集装箱及其装配工艺制造技术

一种集装箱，包括箱门、侧壁、箱底、顶板与侧壁顶端的顶侧梁，所述顶板粘接固定于顶侧梁上表面。一种集装箱装配工艺，包括总装、总装焊接、清理焊渣、整箱打砂、油漆喷涂、贴标、地板安装、辅件安装和检验各工序，所述总装包括侧壁、箱底、箱门的安装，完成总装、总装焊接、清理焊渣、整箱打砂、油漆喷涂、地板安装之后进行顶板安装工序，即将顶板粘结固定于顶侧梁，顶板安装工序之后进行检验工序。本发明专利技术具有焊接质量高，油漆方便，成本低、生产效率高、刚性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种运输设备，尤其与一种集装箱及其装配工艺有关。
技术介绍
一直以来，在集装箱制造行业中，集装箱结构基本相同，集装箱的顶板 通常是焊接于顶侧梁，集装箱装配工艺也基本相同，如图1所示，公知技术 的集装箱装配工艺通常依次进行如下工序总装一总装焊接一顶板焊接一清 理焊渣一整箱打砂一锌粉漆喷涂一内外喷漆一流平一烘干一贴标一铺地板钉 一锁地板钉一-辅件安装一淋水检验--出箱检验。在现有技术总装工序中，包括侧壁、箱底、箱门、顶板的安装，顶板是 封闭箱体的最后焊接工序。整箱打砂、箱内喷漆、地板安装等都在箱内作业， 受箱内空间限制，难以实现自动化操作。为了节省能源，提高打砂均匀度，箱外气动打砂已在逐步改为自动电动 打砂。但由于箱顶的限制，自动电动打砂在现有技术的集装箱装配工艺中难 以实现。另外，06年以来，随着箱东对箱内喷漆膜厚和均匀度要求的日益墻高， 油漆价格的不断攀升，提高喷涂质量和降低油漆损耗已非常重要，对于控制 成本有重要意义。再者，公知技术中木地板安装是工人搬运木地板到箱内，靠底部的升降 铺板机自动下降来完成。但对于底横梁间距不同的箱型，每次换线都要重新 调整升降机的支架间距，它损耗工时；同时工人搬运地板的劳动强度特别大。由以上可知，在集装箱装配工艺中，目前存在成本控制难，工作环境恶 劣、劳动强度大及生产安全性差等不良因素。在箱体非开放型的情况下，通 过改进工艺来改善以上状况效果不明显，为此有必要改进顶板的固定连接方 式与集装箱装配中的顶板安装工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集装箱及其装配工艺，能够达到改善工作环 境，减轻劳动强度，保证操作安全，控制成本等目的。本专利技术的目的通过以下方式来实现本专利技术的集装箱，包括箱门、侧壁、 箱底、顶板与侧壁顶端的顶侧梁，所述顶板粘接固定于顶侧梁上表面。本专利技术的集装箱，所述顶板为拼焊式顶板，在拼焊焊缝与顶侧梁的搭接 部位通过铆钉锁紧。本专利技术的集装箱，所述顶板与所述顶侧梁的搭接面的宽度为10mm至 25mm。本专利技术的集装箱，所述顶板与所述顶侧梁的搭接面的宽度为19mm。本专利技术的集装箱装配工艺，包括总装、总装焊接、清理焊渣、整箱打砂、 油漆喷涂、贴标、地板安装、辅件安装和检验各工序，所述总装包括侧壁、 箱底、箱门的安装，地板安装之后进行顶板安装工序，即将顶板粘结固定于 顶侧梁，顶板安装工序之后进行检验工序。本专利技术的集装箱装配工艺，所述顶板安装工序包括，将顶板周边用胶带 粘住，并对顶板进行内外表面油漆喷涂作业。本专利技术的集装箱装配工艺，所述顶板为拼焊式顶板，所述工序还包括， 在拼焊焊缝与顶侧梁的搭接部位通过铆钉锁紧，并在铆钉和拼焊焊缝处用封 胶密封。本专利技术的集装箱装配工艺，所述胶带的宽度为10-25mm,即顶板与顶侧 梁的搭接面的宽度为10-25mm。本专利技术的集装箱装配工艺，所述油漆喷涂工序包括锌粉漆喷涂、内外喷 漆、流平、烘干各工序，所述地板安装工序包括铺地板和锁地板钉工序，所 述检验工序包括淋水检验和出箱检验工序。本专利技术的集装箱装配工艺，所述整箱打砂工序通过箱内箱内自动电动打 砂完成，所述油漆喷涂工序由箱内自动静电喷方式完成，铺地板和锁地板钉 工序由机器人或机械手完成。本专利技术的有益效果为与现有技术相比，在顶板采用粘结固定方式及将顶板安装工艺改为粘接工艺后，集装箱装配工序基本处于顶部开放式，对于原来受条件限制不能改 进的制造和工艺都成为可能。本专利技术的集装箱，在其装配工艺中，实现了整箱内自动电动打砂。