本发明专利技术公开一种用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置，包括绞笼架、旋转轴、轴承机构、大导线圆盘、复合分线头和等分纱头，所述金属单丝依次穿过轴承的通孔、第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮、复合分线头的通孔，所述阻水纱依次穿过轴承的通孔、第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮、复合分线头的通孔和等分纱头的通孔；所述绞笼架、旋转轴、轴承、大导线圆盘、2个小导线盘、复合分线头和等分纱头高速旋转，从而依次将导线丝和阻水纱绞合于中心导线丝外表面，形成所述第一导线层、第二导线层和第三导线层。本发明专利技术绕包装置通过加装阻水纱装置，将阻水纱均匀的填充到导体间隙中，从而达到导体阻水的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置
本专利技术涉及中高压电缆领域，具体涉及用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置。
技术介绍
随着我国国民经济的快速增长，电线电缆的品种发展呈现出多样化的趋势。电线电缆已从单纯的电力传输向多功能化发展，即根据用途的不同被分别附加了一些新的特性。近年来，对电线电缆的阻水要求发生了翻天覆地的变化。随着对绝缘吸水和水树的研究及认识的加深，人们越来越重视防水性能对中高压电缆的重要性。径向阻水结构，目前普遍采用的结构是在外护套内挤包一层中高密度聚乙烯内护套或纵包一层铝塑复合带作为阻水隔离套，可以得到很好的阻水效果，实现起来相对较为简单。纵向阻水结构，目前主要采用被动阻水（填充利用阻水膏等）及主动吸水（绕包阻水带等）两种方式，但要实现电缆的全面阻水特性，还需要解决导体阻水的问题，不管是绞合导体或是紧压导体都会存在间隙，水分会在毛细管作用下沿导体扩散。解决导体阻水问题变的尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置，该绕包装置在框绞设备上通过加装阻水纱装置，将阻水纱均匀的填充到导体间隙中，从而达到导体阻水的效果。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置，包括绞笼架、旋转轴、轴承机构、大导线圆盘、复合分线头和等分纱头，所述绞笼架中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘，所述绞笼架前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘，所述旋转轴依次嵌入绞笼架、轴承机构、大导线圆盘、复合分线头和等分纱头各自的中心处，所述轴承机构由轴承座和轴承组成，所述旋转轴嵌入轴承内，所述大导线圆盘和复合分线头均固定于旋转轴上，2个小导线盘中第一小导线盘位于大导线圆盘与轴承机构之间，2个小导线盘中第二小导线盘位于大导线圆盘与复合分线头之间，所述等分纱头安装于复合分线头外端中心处，此等分纱头的直径小于复合分线头的直径，所述轴承、复合分线头和等分纱头沿其各自的周向均匀分布有若干个供金属单丝或阻水纱穿过的通孔，所述第一小导线盘、大导线圆盘、第二小导线盘上沿周向均有分布有若干个导线轮；所述金属单丝依次穿过轴承的通孔、第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮、复合分线头的通孔，所述阻水纱依次穿过轴承的通孔、第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮、复合分线头的通孔和等分纱头的通孔；所述绞笼架、旋转轴、轴承、大导线圆盘、2个小导线盘、复合分线头和等分纱头高速旋转，从而依次将导线丝和阻水纱绞合于中心导线丝外表面，形成所述第一导线层、第二导线层和第三导线层。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：上述方案中，所述金属单丝和阻水纱在轴承的通孔、复合分线头的通孔分别贯穿不同的通孔，所述金属单丝和阻水纱在第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮分别位于不同的导线轮。