本发明专利技术公开一种UV光固化反应性溶胶改性织物的方法，属于功能纺织品领域。在制备的酸性SiO2水溶胶中依次加入双键硅烷偶联剂和疏水硅烷偶联剂乙醇溶液，制备反应性SiO2溶胶，处理到织物上后由UV光引发光聚合，得到具有疏水性能的改性织物。本发明专利技术改性织物无需高温处理，减少了高温对织物强力、手感的影响，同时减少了织物泛黄现象。另外提高了固化效率，并且以UV光替代热能节省了80％能量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种UV光固化反应性溶胶改性织物的方法，属于功能纺织品改性领 域。
技术介绍
在纺织品柔性基材表面构筑超疏水表面的研宄逐渐受到关注，这是因为纺织品廉 价，易加工，易着色，可大面积生产。制备超疏水纺织品首先在纺织品表面构筑合适的粗糙 度，然后对具有粗糙结构的纺织品表面进行表面疏水化改性。在纺织品表面构筑微纳粗糙 结构的方法主要有：溶胶-凝胶法、水热法、层层组装法、聚合物改性法、纳米粒子负载法。 但不管那种方法都是以热源为固化手段的。纺织品热处理后其手感会受到影响，布面还会 变黄，影响其服用性能。因此寻求一种新型固化方式是十分必要的。 光固化过程是一个光化学反应的过程，其涂层最短可在数秒之内完成固化，生产 效率得到了显著提高，更符合现代工业大规模自动化的要求。在固化过程中所需能量节省 80%左右。固化过程只需在常温下即可进行，这是其他方法无法企及的。光固化涂料只含 很少或者基本不含挥发性溶剂，在施工过程中能有效减少VOC排放。在光固化过程中，几乎 所有组分都参与交联反应，有效减少空气污染，降低危害性。光固化涂料能够涂装在多种基 材上，如金属、塑料、橡胶、木质、皮革、纸张等。光固化技术的应用，能够有效地减少在热固 化的过程中，高温对热敏感材料的损害。光固化仅需紫外光固化设备，属于一次性投资，节 省了空间及能源，而且紫外光固化设备自动化程度高，可减少投资，降低成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种UV光固化反应性溶胶改 性织物的方法。 为实现前述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下： (1)在50-70重量份酸性Si02水溶胶中依次滴加15-20重量份的含量30%的双 键硅烷偶联剂乙醇醇溶液和20-35重量份含量40 %的疏水硅烷偶联剂乙醇醇溶液，滴加完 后在室温下反应2h，然后出料密封保存，得到反应性Si02溶胶。在此过程中，双键硅烷偶联 剂和疏水硅烷偶联剂的加入工艺是本工艺的重点，不同于单一硅烷偶联剂或相同类型的硅 烷偶联剂，双键硅烷偶联剂提供了UV引发的双键，而疏水硅烷偶联剂中的长链提供了低表 面能。两种组分组需要分别用乙醇稀释后缓慢滴加，以实现制备的胶体体系的稳定。 (2)在制得的反应性Si02溶胶中加入2-7%的光引发剂，然后处理到织物上，在 60°C干燥5min，然后UV光固化10-25s，即得改性织物。 作为较佳实施方案之一，所述酸性Si02水溶胶的制备方法为：称取8-18重量份正 硅酸乙酯和75-90重量份去离子水，混合并加入1-3重量份的十二烷基苯磺酸钠表面活性 剂，于室温下剧烈搅拌，均匀分散后逐滴加入1-4重量份浓度为0.lmol/L盐酸，搅拌反应 3h，静置一段时间，制得酸性SiOjK溶胶。 进一步的，所述反应性双键硅烷偶联剂包括Y_甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅 烷，y-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，y-甲基丙烯酰氧基甲基三乙氧基硅烷，y-甲 基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷，Y-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷，（Y-丙烯 酰氧基）二甲基甲氧基硅烷，乙烯基三异丙烯氧基硅烷，（3-丙烯酰氧基）甲基双（三甲基 硅氧基）硅烷，甲基丙烯酰氧基甲基三（三甲基硅氧基）硅烷，y-(甲基丙烯酰氧基）丙 基二甲基氯硅烷，丙烯酰氧基三异丙基硅烷，Y-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷中的任一 种或两种以上的组合物。 进一步的，所述疏水硅烷偶联剂为丙基二乙氧基硅烷，苯基二甲氧基硅烷，辛基二 乙氧基硅烷，异辛基三乙氧基硅烷，十二烷基三乙氧基硅烷，十六烷基三乙氧基硅烷，十八 烷基二乙氧基硅烷，^苯基^甲氧基硅烷中的任一种或两种以上的组合物。 进一步的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羟基环己基苯 基甲酮，2-甲基-2-(4-吗啉基）-1--1-丙酮，2-二甲氨基-2-苄 基-l--1-丁酮，2-羟基-2-甲基-l--1-丙酮，苯甲酰甲酸甲酯，2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，2, 4, 6-三甲基苯 甲酰基苯基膦酸乙酯中的任一种或两种以上的组合物。 进一步的，所述UV光固化光强范围在103-106yW/cm2。 由前述任方法制备的改性织物具有较好的疏水性，对水接触角在130-160°。 相对于现有技术，本专利技术改性织物无需高温处理，固化过程只需在常温下即可进 行，减少了高温对织物强力、手感的影响，同时减轻了织物泛黄现象。另外，UV光固化处理 可在短时间内完成，生产效率显著提高，固化所需能量节省了 80%左右。光固化中只含很少 或者基本不含挥发性溶剂，可有效减少VOC排放。在光固化过程中，几乎所有组分都参与交 联反应，有效减少空气污染。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。 图1是本实施例1改性织物接触角图。【具体实施方式】 鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研宄和大量实践，得以提出本专利技术的 技术方案。下面结合附图和若干实施案例对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1 : 称取8. 0g正硅酸乙酯和88. 0g去离子水，混合并加入2. 0g的十二烷基苯磺酸钠 表面活性剂，于室温下剧烈搅拌，均匀分散后逐滴加入2. 0g浓度为0.lmol/L盐酸，搅拌反 应3h，静置一段时间，制得SiOjK溶胶。 分别称取50. 0g的Si02水溶胶，然后依次滴加20. 0g含量30%的y-甲基丙烯酰 氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液和30. 0g含量40%的辛基三乙氧基硅烷乙醇溶液，滴加完后 在室温下反应2h，然后出料密封保存，得到反应性Si02溶胶。 向制得的反应性Si02溶胶中加入4%的光引发剂2-羟基当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种UV光固化反应性溶胶改性织物的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)在50‑70重量份酸性SiO2水溶胶中依次滴加15‑20重量份的含量30％的双键硅烷偶联剂乙醇醇溶液和20‑35重量份含量40％的疏水硅烷偶联剂乙醇醇溶液，滴加完后在室温下反应2h，然后出料密封保存，得到反应性SiO2溶胶；(2)在制得的反应性SiO2溶胶中加入2‑7％的光引发剂，然后处理到织物上，在60℃干燥5min，然后UV光固化10‑25s，即得改性织物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷允杰，强思雨，冒海燕，王潮霞，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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