【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁轧制，尤其涉及一种铜水出口的降温结构。
技术介绍
1、连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
2、流槽是铜杆连铸连轧生产线中输送铜水的装置，铜水出口装置则是流槽连接下一设备的关键部件。铜水出口装置一般是由钢板焊接而成的u型沟槽，其外形结构偏小，导致内侧耐火材料薄弱，若不经过冷却或冷却不够，铜水出口装置极易变形，甚至烧坏。铜水出口装置若出现损坏则必须更换，更换则需停炉，严重影响了正常冶炼生产。
3、在上述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种铜水出口的降温结构，可以使铜水出口装置得到充分冷却，大大的较低了钢制铜水出口装置在使用过程中出现的变形及烧破的现象，提高了铜水出口装置的使用寿命，减少了企业的损耗成本。
2、为了解决前述技术问题，本申请提供一种铜水出口的降温结构，包括进水管、降温组件和出水管；降温组件为u形结构，降温组件的内侧与铜水出口连通，降温组件的两端分别与进水管和出水管连通，用于向降温组件通入冷却
3、可选地，在本技术的一些实施例中，上述降温组件包括内u形板、外u形板、侧板和顶板；内u形板和外u形板同向开口设置，外u形板将内u形板部分包裹，侧板和顶板的数量均为两个，用于密封内u形板和外u形板之间的缝隙；两个顶板分别连通进水管和出水管。
4、可选地，在本技术的一些实施例中，上述降温组件内设置有两个隔离板，将降温组件分隔为第一冷却部、第二冷却部和第三冷却部；第二冷却部为与铜水出口装置配合使用的u形结构，第一冷却部和第三冷却内的冷却液的流动方向与铜水流动方向同向和/或反向，以增大该降温结构与铜水出水装置的接触面积；第二冷却部的内侧与铜水出口连通，以便于铜水流经第二冷却部；第一冷却部一端连通第二冷却部，另一端连通进水管，第三冷却部一端连通第二冷却部远离第一冷却部的一侧，另一端连通出水管。
5、可选地，在本技术的一些实施例中，上述第一冷却部内间隔安装若干第一挡板，若干第一挡板将第一冷却部分隔为若干第一腔室，若干第一腔室依次连通，且位于边缘的两个第一腔室分别与进水管和第二冷却部连通。
6、可选地，在本技术的一些实施例中，上述若干第一挡板均设有第一通孔，任一相邻的两个第一通孔相互错位设置。
7、可选地，在本技术的一些实施例中，上述第二冷却部内部设有若干第二挡板，若干第二挡板将第二冷却部分隔为若干第二腔室，若干第二腔室依次连通，且位于边缘的两个第二腔室分别与第一冷却部和第三冷却部连通。
8、可选地，在本技术的一些实施例中，上述若干第二挡板均设有第二通孔，任一相邻的两个第二通孔相互错位设置。
9、可选地，在本技术的一些实施例中，上述第三冷却部内间隔安装若干第三挡板，若干第三挡板将第三冷却部隔为若干第三腔室，若干第三腔室依次连通，且位于边缘的两个第三腔室分别与出水管和第二冷却部连通。
10、可选地，在本技术的一些实施例中，上述若干第三挡板均设有第三通孔，任一相邻的两个第三通孔相互错位设置。
11、可选地，在本技术的一些实施例中，上述降温组件通过法兰实现与铜水管道可拆卸连接。
12、本申请所能实现的有益效果。
13、本申请实施例提出的一种铜水出口的降温结构，包括进水管、降温组件和出水管；降温组件为u形结构，降温组件的内侧与铜水出口连通，降温组件的两端分别与进水管和出水管连通，用于向降温组件通入冷却液，并使冷却液能够相对降温组件循环流动。
14、本实施例的降温组件为与铜水出口形状相匹配的u形结构，安装于铜水出口装置的u型沟槽外部，并将铜水出口装置的底部包裹起来，通过降温组件的较低的温度将经过铜水出口装置的铜水的高温吸收，达到对铜水出口装置的冷却效果。可以使铜水出口装置得到充分冷却，大大的较低了钢制铜水出口装置在使用过程中出现的变形及烧破的现象，提高了铜水出口装置的使用寿命，减少了企业的损耗成本。
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1.一种铜水出口的降温结构，其特征在于，包括进水管、降温组件和出水管；
2.根据权利要求1所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述降温组件包括内U形板、外U形板、侧板和顶板；
3.根据权利要求1所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述降温组件内设置有两个隔离板，将所述降温组件分隔为第一冷却部、第二冷却部和第三冷却部；
4.根据权利要求3所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述第一冷却部内间隔安装若干第一挡板，若干所述第一挡板将所述第一冷却部分隔为若干第一腔室，若干所述第一腔室依次连通，且位于边缘的两个所述第一腔室分别与所述进水管和所述第二冷却部连通。
5.根据权利要求4所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：若干所述第一挡板均设有第一通孔，任一相邻的两个所述第一通孔相互错位设置。
6.根据权利要求3所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述第二冷却部内部设有若干第二挡板，若干所述第二挡板将所述第二冷却部分隔为若干第二腔室，若干所述第二腔室依次连通，且位于边缘的两个所述第二腔室分别与所述第一冷却部和所述第三冷却部连通。
7.根据权利要求6所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：若干所述第二挡板均设有第二通孔，任一相邻的两个所述第二通孔相互错位设置。
8.根据权利要求3所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述第三冷却部内间隔安装若干第三挡板，若干所述第三挡板将所述第三冷却部隔为若干第三腔室，若干所述第三腔室依次连通，且位于边缘的两个所述第三腔室分别与所述出水管和所述第二冷却部连通。
9.根据权利要求8所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：若干所述第三挡板均设有第三通孔，任一相邻的两个所述第三通孔相互错位设置。
10.根据权利要求1所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述降温组件通过法兰实现与铜水管道可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铜水出口的降温结构，其特征在于，包括进水管、降温组件和出水管；
2.根据权利要求1所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述降温组件包括内u形板、外u形板、侧板和顶板；
3.根据权利要求1所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述降温组件内设置有两个隔离板，将所述降温组件分隔为第一冷却部、第二冷却部和第三冷却部；
4.根据权利要求3所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述第一冷却部内间隔安装若干第一挡板，若干所述第一挡板将所述第一冷却部分隔为若干第一腔室，若干所述第一腔室依次连通，且位于边缘的两个所述第一腔室分别与所述进水管和所述第二冷却部连通。
5.根据权利要求4所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：若干所述第一挡板均设有第一通孔，任一相邻的两个所述第一通孔相互错位设置。
6.根据权利要求3所述的铜水出口的降温结构，其特征在于：所述第二冷却部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴方芬，冉静萍，李永红，吴启东，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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