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置，其通过加装一个绕包装置实现了中心层阻水，多根层通过加装了阻水纱架及等分纱头装置实现了单丝间阻水纱均匀的填入，从而达到了阻水的效果，产品电阻及阻水性能试验符合国家标准。附图说明附图说明附图1为本专利技术纵向阻水工艺基于的绕包装置结构示意图一；附图2为本专利技术纵向阻水工艺基于的绕包装置结构示意图二；附图3为附图2中A处局部放大结构示意图；附图4为本专利技术中高压电缆结构示意图；附图5为本专利技术绕包装置中等分纱头结构示意图；附图6为附图5的右视图。以上附图中：1、绞笼架；2、旋转轴；3、轴承机构；31、轴承座；32、轴承；4、大导线圆盘；5、复合分线头；6、等分纱头；7、单丝盘；8、纱线盘；9、小导线盘；91、第一小导线盘；92、第二小导线盘；10、通孔；11、导线轮；12、中高压电缆；13、圆形紧压阻水导体；14、导体屏蔽层；15、内护套层；16、外护套层；161、第一高密度聚乙烯层；162、尼龙层；163、第二高密度聚乙烯层；17、绝缘屏蔽层；18、阻水带；19、铜带屏蔽层。具体实施方式实施例：一种用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置，包括绞笼架1、旋转轴2、轴承机构3、大导线圆盘4、复合分线头5和等分纱头6，所述绞笼架1中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘7，所述绞笼架1前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘8，所述旋转轴2依次嵌入绞笼架1、轴承机构3、大导线圆盘4、复合分线头5和等分纱头6各自的中心处，所述轴承机构3由轴承座31和轴承32组成，所述旋转轴2嵌入轴承32内，所述大导线圆盘4和复合分线头5均固定于旋转轴2上，2个小导线盘9中第一小导线盘91位于大导线圆盘4与轴承机构3之间，2个小导线盘9中第二小导线盘92位于大导线圆盘4与复合分线头5之间，所述等分纱头6安装于复合分线头5外端中心处，此等分纱头6的直径小于复合分线头5的直径，所述轴承32、复合分线头5和等分纱头6沿其各自的周向均匀分布有若干个供金属单丝或阻水纱穿过的通孔10，所述第一小导线盘91、大导线圆盘4、第二小导线盘92上沿周向均有分布有若干个导线轮11；所述金属单丝依次穿过轴承32的通孔10、第一小导线盘91的导线轮11、大导线圆盘4的导线轮11、第二小导线盘92的导线轮、复合分线头5的通孔10，所述阻水纱依次穿过轴承32的通孔10、第一小导线盘91的导线轮11、大导线圆盘4的导线轮11、第二小导线盘92的导线轮11、复合分线头5的通孔和等分纱头6的通孔；所述绞笼架1、旋转轴2、轴承32、大导线圆盘4、2个小导线盘9、复合分线头5和等分纱头6高速旋转，从而依次将导线丝和阻水纱绞合于中心导线丝外表面，形成所述第一导线层、第二导线层和第三导线层。上述金属单丝和阻水纱在轴承32的通孔10、复合分线头5的通孔10分别贯穿不同的通孔10，所述金属单丝和阻水纱在第一小导线盘91的导线轮11、大导线圆盘4的导线轮11、第二小导线盘92的导线轮11分别位于不同的导线轮11。上述外护套层16由内向外进一步包括第一高密度聚乙烯层161、尼龙层162和第二高密度聚乙烯层163。电缆结构设计：阻水电缆主要由阻水导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、半导电阻水带、铜丝屏蔽、双面阻水带、高密度聚乙烯内护套、尼龙、高密度聚乙烯外护套组成。阻水电缆结构见附图一。阻水导体结构排列方式：1+6+12+18+24。中心层：通过加装一个绕包装置，在中心丝上螺旋绕包两根阻水纱。6根层：选用12框，将6根单丝分别安装在后6个框上，前6个框各加装一个阻水纱架轴，复绕6盘阻水纱，然后将复绕好的6盘阻水纱分别固定在6个阻水纱轴上。在单丝和阻水纱进汇线模前安装一个6孔的等分纱头装置，阻水纱通过此装置可以均匀的分布在相邻两根单丝间隙中。