本发明专利技术公开了一种集装箱装配方法和集装箱装配装置。该方法包括：设置一装配单元；在装配单元的生产上游侧设置一底架输送单元；在装配单元的上方设置一第一吊运单元；利用底架输送单元输送底架到装配单元中的预定位置；利用第一吊运单元输送两个侧板到装配单元中的预定位置；分别输送前端和门端到装配单元中的预定位置；输送顶板到该装配单元的中预定位置；以及在该装配单元进行组装形成集装箱整体。利用本发明专利技术的方法，侧板无需跨越生产车间主通道即可输送至装配单元，因而提高了集装箱生产的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集装箱生产领域，特别是涉及一种集装箱装配方法、以及一种 集装箱装配装置及其设置方法。
技术介绍
集装箱作为现代物流中常用的储运工具，得到了越来越广泛的应用。如图1所示，集装箱10通常包括顶板11、底架12、两个侧板13、前端14、和门 端15。其中，侧板13分别设置在底架12的两侧，而前端14和门端15分别 设置在底架12的两端。通常，在生产集装箱时，顶板ll、底架12、侧板13、 前端14和门端15是分别生产的，然后再对它们进行组装，形成集装箱整体。 图2示出了集装箱的整体生产流程。图3示出了现有技术中常用的集装箱装配装置。集装箱的底架12、侧板 13、前端14和门端15分别在底架生产单元22、侧板生产单元23、前端生产 单元24和门端生产单元25中加工，之后，在第一总装单元27中进行装配。 其中，底架生产单元22与第一总装单元27对齐，使得由该底架生产单元22 加工完的底架可以直接向前输送到第一总装单元27。侧板生产单元23位于第 一总装单元27—侧，从而加工完的侧板通过设置在加工车间顶部的吊具(未 示出)输送到第一总装单元27进行装配。前端生产单元24和门端生产单元 25位于第一总装单元27的另一侧，从而加工完的前端和门端也经由吊车输送 到第一总装单元27进行装配。底架、侧板、前端和门端在第一总装单元27装配完成后形成的组件，被 直接向前输送到第二总装单元28。在该第二总装单元28的上方设有顶板加工 单元(未示出)。加工好的顶板被直接向下输送到第二总装单元28进行装配， 从而形成完整的集装箱。然而，现有技术中集装箱生产方法的一个主要缺点在于，侧板生产单元 23和第一总装单元27分别位于加工车间的一条主通道M的两侧，而加工好的侧板需要被吊运到第一总装单元27进行装配，因而侧板会从空中跨越主通 道。一旦吊运工具发生故障，会对主通道中操作工人的生命安全造成严重威胁。 为了避免吊具故障的发生，需要经常对吊具进行检修和维护，这在一定程度上 增加了集装箱的生产成本。同时，在主通道中的正常工作的工人，也可能会因 为需要避让上方的侧板而降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集装箱装配方法，该方法可提高集装箱生产的 安全性，同时提高生产效率。本专利技术的另一目的在于提供一种集装箱装配装置，以提高集装箱生产的安 全性，并降低装置维护成本。本专利技术的再一个目的在于提供一种设置集装箱装配装置的方法，使得该集 装箱装配装置具有很高的生产安全性。为实现上述目的，本专利技术提出了一种集装箱装配方法。所述集装箱包括一 顶板、 一底架、两个侧板、 一前端和一门端。所述方法包括设置一装配单元， 用于组装集装箱整体；在所述装配单元的生产上游侧设置一底架输送单元；在 所述装配单元的上方设置一第一吊运单元，使得所述第一吊运单元从该装配单 元的上游侧向该装配单元延伸；利用所述底架输送单元输送底架到所述装配单 元中的预定位置；利用所述第一吊运单元输送两个侧板到所述装配单元中的预 定位置；分别输送前端和门端到装配单元中的预定位置；输送顶板到该装配单 元的中预定位置；以及在该装配单元，将被输送来的底架、侧板、前端、门端 和顶板组装到一起，以形成集装箱整体。为实现上述目的，本专利技术还提出了一种集装箱装配装置，该装置设置在集 装箱生产车间中，并包括分别用于生产集装箱的底架、侧板、前端、门端和顶 板的底架生产单元、侧板生产单元、前端生产单元、门端生产单元和顶板生产 单元。所述集装箱装配装置还包括装配单元，用于组装集装箱整体；底架输 送单元，位于所述装配单元的生产上游侧，用于将加工好的底架输送至该装配 单元；以及第一吊运单元，位于所述装配单元的上方，并从该装配单元的生产 上游侧延伸至该装配单元，用于将侧板输送至该装配单元。其中，所述装配单 元平行于所述生产车间的主通道，且与所述底架生产单元和所述侧板生产单元位于该主通道的同一侧。为实现上述目的，本专利技术还提出了 一种设置上述集装箱装配装置的方法。 