防虚接短路连接器制造技术

本发明专利技术涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种防虚接短路连接器。该防虚接短路连接器包括壳体部件和设于壳体部件上的两个以上接触件，接触件包括一前一后设置的触头和尾部接触件，触头后端顶装有浮动弹簧并且在浮动弹簧的作用下初始状态与对应的尾部接触件断路，所述触头动作相对独立的装配在壳体部件上。在使用的过程中，当与适配连接器上的导电平面配合时，相对较长的触头可以在接触到导电平面以后进一步压缩浮动弹簧，直至相对较短的触头与导电平面可靠接触，从而可规避连接器的加工公差对其连接可靠性的不利影响，解决现有短路连接器会因为加工公差而接触不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
防虚接短路连接器
本专利技术涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种防虚接短路连接器。
技术介绍
公布号为CN104218376A的中国专利申请的说明书公开了一种防火型短路电连接器，该电连接器包括壳体部件，壳体部件上设有两个以上的接触件，接触件包括一前一后装配在壳体部件中的触头和尾部接触件，触头的后端顶装有浮动弹簧，所有的触头均用于在使用短路连接器时与适配连接器上的导电平面接触以将接入设备短接，触头在初始状态下与相应的尾部接触件互相断路，壳体部件上还设有用于向后拨动触头以使其缩入相应的安装孔中的滑块，初始状态下，由于触头与对应的尾部接触件之间是相互断路的，因此不会导致相应设备的短路，当需要与适配连接器配合接通电路时，触头被适配连接器的导电平面接触并向后压缩浮动弹簧，由此使触头与相应的尾部接触件插合导电。在上述短路连接器中，触头均是固定装配在同一个滑块上，因此所有触头的动作均是互相同步的。然而在实际生产过程中，由于连接器自身存在公差累积及加工公差，触头高度不一致，当较长的触头与接入设备的导电平面接触时，相对较短的触头在滑块的限制下将无法继续往下运动，存在虚接的可能性，进而会引起即信号接触不良的问题。另外，在上述短路连接器中，尾部接触件有两个，两个尾部接触件的绝缘体(后绝缘体)采用的是一体式结构，其包括两个套体，两个套体的前端设有连接板，连接板包括与套体对应的座部和位于两座部之间的过渡部，在实际生产中，由于连接板的厚度有限，并且后绝缘体是通过模具加工而成，在加工的过程中很容易发生连接板的过渡部断裂的情况，不利于后绝缘体的生产。触头前后可活动的装配在前绝缘体上，前绝缘体的前端面上设有与触头对应的凸套，与上述连接板存在的问题一样，凸套在生产的过程中也十分容易发生掉落的情况，这显然是不利于对前绝缘体的生产的。前、后绝缘体在装配完成后相邻端互相接触，现有技术中，为了实现二者的防偏摆，后绝缘体的前端面上设有定位柱，前绝缘体的后端面上设有定位槽(孔)，而定位槽(孔)的设计则带来了前绝缘体强度差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防虚接短路连接器，以解决现有短路连接器会因为加工公差而接触不良的问题。为了解决上述问题，本专利技术的防虚接短路连接器采用以下技术方案：防虚接短路连接器，包括壳体部件和设于壳体部件上的两个以上接触件，接触件包括一前一后设置的触头和尾部接触件，触头后端顶装有浮动弹簧并且在浮动弹簧的作用下初始状态与对应的尾部接触件断路，所述触头动作相对独立的装配在壳体部件上。所述壳体部件中还装配有用于驱使触头向后移动的滑块。所述滑块上设有与触头止旋定位配合的定位槽。所述触头包括前端的针部以及位于针部后端处的座部，触头通过所述座部与滑块上的定位槽配合。所述座部上设有与尾部接触件配合的转接部，转接部相对于针部偏心设置，触头通过其座部的位于针部与转接部之间的部位与滑块上的定位槽配合。所述滑块上设有凸出与壳体部件的操作部，壳体部件上设有与操作部对应的导向孔。壳体部件的外部前后可移动的装配有驱动滑套，驱动滑套与滑块的操作部连接在一起。所述滑块与触头一一对应。所述壳体部件的外部前后可移动的装配有驱动滑套，所有驱动滑块的操作部均于驱动滑套连接。所述壳体部件包括外壳和前、后绝缘体，触头与前绝缘体前后导向配合，尾部接触件装配在后绝缘体上，后绝缘体包括与尾部接触件一一对应的套体，各套体之间互相独立。所述前绝缘体通过其上所设的导向孔与触头导向配合，导向孔的前端口与前绝缘体的前端面平齐。前绝缘体与前外壳的相邻处设有设定面积的接触平面，前绝缘体与前外壳通过所述接触平面防偏摆配合。在本专利技术的防虚接短路连接器中，由于所述触头是动作相对独立的装配在壳体部件上，因此，在使用的过程中，当与适配连接器上的导电平面配合时，相对较长的触头可以在接触到导电平面以后进一步压缩浮动弹簧，直至相对较短的触头与导电平面可靠接触，从而可规避连接器的加工公差对其连接可靠性的不利影响，解决现有短路连接器会因为加工公差而接触不良的问题。