本实用新型专利技术公开了一种大型板料抛丸清理装置，属于抛丸处理技术领域，主要用于解决板料表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物清理效率较低和表面质量较低等问题。该装置主要包括抛丸器、抛丸室、集丸池、螺旋输送器、上料机构和连接口；所述的上料机构包括底座、电机、动力辊道、定位辊道、支撑辊道和链轮传动装置；所述的连接口包括除尘抽风连接口和丸料分离连接口；大型板料通过上料机构缓慢进入抛丸室，抛丸器高速发射的弹丸对其抛打，从而完成抛丸清理作业。本实用新型专利技术可以同时对板料的两面进行抛丸处理，工作效率较高，清理效果较好，板料的表面质量得到了较大的改善，也有利于板料后期的表面防护和延寿，减轻了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于抛丸处理
，涉及一种抛丸清理装置，具体的说是一种大型板料抛丸清理装置。
技术介绍
大型板料是装备制造业需求量最大的原料之一。基本上由炼钢厂提供，在板材成型的过程中，容易在其表面形成一层氧化皮，但在后期的使用中，需要将其清理且不能降低板料的内在质量，否则影响使用。板料由于长时间放置，在其表面会出现锈斑等现象。如果不及时清理和防护，松散多孔的锈斑在潮湿的环境中吸水，会加快氧化腐蚀速度，这样以来不但造成材料的浪费，而且降低了板料的质量。影响后期的使用。为了临时存放板料，防止其生锈，会临时在其表面涂覆一层防锈剂、油漆或其他一些物质，虽然在一定程度上起到防止生锈的作用，延缓表面质量下降的速率，但在后期使用中，必须将临时涂覆的油漆、防锈剂或其他一些物质清除，以便后期加工使用。此过程费用较高，而且油漆清理较难。板料被制备成产品后，由于表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物没有得到有效的清理，涂覆的防护漆在较短的时间内将会脱落，然后金属材料将暴露于空气中，在后期使用过程中，容易锈蚀，造成材料的浪费和影响美观度。在上述情况中，板料的表面清理，传统的方法为酸洗和人工打磨。酸洗能有效清理表面的毛刺、锈斑和氧化皮，但是污染环境，工人的工作环境恶劣，而且板料的表面有一定程度的腐蚀，影响内在的质量。人工打磨，虽然清理效果较好，但是工人的工作环境极为恶劣，不但有粉尘还有嘈杂的噪声污染，严重威胁工人的健康，况且效率低下，人工费用较高，工艺不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的大型板料抛丸清理装置，主要用于解决板料表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物清理效率较低和表面质量较低等问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:大型板料抛丸清理装置，其结构包括抛丸器、抛丸室、集丸池、螺旋输送器、上料机构和连接口 ；所述的上料机构包括底座、电机、动力辊道、定位辊道、支撑辊道和链轮传动装置，所述的连接口包括除尘抽风连接口和丸料分离连接口 ；底座固定在地基上，底座的进料端设置有动力辊道，底座的出料端设置有定位辊道，底座上平铺有支撑辊道；所述的抛丸室相对的两侧面共安装有4个抛丸器，抛丸室的下侧设置有集丸池，集丸池的下侧安装有螺旋输送器，螺旋输送器一端设置有丸料分离连接口，抛丸室进出料的两侧面设置有帘布，抛丸室的上侧设置有2个除尘抽风连接口 ；动力辊道的上侧安装有链轮传动装置，电机通过链轮转动装置，带动动力辊道运动，且每对动力棍道的运动方向相反；通过动力棍道与板料之间的摩擦力带动板料运动；支撑辊道的设置，减小了板料运动的阻力；动力辊道和定位辊道在板料的两侧对称分布，每对动力辊道之间的距离可以调整且辊道的外侧包覆有50mm厚的弹性橡胶；在底座的进料口出设置有倒角，有利于板料在运动过程中自动导向，在抛打作业处的底座上设置有导向块，有利于板料在指定的方向上运动；位于同一侧的2个抛丸器，从同一视向观察，抛丸器的旋转方向相反。板料在动力辊道提供动力的作用下，缓慢进入抛丸室，抛丸器高速抛射的弹丸对其抛打，从而完成抛丸处理作业。本技术的有益效果是:1.除尘抽风连接口的设计，为营造抛丸室内的负压环境做了准备，减少了粉尘的外泄，改善了工人的工作环境。2.设置4个抛丸器，抛打的覆盖面较大，有利于较宽板料的清理作业且工作效率较高。3.集丸池和螺旋输送器的设计，为丸料的分离和再次利用做了准备，节约了资源，减少了丸料的浪费。4.大型板料在动力辊道的作用下，缓慢运动，减小了人力，也减轻了工人的劳动强度。5.