该方法包括平行于所述生产车间的主通道设置一用于组装集装箱整体的装配 单元；设置分别用于生产集装箱的底架、侧板、前端、门端和顶板的底架生产 单元、侧板生产单元、前端生产单元、门端生产单元和顶板生产单元，并使得 所述底架生产单元和所述侧板生产单元与所述装配单元位于生产车间的主通 道的同一侧；在所述装配单元的生产上游侧设置一底架输送单元，用于将加工好的底架输送到该装配单元的预定位置；以及在所述装配单元的上方设置一第一吊运单元，用于将加工好的侧板输送到该装配单元。根据本专利技术，用于运送侧板的第一吊运单元从装配单元的上游向装配单元 延伸，与装配单元位于车间主通道的同一侧，因而使得侧板无需跨越主通道即 可输送至装配单元，因而不会对在主通道中正常工作的工人形成安全隐患，提 高了生产安全性。侧板存放单元和侧板备料单元的设置为加工好的侧板提供了 安全可靠的存放空间，进一步提高了侧板输送的安全性。另外，在本专利技术中， 用于运送门端和/或前端的第二吊运单元也与装配单元设置在主通道的同一 侧，从而提高了生产效率和生产安全性。下面结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明。附图说明图l为集装箱结构示意图2为集装箱的生产流程示意图3为现有技术中常用的集装箱装配装置的结构框图4为本专利技术的集装箱装配装置的结构框图5示出了根据本专利技术的集装箱装配方法的底架输送路线；图6为根据本专利技术一实施例的底架输送单元的俯视图7为根据本专利技术另一实施例的底架输送单元的俯视图8示出了根据本专利技术的集装箱装配方法的侧板输送路线、门端输送路线以及前端输送路线；图9A和图9B分别为根据本专利技术一实施例的侧板存放单元的俯视图和侧视图IOA和10B分别为根据本专利技术一实施例的侧板备料单元的俯视图和侧视图。具体实施例方式如图4所示，本专利技术的集装箱装配装置100包括分别用于生产集装箱的顶 板、底架、侧板、前端和门端的顶板生产单元110、底架生产单元120、侧板 生产单元130、前端生产单元140、门端生产单元150，同时还包括用于组装 集装箱整体的装配单元190。其中顶板生产单元IIO位于装配单元l卯的上方。参考图4、图5，底架生产单元120与装配单元190优选地并排平行设置， 并位于生产车间的主通道M的同一侧。这两者的生产方向相反，即底架生产 单元120的生产上游方向对应于装配单元190的生产下游方向，而底架生产单 元120的生产下游方向对应于装配单元190的生产上游方向。在对应于底架生 产单元120的下游方向以及装配单元190的上游方向的位置，设有一底架输送 单元200，用于将加工好的底架沿U形路线从底架生产单元120输送到装配单 元l卯中的预定位置。根据本专利技术底架输送单元200的一个实施例，其包括两个纵向输送装置 210和由两条输送链240构成的横向输送装置，如图6所示。纵向输送装置210 用于沿平行于生产线方向的方向W (g卩，沿纵向)输送底架，其包括两条输 送链212和用于驱动输送链212的电机。其中， 一个纵向输送装置210对应于 底架生产单元120的下游侧设置，而另一个纵向输送装置210对应于装配单元 190的上游侧设置。横向输送装置用于沿垂直于生产线方向的方向V (即，沿 横向)输送底架。在这里，每本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集装箱装配方法，所述集装箱包括一顶板、一底架、两个侧板、一前端和一门端，其特征在于，该方法包括： 设置一装配单元，用于组装集装箱整体； 在所述装配单元的生产上游侧设置一底架输送单元； 在所述装配单元的上方设置一第一吊运单元，使得所述第一吊运单元从该装配单元的上游侧向该装配单元延伸； 利用所述底架输送单元输送底架到所述装配单元中的预定位置； 利用所述第一吊运单元输送两个侧板到所述装配单元中的预定位置； 分别输送前端和门端到装配单元中的预定位置； 输送顶板到该装配单元的中预定位置；以及 在该装配单元，将被输送来的底架、侧板、前端、门端和顶板组装到一起，以形成集装箱整体。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世林，任宇飞，刘仁杰，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，天津中集集装箱有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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