12根层：选用18框，将12根单丝分别安装在后12个框上，前6个框各加装一个阻水纱架轴，复绕12盘阻水纱，每个阻水纱轴上放两盘阻水纱，纱盘与纱盘中间用定位销隔开，防止盘与盘滚动时卡住。在单丝和阻水纱进汇线模前安装一个12孔的等分纱头装置，阻水纱通过此装置可以均匀的分布在相邻两根单丝间隙中。18根层：选用24框，将18根单丝分别安装在后18个框上，前6个框各加装一个阻水纱架轴，复绕18盘阻水纱，每个阻水纱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置，其特征在于：包括绞笼架（1）、旋转轴（2）、轴承机构（3）、大导线圆盘（4）、复合分线头（5）和等分纱头（6），所述绞笼架（1）中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘（7），所述绞笼架（1）前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘（8），所述旋转轴（2）依次嵌入绞笼架（1）、轴承机构（3）、大导线圆盘（4）、复合分线头（5）和等分纱头（6）各自的中心处，所述轴承机构（3）由轴承座（31）和轴承（32）组成，所述旋转轴（2）嵌入轴承（32）内，所述大导线圆盘（4）和复合分线头（5）均固定于旋转轴（2）上，2个小导线盘（9）中第一小导线盘（91）位于大导线圆盘（4）与轴承机构（3）之间，2个小导线盘（9）中第二小导线盘（92）位于大导线圆盘（4）与复合分线头（5）之间，所述等分纱头（6）安装于复合分线头（5）外端中心处，此等分纱头（6）的直径小于复合分线头（5）的直径，所述轴承（32）、复合分线头（5）和等分纱头（6）沿其各自的周向均匀分布有若干个供金属单丝或阻水纱穿过的通孔（10），所述第一小导线盘（91）、大导线圆盘（4）、第二小导线盘（92）上沿周向均有分布有若干个导线轮（11）；所述金属单丝依次穿过轴承（32）的通孔（10）、第一小导线盘（91）的导线轮（11）、大导线圆盘（4）的导线轮（11）、第二小导线盘（92）的导线轮、复合分线头（5）的通孔（10），所述阻水纱依次穿过轴承（32）的通孔（10）、第一小导线盘（91）的导线轮（11）、大导线圆盘（4）的导线轮（11）、第二小导线盘（92）的导线轮（11）、复合分线头（5）的通孔和等分纱头（6）的通孔；所述绞笼架（1）、旋转轴（2）、轴承（32）、大导线圆盘（4）、2个小导线盘（9）、复合分线头（5）和等分纱头（6）高速旋转，从而依次将导线丝和阻水纱绞合于中心导线丝外表面，形成所述第一导线层、第二导线层和第三导线层。...
【技术特征摘要】
1.一种用于中高压电缆中圆形导体的绕包装置，其特征在于：包括绞笼架（1）、旋转轴（2）、轴承机构（3）、大导线圆盘（4）、复合分线头（5）和等分纱头（6），所述绞笼架（1）中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘（7），所述绞笼架（1）前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘（8），所述旋转轴（2）依次嵌入绞笼架（1）、轴承机构（3）、大导线圆盘（4）、复合分线头（5）和等分纱头（6）各自的中心处，所述轴承机构（3）由轴承座（31）和轴承（32）组成，所述旋转轴（2）嵌入轴承（32）内，所述大导线圆盘（4）和复合分线头（5）均固定于旋转轴（2）上，2个小导线盘（9）中第一小导线盘（91）位于大导线圆盘（4）与轴承机构（3）之间，2个小导线盘（9）中第二小导线盘（92）位于大导线圆盘（4）与复合分线头（5）之间，所述等分纱头（6）安装于复合分线头（5）外端中心处，此等分纱头（6）的直径小于复合分线头（5）的直径，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，鲍继聪，曹卫建，钱晓华，钱子明，郭俭旭，康慧，
申请(专利权)人：江苏亨通电力电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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