【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保温隔热，尤其涉及石墨化炉。
技术介绍
1、石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理。石墨化炉的温度需求较高，在使用前需要进行加热，并在使用完毕后需要对石墨化炉进行冷却。
2、对此，现有技术提供了一种在炉体的外壁设置水冷铜管的石墨化炉，其通过向水冷铜管通入热水或冷水，以辅助炉体进行升温，或在使用完毕后对炉体进行快速冷却降温。但是其存在的问题是，在向水冷铜管通入热水以辅助炉体进行升温时，容易导致热量散失，辅助升温的效果较差。
技术实现思路
1、本技术提供石墨化炉，以解决现有技术提供的石墨化炉中，在向水冷铜管通入热水以辅助炉体进行升温时，容易导致热量散失，辅助升温的效果较差的问题。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、石墨化炉，包括：
4、炉体；
5、绝热保护结构，设置于所述炉体的周向外壁，并与所述炉体的外壁之间形成第一绝热腔，所述绝热保护结构内设有第二绝热腔，所述第一绝热腔内设置有换热管路，所述第二绝热腔填充有隔热材料；
6、所述换热管路的两端分别连接有进液管和出液管，所述进液管用于连接换热介质供应管路，并用于向所述换热管路的内腔输送换热介质，所述出液管用于排出所述换热管路的内腔的换热介质，所述换热管路的内腔的换热介质能够与所述第一绝热腔内的气体进行热交换。
7、作为石墨化炉的优选方案，所述炉体呈圆柱状，所述绝热保护结构包括间隔设置的两个环形板，靠近所述炉体的所述环形板与所述炉体的
8、作为石墨化炉的优选方案，所述第一端板具有凸出部，所述凸出部插接于所述第二绝热腔。
9、作为石墨化炉的优选方案，所述第一端板的外径大于远离所述炉体的所述环形板的外径，远离所述炉体的所述环形板靠近所述第一端板的端部凸设有安装环，所述第一端板与所述安装环通过紧固件连接。
10、作为石墨化炉的优选方案，两个所述环形板均焊接于所述第二端板。
11、作为石墨化炉的优选方案，所述炉体的两端端部均凸设有限位环，两个所述限位环均具有限位面，两个所述限位面相对设置，所述第一端板与其中一个所述限位面抵接，所述第二端板与另一个所述限位面抵接。
12、作为石墨化炉的优选方案，所述换热管路呈螺旋状环绕所述炉体的外壁设置。
13、作为石墨化炉的优选方案，所述进液管呈l形，并具有相互垂直的第一进液管段和第二进液管段，所述第一进液管段连接所述换热管路并位于所述第一绝热腔内；和/或，
14、所述出液管呈l形，并具有相互垂直的第一出液管段和第二出液管段，所述第一出液管段连接所述换热管路并位于所述第一绝热腔内。
15、作为石墨化炉的优选方案，所述换热管路设置有排气阀，所述排气阀用于排出所述换热管路的内腔中的气体。
16、作为石墨化炉的优选方案，还包括用于支撑所述炉体的支架，所述支架用于支撑在地面。
17、本技术的有益效果是：
18、本技术提供石墨化炉，石墨化炉包括炉体和设置于炉体的周向外壁的绝热保护结构，绝热保护结构与炉体的外壁之间形成第一绝热腔，绝热保护结构内设有第二绝热腔，第一绝热腔内设置有换热管路，第二绝热腔填充有隔热材料；换热管路的两端分别连接有进液管和出液管，进液管用于连接换热介质供应管路，并用于向换热管路的内腔输送换热介质，出液管用于排出换热管路的内腔的换热介质，换热管路的内腔的换热介质能够与第一绝热腔内的气体进行热交换，从而通过换热管路的内腔的换热介质调节第一绝热腔的腔内温度，实现第一绝热腔的温度的升高或降低，以辅助炉体进行升温或降温，此外，在通过换热管路辅助升温的过程中，通过第二绝热腔内填充的隔热材料进行隔热保温，以避免炉体温度在升高的过程中炉体向外界散热，从而提升炉体升温速率，有助于节约电能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.石墨化炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石墨化炉，其特征在于，所述炉体(1)呈圆柱状，所述绝热保护结构(2)包括间隔设置的两个环形板(21)，靠近所述炉体(1)的所述环形板(21)与所述炉体(1)的外壁之间形成第一绝热腔(31)，两个所述环形板(21)之间形成第二绝热腔(32)，所述绝热保护结构(2)还包括沿所述炉体(1)的轴线间隔设置的第一端板(22)和第二端板(23)，所述第一端板(22)与所述第二端板(23)均安装于所述炉体(1)，两个所述环形板(21)均与所述第一端板(22)连接，且两个所述环形板(21)均与所述第二端板(23)连接。
3.根据权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于，所述第一端板(22)具有凸出部(221)，所述凸出部(221)插接于所述第二绝热腔(32)。
4.根据权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于，所述第一端板(22)的外径大于远离所述炉体(1)的所述环形板(21)的外径，远离所述炉体(1)的所述环形板(21)靠近所述第一端板(22)的端部凸设有安装环(211)，所述第一端板(22)与所述安装环(2
5.根据权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于，两个所述环形板(21)均焊接于所述第二端板(23)。
6.根据权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于，所述炉体(1)的两端端部均凸设有限位环(11)，两个所述限位环(11)均具有限位面，两个所述限位面相对设置，所述第一端板(22)与其中一个所述限位面抵接，所述第二端板(23)与另一个所述限位面抵接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的石墨化炉，其特征在于，所述换热管路(4)呈螺旋状环绕所述炉体(1)的外壁设置。
8.根据权利要求1-6任一项所述的石墨化炉，其特征在于，所述进液管(41)呈L形，并具有相互垂直的第一进液管段和第二进液管段，所述第一进液管段连接所述换热管路(4)并位于所述第一绝热腔(31)内；和/或，
9.根据权利要求1-6任一项所述的石墨化炉，其特征在于，所述换热管路(4)设置有排气阀，所述排气阀用于排出所述换热管路(4)的内腔中的气体。
10.根据权利要求1-6任一项所述的石墨化炉，其特征在于，还包括用于支撑所述炉体(1)的支架(5)，所述支架(5)用于支撑在地面。
...【技术特征摘要】
1.石墨化炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石墨化炉，其特征在于，所述炉体(1)呈圆柱状，所述绝热保护结构(2)包括间隔设置的两个环形板(21)，靠近所述炉体(1)的所述环形板(21)与所述炉体(1)的外壁之间形成第一绝热腔(31)，两个所述环形板(21)之间形成第二绝热腔(32)，所述绝热保护结构(2)还包括沿所述炉体(1)的轴线间隔设置的第一端板(22)和第二端板(23)，所述第一端板(22)与所述第二端板(23)均安装于所述炉体(1)，两个所述环形板(21)均与所述第一端板(22)连接，且两个所述环形板(21)均与所述第二端板(23)连接。
3.根据权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于，所述第一端板(22)具有凸出部(221)，所述凸出部(221)插接于所述第二绝热腔(32)。
4.根据权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于，所述第一端板(22)的外径大于远离所述炉体(1)的所述环形板(21)的外径，远离所述炉体(1)的所述环形板(21)靠近所述第一端板(22)的端部凸设有安装环(211)，所述第一端板(22)与所述安装环(211)通过紧固件连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：易子涵，阮丁山，吴春丽，唐玖平，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。