路面铣刨机的输料控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种路面铣刨机的输料控制系统。它包括输料泵以及输料马达，输料泵连接输料马达，还包括安装在输送机侧面用于检测输送机同地面夹角的倾角传感器、安装在输送机的托辊下部的称重传感器以及与输料马达连接的用于检测马达转速的转速传感器；倾角传感器、称重传感器以及转速传感器的信号输出端均连接到一个控制器的信号输入端上，控制器的信号输出端连接到排料控制阀的输入端上。采用上述的结构后，其结构简单，检测精度高、控制方式便捷，自动化程度高，可以有效的降低操作者劳动强度，节省发动机功率，提高经济效益并为设备的维护保养提供重要的参考依据。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种路面铣刨机的输料系统，具体是一种路面铣刨机的输料控制 系统，属于工程机械

技术介绍
路面铣刨机为工程机械的一种，是沥青路面养护施工的主要机种之一，其主要功 能是用于对公路、机场、广场等大面积铣削破碎，路面油包、油浪、车辙和面层的铣平，对摩 擦系数较低的水泥混凝土路面进行拉毛作业，以及开挖路面坑槽及沟槽。带有回收输送机 的铣刨机在进行长期且不间断工作时，由于作业对象的结构复杂，密度不均匀，用户对每 段时间的铣削产量不能进行实时的计量，不能对工作的经济性进行实时的度量；此外，铣 刨机损耗件（如刀头、输料皮带、传动皮带等）的更换缺少准确的参数量化，目前主要依靠 操作者经验进行查检，增加了劳动强度；当进行不同深度、不同速度铣削作业时，输送机转 速的大小不能根据所铣削的废料多少进行自动的调节，通常的操作是将输送机转速调至最 快，这样则在多数情况下会对发动机功率造成巨大的浪费，频繁手动调节则易使操作者产 生疲劳。 现有文献中涉及了两种能够自动控制铣刨机排料速度的技术方案，一种方案是通 过检测铣刨刀头周围的堆料高度来控制排料速度。该项技术有以下两个缺点：第一，铣刨 工作腔内废料在不断的翻滚、飞溅，堆料高度变化大，空间中废料颗粒弥漫，其物料高度控 制器很难准确探测堆料高度；第二，工作腔内废料弥漫，再加上为了降温、除尘，腔内还要喷 水，在如此恶劣的工作环境中，物料高度控制器很容易损坏，并且此种方案不易实施。另一 方案是铣刨机的车架上安装有料位控制器，料位控制器的料位信号输入端连接有可感应物 料高度的料位传感器，工作中通过检测料位的高度来控制输送机的转速，该方案有以下缺 点，首先因为铣削的废料集配不均匀，料位高度可能存在较大的波动，控制系统很难进行准 确的识别，导致集卸料皮带的转速控制不合适；其次该检测方式不能对操作者的生产作业 进行指导，只能实现单纯的马达转速控制。针对上述问题目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够对铣刨输送速度进行实时调节，对 每段时间的铣削产量进行实时计量，节约功耗，提高输送可靠性和控制精度的路面铣刨机 的输料控制系统。 为了解决上述技术问题，本技术的路面铣刨机的输料控制系统，包括安装在 铣刨机上的由一个排料控制阀控制排量大小的输料泵以及安装在铣刨机的输送机上的用 于控制输送机皮带转速的输料马达，输料泵连接输料马达并能够控制输料马达的转速，还 包括安装在输送机侧面用于检测输送机同地面夹角的倾角传感器、安装在输送机的托辊下 部的称重传感器以及与输料马达连接的用于检测马达转速的转速传感器；倾角传感器、称 重传感器以及转速传感器的信号输出端均连接到一个控制器的信号输入端上，控制器的信 号输出端连接到排料控制阀的输入端上。 所述控制器连接安装在铣刨机上的显示器。 所述控制器连接安装在铣刨机上的打印机。 采用上述的结构后，由于设置的输料泵、输料马达以及倾角传感器、称重传感器、 转速传感器，能够根据路面起伏和提升油缸的变化，通过倾角传感器将输送机同地面的夹 角信号传递给控制器，称重传感器将瞬时的废料重量信号传递给控制器，同时转速传感器 将驱动轮的转速信号传递给控制器，经过逻辑处理后将输送机的瞬时输出废料重量和一段 时间内的累计废料重量显示到操纵台的显示器上，必要时可以进行打印，从而有效指导操 作人员进行生产作业和维护保养，实现了对皮带输送机转速的自适应控制；其结构简单，检 测精度高、控制方式便捷，自动化程度高，可以有效的降低操作者劳动强度，节省发动机功 率，提高经济效益并为设备的维护保养提供重要的参考依据。