铸轮结晶出的锭坯晶粒更细化，更能满足工艺要求，进一步保证锭坯生产品质，具有较高的生产效率高，同时节约生产成本。【IPC分类】B22D11/06, B22D11/055【公开号】CN204724811【申请号】CN201520441311【专利技术人】黄和昌, 冉静萍 【申请人】成都蜀虹装备制造股份有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸机铸轮可水调冷却装置，其特征在于，包括内冷装置（1）、外冷装置（2）和两个对称的侧冷装置（3），所述的内冷装置（1）、外冷装置（2）和侧冷装置（3）均为弧形，内冷装置（1）为310°～330°的弧形段，外冷装置（2）为220°～250°的弧形段，侧冷装置（3）为180°～200°的弧形段；所述的内冷装置（1）和外冷装置（2）的弧形段分为3～5段，侧冷装置（3）的弧形段分为2～4段；所述的内冷装置（1）、外冷装置（2）和两个对称的侧冷装置（3）的每个弧形段上排布有喷嘴（4），喷嘴（4）的间距为50～80mm；所述的内冷装置（1）、外冷装置（2）和两个对称的侧冷装置（3）每一段的弧形段的喷嘴（4）分别设有独立的供水管路；所述的内冷装置（1）和外冷装置（2）上设置的喷嘴（4）为窄角扇形喷嘴，所述的侧冷装置（3）上设置的喷嘴（4）为扇形喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄和昌，冉静萍，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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