该装置能同时对板料的两面进行抛丸作业，工作效率较高，清理效果较好，能有效的的去除板料表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物和消除划痕；表面质量得到了很大的改善，板料呈基体本色；表面的组织结构也得到改善，消除板料(由卷料开卷形成的板料)的应力集中，且在板料表面形成一层致密的硬化层，提高了板料的抗疲劳强度和耐腐蚀性能；经抛打处理的板料，清除了表面污物，表面出现微小凹坑，提高了涂覆材料的依着力，有利于板料的表面防护和延寿。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的另一视向立体结构示意图。图3是本技术的主视结构示意图。图4是图3的右视结构示意图。图中地基，2丸料分离连接口，3螺旋输送器，4抛丸器，5定位辊道，6抛丸室，7除尘抽风口，8链轮传动装置，9电机，10动力辊道，11支撑辊道，12底座，13帘布，14导向块，15板料，16集丸池。【具体实施方式】下面将结合附图和实施例对本技术作进一步说明，其中示意性实施方式及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1至图4所示，大型板料抛丸清理装置，其结构包括抛丸器4、抛丸室6、集丸池16、螺旋输送器3、上料机构和连接口 ；所述的上料机构包括底座12、电机9、动力辊道10、定位辊道5、支撑辊道11和链轮传动装置8，所述的连接口包括除尘抽风连接口 2和丸料分离连接口 2 ;底座12固定在地基I上，底座12的进料端设置有动力辊道10，底座12的出料端设置有定位辊道5，底座I上平铺有支撑辊道11 ;所述抛丸室6相对的两侧面共安装有4个抛丸器4，抛丸室6的下侧设置有集丸池16，集丸池16的下侧安装有螺旋输送器3，螺旋输送器3—端设置有丸料分离连接口 2，抛丸室6进出料的两侧面设置有帘布13，抛丸室6的上侧设置有2个除尘抽风连接口 7 ;动力辊道10的上侧安装有链轮传动装置8，电机9通过链轮转动装置8，带动动力棍道10运动，且每对动力棍道10的运动方向相反；通过动力辊道10与板料15之间的摩擦力带动板料15的运动，支撑辊道11的设置，减小了板料15运动的阻力；动力辊道10和定位辊道5在板料15的两侧对称分布，每对动力辊道10之间的距离可以调整且外侧包覆有50mm厚的弹性橡胶；在底座12的进料口处设置有倒角，有利于板料15在运动过程中自动导向，在抛打作业处的底座上设置有导向块14，有利于板料15在指定的方向上运动；位于同一侧的2个抛丸器4，从同一视向观察，抛丸器4的旋转方向相反。在抛丸清理作业前，先根据板料15的厚度和宽度，调整动力辊道10之间的距离和抛丸器4的抛射范围，调试好上述设备。依次启动链传动装置8、螺旋输送器3、除尘抽风设备和抛丸器4，将待处理的板料15放置在支撑辊道11之上，在底座12导向口的作用下，进入动力辊道10之间，在动力辊道10和板料15摩擦力的作用下，板料15缓缓进入抛丸室6，抛丸器4高速发射的弹丸抛打在板料15的表面上，抛丸处理完毕的板料15缓慢驶出抛丸室6，在定位辊道5的作用下，让板料15保持竖直状态，在抛丸室6抛打作业处的底座12部分设置导向块14，防止板料15偏离行驶方向；在弹丸抛打板料15的过程中，产生的粉尘经除尘抽风连接口 7连接的其他设备排出，抛射的弹丸经帘布13和抛丸室6内壁的阻碍作用，散落于集丸池16中，螺旋输送器3将集丸池16的弹丸输送到丸料分离连接口 2处，经其他设备分离再次进行抛打作业。板料15就是在上述过程中完成抛丸清理作业。通过以上所述的实施例，大型板料15表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物得到了有效的清理，划痕也得到了消除，表面质量得到了很大的改善，板料15呈基体本色；表面的组织结构也得到了改善，消除了本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型板料抛丸清理装置，其特征在于：包括抛丸器、抛丸室、集丸池、螺旋输送器、上料机构和连接口；所述的上料机构包括底座、电机、动力辊道、定位辊道、支撑辊道和链轮传动装置，所述的连接口包括除尘抽风连接口和丸料分离连接口；底座的进料端设置有动力辊，底座的出料端设置有定位辊道，底座上平铺有支撑辊道；所述抛丸室相对的两侧面上共安装有4个抛丸器，抛丸室的下侧设置有集丸池，集丸池的下侧安装有螺旋输送器，螺旋输送器的一端设置有丸料分离连接口，抛丸室进出料的侧面设置有帘布，抛丸室的上侧设置有2个除尘抽风连接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王又增，王守仁，徐金秋，黄跃，王华峰，王颖，姚盼盼，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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