【附图说明】 图1为本技术路面铣刨机的输料控制系统的结构示意图； 图2为本技术路面铣刨机的输料控制系统的原理框图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的路面铣刨机的输料控制系统作进 一步详细说明。 如图所示，本技术的路面铣刨机的输料称量系统，包括安装在铣刨机上的由 一个排料控制阀13控制排量大小的输料泵1以及安装在铣刨机的输送机上的用于控制输 送机皮带转速的输料马达12,输料泵1连接输料马达12并能够控制输料马达12的转速，还 包括安装在输送机侧面用于检测输送机同地面夹角的倾角传感器7、安装在输送机前端的 托辊下部的一组称重传感器9以及与输料马达连接的用于检测马达转速的转速传感器11 ; 其中，称重传感器一头安装在前侧的托辊支架下端，另一头固定在输送机架上并且远离抛 料口，避免物料抛洒造成的重量波动，转速传感器则集成在输料马达内部，倾角传感器7、称 重传感器9以及转速传感器11的信号输出端均连接到一个控制器3的信号输入端上，由此 将倾角传感器、称重传感器、转速传感器所采集的信号接入控制器中，控制器3的信号输出 端连接到排料控制阀13的输入端上，优选地，将3路传感器信号接入控制器中，先对倾角传 感器和转速传感器其进行标定，因铣刨工作的同时伴有洒水，废料有一定的含水量，可通过 收集一定样本对废料含水量进行检测，然后对称重传感器进行标定，根据需要按照干料或 湿料进行。预先将皮带转速和瞬时废料重量的关系曲线输入到控制器中，当路面起伏提升 油缸动作时，输送机倾角会产生变化；当铣深增大，行驶速度加快，铣削的废料增多，控制器 通过实时采集传感器信号进行参数对比，并根据参数变化对输料泵的排量进行控制，增加 皮带的转速，反之亦可根据传感器反馈降低皮带转速，控制器3还连接安装在铣刨机上的 显示器5以及安装在铣刨机上的打印机6,控制器可将所采集的信号经过计算显示到铣刨 机上方的显示器界面上，包括瞬时重量和累计重量，同时控制器反馈信号给输料泵，对输料 泵排量进行控制，从而对输料马达的转速进行控制。 本技术的路面铣刨机的输料控制系统的自适应控制方法，包括以下步骤：转 速传感器检测马达转速数据信号，倾角传感器检测输送机同地面夹角数据信号，称重传感 器检测到托辊的正压力数据信号，转速传感器、倾角传感器、称重传感器将采集的数据信号 输出到控制器，控制器接收到转速传感器、倾角传感器、称重传感器采集的数据信号后进行 如下计算过程， 其中，转速传感器、倾角传感器、称重传感器采集脉冲信号频率为次/s ;称重传感 器数量为n ;采集到的压力信号为f，单位kg ;称重传感器瞬时采集到的总重量为F_，单位 kg ;转速传感器信号：《，单位r/s ;倾角传感器信号：0，单位° ;皮带和支架的动态皮重： Z，单位kg ;某一瞬时输料皮带上废料重量:M_ . 当铣刨机工作时间为m时，控制器按照下式近似算出总的输料重量为： 其中，时间m内皮带输料总量:，单位kg ;皮带轮半径：r，单位m ;皮带长度：L， 单位m ;单位变换系数:K。 将皮带转速和瞬时废料重量的关系曲线输入到控制器中，当 时，信号反馈给比例电磁阀，减小输料泵排量，将皮带转速从《减小到《 as; 当时，信号反馈给比例电磁阀，增加输料泵排量，将皮带转速从《增大 到w最佳。 铣削作业时，安装在输送机托辊下部的称重传感器可以检测到托辊的正压力，转 速传感器信号经过转换可以得到皮带的线速度，通过控制器采集倾角传感器、称重传感器、 转速传感器的信号，控制器结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种路面铣刨机的输料控制系统，其特征在于：包括安装在铣刨机上的由一个排料控制阀(13)控制排量大小的输料泉(1)以及安装在铣刨机的输送机上的用于控制输送机皮带转速的输料马达(12)，所述输料泉(1)连接输料马达(12)并能够控制输料马达(12)的转速，还包括安装在输送机侧面用于检测输送机同地面夹角的倾角传感器(7)、安装在输送机的托辊下部的称重传感器(9)以及与输料马达连接的用于检测马达转速的转速传感器(11)；所述似角传感器(7)、称重传感器(9)以及转速传感器(11)的信号输出端均连接到一个控制器(3)的信号输入端上，所述控制器(3)的信号输出端连接到排料控制阀(13)的输入端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文山，姚柯飞，向彦亮，刘斌，袁国宇，王富春，张莹映，
申请(专利权)人：江苏华通动力重工有限公司中外合资，
类型：新型
国别省市：江苏;32