如果 没有箱顶，同样在箱内就能使用自动电动打砂，可提高打砂质量、节约能源、 改善箱内工人操作环境。本专利技术的集装箱，在其装配工艺中，由于在开放式的环境下作业，箱内 自动喷涂就类似箱外自动喷漆，喷头上下滑动，依靠箱体前移完成箱内自动 喷漆。因实现了箱内自动静电喷，大大降低了油漆成本、提高了喷涂质量、减少工人3-5人、同时减少工人箱内手工喷涂的安全隐患，更改善了工作环 境。本专利技术的集装箱，在其装配工艺中，由于在没有顶板的环境下进行铺地 板作业，就可从顶部引进机器手，来搬送木地板并直接铺入箱内。它可减少 人工4人，也降低工人劳动强度。附图说明图1为公知技术的集装箱装配工艺流程图； 图2为本专利技术的集装箱装配工艺流程图3为本专利技术的集装箱及其装配工艺的顶板粘接于顶侧梁的示意图。 具体实施例方式下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明。其中，图2为本 专利技术的集装箱装配工艺流程图；图3为本专利技术的集装箱及其装配工艺的顶板 粘接于顶侧梁的示意图。如图2和图3所示，本专利技术的集装箱，包括箱门、侧壁、顶板2与侧壁 顶端的顶侧梁1，顶板2粘接固定于顶侧梁1上表面，顶侧梁1可为正方形 截面的方管主梁，其厚度可为3.2mm、 3.0mm或2.3mm,截面正方形的边长 一般为60mm。所述侧壁四面围合，并与顶板、箱底共同形成集装箱的内部空间，所述 顶侧梁可以是侧壁一体成型的顶侧梁，也可以是附设于侧壁顶端的顶侧梁。 如图3所示，顶板2为拼焊式顶板，可将多块波纹板拼焊为一个整体顶板2，相邻两块波纹板之间具有焊缝5，在拼焊焊缝5与顶侧梁1的搭接部位 通过铆钉3锁紧。每一焊缝与两侧的顶侧梁各有一个搭接部位，每一搭接部 位上至少铆一个铆钉。本专利技术的集装箱，顶板2与顶侧梁1的搭接面4的宽度可在10—25mm 之间，优选为19mm。如图2所示，本专利技术的集装箱装配工艺，包括总装、总装焊接、清理焊 渣、整箱打砂、油漆喷涂、贴标、地板安装、辅件安装和检验各工序，总装 包括侧壁、箱底、箱门的安装，不包括顶板的安装，在完成总装、总装焊接、 清理焊渣、整箱打砂、油漆喷涂、地板安装之后进行顶板安装工序，即将顶 板粘结固定于顶侧梁，顶板安装工序之后进行检验工序。检验工序包括淋水 检验和出箱检验。本专利技术的集装箱装配工艺，顶板安装工序可以细化为步骤(l):将顶板2周边用胶带粘住；步骤(2):对顶板2进行内外表面油漆喷涂作业；步骤(3):通过工装定位，压紧顶板2与顶侧梁1，使顶板2粘结固定于、;专利技术的集装箱装配工艺，当顶板2为拼焊式顶板时，在步骤(3)完成之 后，所述工序还包括步骤(4):在拼焊焊缝5与顶侧梁1的搭接部位通过铆钉3锁紧；步骤(5):在铆钉3和拼焊焊缝5处用封胶密封。对于顶板安装工序，对于步骤(l)，优选的实施例为，使用双面胶带，其一面粘结于顶板内表面，然后对顶板喷涂内面漆和外面漆，在步骤(3)的时候，撕去另一面的胶贴后将顶板粘结于顶侧梁。也可以不使用双面胶带，而直接 将胶粘剂涂抹于顶板或顶侧梁的相互接触面上，而实现粘结工艺。也可以使 用能实现本专利技术目的的其他胶带或胶粘剂。在步骤(4)中，也可以使用哈克钉将拼焊焊缝与顶侧梁的搭接部位锁紧。 本专利技术的集装箱装配工艺，步骤(l)中所述胶带的宽度为10-25mm，即顶 板与顶侧梁的搭接面4的宽度为10-25mm，优选为19mm。在优选实施例中， 可以将顶板的周边，用19mm宽的双面胶带粘住，然后进行后续步骤。如图2所示，本专利技术的集装箱装配工艺的优选实施例中，所述顶板安装工序前依次进行总装、总装焊接、清理焊渣、整箱打砂、锌粉漆喷、流平、 烘干、贴标、铺地板、锁地板钉和辅件安装工序，在顶板安装工序之后依次 进行淋水检验和出箱检验工序。贴标的工序包括在集装箱上贴设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱，包括箱门、侧壁、箱底、顶板与侧壁顶端的顶侧梁，其特征在于：所述顶板粘接固定于顶侧梁上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，上海中集宝伟工业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]