本实用新型专利技术适用于电线电缆套管连接技术。本实用新型专利技术公开一种套接扣压式连接器，包括与套管上的圆柱状空心筒体，在该筒体套接扣压一端设有定位环，所述筒体沿长度方向设有壁厚较小的凹槽。套管的直径稍小于筒体外径，当与套管配合后扣压时，由于筒体设有壁厚较小的凹槽，使得筒体在该凹槽处收缩变形，在凹槽处的筒体内侧形成挤压形成的接触条与套管外壁紧密接触，使连接器与套管形成电气连续性。该套接扣压式连接器可以与套管外壁之间形成密实的接触，避免在预埋时出现水泥沙浆进入套管内，避免出现漏电的安全隐患。同时使筒体与套管形成良好的电气连续性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆连接保护
，特别涉及新型电线电缆套管套接扣压式连接器及专用装置。
技术介绍
电线电缆在铺设时通常设置一个套管，将所有的电线电缆都设置在套管内，该套管套通常采用金属材料，如镀锌钢管、不锈钢管等，既避免老鼠破坏引起的电线短路，又可以电线短路时明火向外扩散。现有的套管采用预埋方式设置在建筑墙体内，用于连接套管连接器采用现有的方式进行连接时，连接器与套管之间存在较大的间隙，在预埋时，水泥沙浆容易通过上述间隙进入到套管内，在穿线时容易割破电线表皮，出现漏电的安全风险。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种套接扣压式连接器及专用装置，该套接扣压式连接器可以保证固定时能与套管外壁之间形成较小密实的接触，避免在预埋时出现水泥沙浆进入套管内，避免出现漏电的安全隐患。为了解决上述问题，本技术提供一种套接扣压式连接器，该套接扣压式连接器包括:与套管上的圆柱状空心筒体，在该筒体套接扣压一端设有定位环，所述筒体沿长度方向设有壁厚较小的凹槽。进一步地说，当所述套接扣压式连接器连接两个套管，在筒体中部内壁设有对环形凸起。进一步地说，所述环形凸起的高度与套管壁厚度相同。进一步地说，所述环形凸起截面呈半球状或圆弧状结构。进一步地说，所述筒体沿长度方向设有壁厚较小的凹槽。本新型还提供一种套接扣压式连接器专用固定装置，该套接扣压式连接器专用固定装置包括:两个同步转动的压杆和与压杆连接的连接固定件，该连接固定件与固定有扣压模具的液压气缸连接，在该液压气缸杆上套有与扣压模具配合的固定部，该固定部包括固定本体和与固定本体转动配合的转动部，在固定本体和转动部之间设有卡扣部件，在所述压杆与固定本体之设有连接杆。进一步地说，所述固定本体设有与扣压模具配合的导向机构。进一步地说，所述导向机构包括导向槽或导向条。进一步地说，两压杆之间设有同步齿轮。本技术套接扣压式连接器包括与套管上的圆柱状空心筒体，在该筒体套接扣压一端设有定位环，所述筒体沿长度方向设有壁厚较小的凹槽。套管的直径稍小于筒体外径，当与套管配合后扣压时，由于筒体设有壁厚较小的凹槽，使得筒体在该凹槽处收缩变形，在凹槽处的筒体内侧形成挤压形成的接触条与套管外壁紧密接触，使连接器与套管形成电气连续性。该套接扣压式连接器可以与套管外壁之间形成密实的接触，避免在预埋时出现水泥沙浆进入套管内，避免出现漏电的安全隐患。同时使筒体与套管形成良好的电气连续性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术套接扣压式连接器实施例结构示意图。图2是与套管配合状态下沿长度方向剖视结构示意图。图3是套接扣压式连接器扣压后状态示意图。图4是套接扣压式连接器安装后的截面结构示意图。图5是图4中B部分结构放大示意图。图6是套接扣压式连接器专用固定装置结构示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本技术目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。【具体实施方式】为了使要技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供一种套接扣压式连接器实施例。