附图说明图1是防虚接短路连接器的实施例第一剖面图；图2是防虚接短路连接器的实施例第二剖面图；图3是触头与滑块的配合示意图；图4是前绝缘体的结构示意图；图5是后绝缘体的结构示意图；图6是后外壳的结构示意图。具体实施方式防虚接短路连接器的实施例，如图1-6所示，该防虚接短路连接器包括壳体部件、设于壳体部件上的两个接触件、设于壳体部件内的滑块101和设于壳体部件外部的驱动滑套102。壳体部件包括前外壳11、后外壳12、前绝缘体和后绝缘体，前、后外壳互相插接后固定在一起，在本实施例中，前外壳11的前侧面上设有沉孔，后外壳12上设有连接杆121，前、后外壳通过设于前外壳11的沉孔中的固定螺钉13固定在一起。在本实施例中，两个接触件之间的动作相对独立。每个接触件包括一前一后设置的触头14和尾部接触件15，尾部接触件15采用的是转接接触件，其后端设有插孔，前端设有插针。尾部接触件15通过后绝缘体16固定装配在后外壳12上，在本实施例中，后绝缘体16包括与尾部接触件15一一对应的套体161，各套体之间互相独立且它们各自的前端设有座板162，将套体161设为互相分离结构是为了方便对后绝缘体16的加工，提高后绝缘体16的生产效率。为了达到保护尾部接触件15的后端的目的，后外壳12上还设有与尾部接触件15对应的接触件护套17，接触件护套17采用的是绝缘护套。触头14包括前端的针部141、位于针部141后端处的座部142以及设于座部142后侧面上的转接部143，其中针部141用于与适配连接器的导电平面配合接触，座部142实际上是一个短接板，其连接在转接部143与针部141之间，转接部143在座部142上与针部141偏心设置，其外部套有绝缘套18，绝缘套18与后绝缘体16上的用于安装尾部接触件15的孔前后导向配合，其后端面与前绝缘体之间顶装有浮动弹簧19，浮动弹簧19套在尾部接触件15的插针上而更加可靠。滑块101一方面用于对触头14的前后导向，另一方面用于对触头14的操作，在本实施例中，滑块101与触头14一一对应并且各自沿前后方向止旋导向装配在壳体部件的前外壳11中，在本实施例中，滑块101是通过前绝缘体20与前外壳11配合的，其后侧上设有与触头14的座部对应的定位槽，座部通过沉入对应滑块上的定位槽中而与对应的滑块止旋配合，由此使得触头14与壳体部件之间也形成了止旋导向配合的配合结构。前绝缘体20通过其上所设的导向孔201与触头14的针部导向配合，导向孔201的前端口与前绝缘体的前端面平齐，此处省略掉了现有技术中前绝缘体上在导向孔前端处的凸套，可以增加前绝缘体的合格率，提高前绝缘体的生产效率。前绝缘体20与前外壳11的相邻处设有设定面积的接触平面，前绝缘体20与前外壳11通过所述接触平面防偏摆配合，通过设定面积的接触平面实现前绝缘体与前外壳的防偏摆配合，能够不用再在前、后绝缘体上设置凸起、凹槽等防偏摆配合结构，从而可进一步保证前、后绝缘体的强度。滑块101上还设有凸出于壳体部件的操作部，壳体部件上设有与操作部对应的导向孔，在使用的过程中，可通过操作部在壳体部件的外部驱使滑块前后滑动，在本实施例中，为了进一步方便对触头的操作，驱动滑套102沿前后方向与壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
防虚接短路连接器，包括壳体部件和设于壳体部件上的两个以上接触件，接触件包括一前一后设置的触头和尾部接触件，触头后端顶装有浮动弹簧并且在浮动弹簧的作用下初始状态与对应的尾部接触件断路，其特征在于，所述触头动作相对独立的装配在壳体部件上。

【技术特征摘要】
2015.05.15 CN 20151024796211.防虚接短路连接器，包括壳体部件和设于壳体部件上的两个以上接触件，接触件包括一前一后设置的触头和尾部接触件，触头后端顶装有浮动弹簧并且在浮动弹簧的作用下初始状态与对应的尾部接触件断路，其特征在于，所述触头装配在壳体部件上，不同接触件的触头之间的动作相对独立，所述壳体部件中还装配有用于驱使触头向后移动的滑块，所述滑块上设有与触头止旋定位配合的定位槽，定位槽位于滑块的后侧，在初始状态各触头能够相对于滑块向后移动。2.根据权利要求1所述的防虚接短路连接器，其特征在于，所述触头包括前端的针部以及位于针部后端处的座部，触头通过所述座部与滑块上的定位槽配合。3.根据权利要求2所述的防虚接短路连接器，其特征在于，所述座部上设有与尾部接触件配合的转接部，转接部相对于针部偏心设置，触头通过其座部的位于针部与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞书波，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41