本实用新型专利技术提供了一种洗气增压装置，包括：外壳体；设置在所述外壳体内的第一端，与废气源连通的吸气区；设置于所述外壳体内，与所述吸气区连通的至少一个洗气增压单元，所述洗气增压单元喷出的液体与废气混合，并向所述外壳体内的第二端排放高压气液混合物；设置于所述外壳体内的第二端，接收由所述洗气增压单元排放的高压气液混合物的封闭的接收区；所述第一端与所述第二端相对；设置在所述外壳体内，且位于所述洗气增压单元与外壳体之间，将所述吸气区与所述接收区密封隔离的隔离板。本实用新型专利技术提供的洗气增压装置可同时实现气体的净化增压与降温，简化工序，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备
，特别涉及一种洗气增压装置。
技术介绍
在目前的大气污染源中，主要以排放含硫工业废气的工业窑炉为主。在排放废气时，为了降低对大气的污染，需要将排放的废气进行脱硫除尘处理。由于工业废气的特点是风量大、温度高及具有较高腐蚀性，因此在进行脱硫处理之前需要把废气增压来弥补脱硫塔的阻力。同时，由于废气温度较高，易造成对脱硫塔内设备的损坏，减少脱硫塔使用寿命，因此需要对废气进行降温处理。现有的处理方法主要采用湿法脱硫技术，具体的，首先通过增压风机将工业废气增压到设定值，再通过水冷式降温装置对气体进行降温，最后将降温且增压后的气体输送至脱硫塔进行脱硫处理。由此得到，在现有的脱硫系统中，工业废气的增压及降温两个程序需要增压风机及水冷式降温装置这两种设备分别处理，工序复杂。并且增压风机及水冷式降温装置是脱硫工业中主要耗能设备之一，其成本巨大且维护费用较高，为环保设施运营增加了较高的成本，加大了企业的经济负担。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种洗气增压装置，可代替增压风机及水冷式降温装置这两种设备，可一次性对废气实现增压及降温的处理，简化工序。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:本技术提供了一种洗气增压装置，包括:外壳体；设置在所述外壳体内的第一端，与废气源连通的吸气区；设置于所述外壳体内，与所述吸气区连通的至少一个洗气增压单元，所述洗气增压单元喷出的液体与废气混合，并向所述外壳体内的第二端排放高压气液混合物；设置于所述外壳体内的第二端，接收由所述洗气增压单元排放的高压气液混合物的封闭的接收区；所述第一端与所述第二端相对；设置在所述外壳体内，且位于所述洗气增压单元与外壳体之间，将所述吸气区与所述接收区密封隔离的隔离板。优选的，所述洗气增压单元包括:单元壳体；设置于所述单元壳体的第一端与所述吸气区连通的进气管道，所述单元壳体的第二端与所述接收区连通；设置在所述单元壳体内的高压液体管；设置在所述高压液体管末端，将所述高压液体管内液体喷射到所述接收区的文丘里喷嘴。优选的，所述文丘里喷嘴包括:与高压液体管的末端连接的吸入口 ；与所述吸入口连接的收缩腔；与所述收缩腔连接的喉道；与所述喉道连接的扩张腔。优选的，所述扩张腔的扩张角为30度。优选的，所述高压液体管内液体为碱性液体。优选的，所述单元壳体为圆柱形壳体。优选的，吸气区包括:与所述废气源连通的吸气口。优选的，所述外壳体为长方形壳体。与现有技术相比，本技术包括以下优点:本技术提供的一种洗气增压装置，主要包括设置在外壳体内的吸气区、洗气增压单元、接收区及隔离板，隔离板将接收区密封隔离。在洗气增压装置工作时，洗气增压单元喷出的高压液体与吸气区内的废气混合，进而在接收区内产生高压的气体。同时，由于气液混合，使气体的温度降低。因此，通过本技术提供的的洗气增压装置可实现一次性的气体的增压及降温，简化工序，降低能耗。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种洗气增压装置的结构示意图；图2为本技术提供的洗气增压单元的结构示意图；图3为本技术提供的文丘里喷嘴的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1，图1示出了本技术提供的一种洗气增压装置的结构示意图，主要包括:外壳体1，吸气区2，数个洗气增压单元3、接收区4及隔离板5。本技术提供的洗气增压装置主要安装在排放工业废气的烟道出口与脱硫塔之间，实现将烟道排放的废气增压降温，并将处理后的气体输送至脱硫塔内。具体的，夕卜壳体I为本技术提供的洗气增压装置的外部壳体，可以为长方形筒状壳体或者是圆筒状，且具有两个相对的端口。吸气区2与接收区4分别设置在外壳体I内的两个端口处。在外壳体I内主要包括吸气区2，洗气增压单元3及接收区4。洗气增压装置的吸气区2设置在外壳体I内的第一端，通过吸气口 6与废气源直接连通，使烟道中的废气进入吸气区2。在外壳体I内部层状分布有若干个洗气增压单元3，每个洗气增压单元3均与吸气区2连通。需要说明的是，在本技术中，洗气增压单元3的个数可根据处理风量而定，需处理的风量越大，洗气增压单元3的个数越多。洗气增压单元3可向接收区4喷出雾化的高压液体，使吸气区2内的废气与喷出的高压液体混合，形成高压气液混合物。在外壳体I与所有洗气增压单元3之间设置有具有密封性的隔离板5，隔离板5上设置有与洗气增压单元3对应的固定孔。各个洗气增压单元3穿过对应的固定孔固定在隔离板5上，进而固定在外壳体I内。同时，隔离板5还将外壳体I内部分割成为吸气区2与接收区4，并使吸气区2与接收区4之间的通道仅为洗气增压单元3。经隔离板5隔离后的接收区4设置在外壳体I的第二端，接收区4 一侧与洗气增压单元3连接并接收高压气液混合物，另一侧与脱硫塔连接。接收区4内的高压气体可在相关控制下进入脱硫塔进行下一步脱硫处理。需要说明的是，在洗气增压单元3未喷射高压液体时，吸气区2与接收区4通过洗气增压单元3互通；当洗气增压单元3喷射高压液体时，吸气区2与接收区4密封隔离，互不相通。具体的，请参见图2，图2为洗气增压单元3的结构示意图，洗气增压单元3包括:单元壳体301，进气管道302，高压液体管303及文丘里喷嘴304。单元壳体301为圆柱形壳体，单元壳体301的第一端设置进气管道302，吸气区2内的废气通过进气管道302进入单元壳体301内，单元壳体301的第二端与接收区4连通。在单元壳体301内设置有高压液体管303，在高压液体管303的末端连接文丘里喷嘴304。高压液体管303内具有高压液体，在文丘里喷嘴304工作时，利用高压水泵，把高压液体管303内的压力升高，并通过总管道将高压液体输送到各个洗气增压单元3内的文丘里喷当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洗气增压装置，其特征在于，包括：外壳体；设置在所述外壳体内的第一端，与废气源连通的吸气区；设置于所述外壳体内，与所述吸气区连通的至少一个洗气增压单元，所述洗气增压单元喷出的液体与废气混合，并向所述外壳体内的第二端排放高压气液混合物；设置于所述外壳体内的第二端，接收由所述洗气增压单元排放的高压气液混合物的封闭的接收区；所述第一端与所述第二端相对；设置在所述外壳体内，且位于所述洗气增压单元与外壳体之间，将所述吸气区与所述接收区密封隔离的隔离板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉亮，李阳，毯大鹏，
申请(专利权)人：河北唯沃环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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