该套接扣压式连接器包括:与套管A上的圆柱状空心筒体1，在该筒体I套接扣压一端设有定位环10，所述筒体I沿长度方向设有壁厚较小的凹槽12。具体地说，当套接扣压式连接器用于连接两个套管时，在筒体I的两端分别设有定位环10，该定位环10用于扣压时能在筒体I表面形成规则的压迹，避免扣压时出现偏离，影响扣压效果。当套接扣压式连接器用于连接一个套管时，在筒体I 一端设定位环10。在所述筒体I上设有向内凸起的环形凸起部11，该环形凸起部11的高度与套管的壁厚度相同，保证有与套管扣压固定后，在套管的端部形成平滑连接，避免在穿线时套管的端部不平整滑破电线电缆表皮，造成漏电风险。所述环形凸起11截面呈半球状或圆弧状结构。扣压时，将筒体I套在套管上，再通过专用扣压工具在筒体I外进行挤压，使其局部沿径向收缩，由于筒体I通常比套管的直么稍大，仅需要筒体I扣压部位有一定的变形，并在筒体I表面形成挤压痕13，即可与套管A表面形成紧密接触，实现扣压，如图3和图4所示。同时由于筒体I与套管之间间隙较小，通过筒体I向挤压收缩，使得原本存的间隙变得更小或不存在，避免在预埋时出现水泥沙浆进入套管内，避免出现漏电的安全隐患。同时由于筒体I沿长度方向设有壁厚较小的凹槽12，在筒体I压力挤压时，在凹槽12出现向内收缩，使得在套管表面形成接触条结构14，如图5，使得筒体I与套管形成良好的电气连续性，而不必再通过外接导线来保证其电气连续性，减少安装工序，提高安装效率。如图6所示，本新型还提供一种套接扣压式连接器专用固定装置实施例。该套接扣压式连接器专用固定装置包括:两个同步转动的压杆2和与压杆2连接的连接固定件5，该连接固定件5与固定有扣压模具B的液压气缸8连接，在该液压气缸活塞杆上套有与扣压模具B配合的固定部，该固定部包括固定本体4和与固定本体4转动配合的转动部41，在固定本体4和转动部41之间设有用于固定的卡扣部件7，在所述压杆2与固定本体4之设有连接杆3。具体地说，所述液压气缸8 一端与活动的扣压模具B连接，另一端与连接固定件5连接，该连接固定件5与两个压杆2分别活动连接。所述压杆2还通过连接杆3与固定本体4活动连接。使用时将与套接扣压式连接器配合的扣压模具B分别与固定本体4和固定本体4固定，即扣压模具B由两个半圆模具构成。先将连接器放置在半圆模具内，再通过卡扣部件7将固定部锁紧固定，再将两个压杆2向内移动，使得液压气缸活塞杆与固定本体4之间相动移动，即液压气缸活塞杆使一个半圆形模具向外移动挤压连接器，使其模具位置出现挤压收缩变形，实现扣压固定。为了使保证液压气缸活塞杆或半圆模具移动平稳，所述固定本体4设有与扣压模具B配合的导向机构(附图未标示)，该导向机构包括导向槽或导向条。在两个压杆2之间设有同步齿轮6，可以保护两压杆能同步移动，从而保证液压气缸活塞杆两侧受力平衡。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.套接扣压式连接器，包括与套管上的圆柱状空心筒体，其特征在于:在该筒体套接扣压一端设有定位环。2.根据权利要求1所述的套接扣压式连接器，其特征在于:当所述套接扣压式连接器连接两个套管，在筒体中部内壁设有对环形凸起。3.根据权利要求2所述的套接扣压式连接器，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
套接扣压式连接器，包括与套管上的圆柱状空心筒体，其特征在于：在该筒体套接扣压一端设有定位环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张爽，
申请(专利权)人：张爽，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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