【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉炼钢
，特别是提供了一种转炉冶炼低磯钢的造渣方法， 可W提高渣中？2〇5的含量，提高炉渣的脱磯能力。
技术介绍
钢渣是炼钢的产物之一，一般情况下转炉终渣中P2〇洽量较低，在1. 0% -3. 0%左 右，随着初始铁水磯含量变化发生变化。 为了提高脱磯效果，转炉炼钢追求炉渣具有较高的氧化性、较高的碱度、大渣量， 高强度的烙池揽拌力。但是在冶炼低磯钢时尤其是低碳钢时，转炉吹炼结束后渣中FeO较 高，通过多次倒渣、补吹、加入石灰重新造渣，炉渣中的P2〇e含量变得越来越低，不具备很强 的脱磯能力。 通过对渣相的分析与研究发现，渣中固磯相中即实际上具备脱磯能力的渣相为含 有Si〇2的相，其余渣相中P2〇5含量极低或者没有；包括FeO与CaO的复合相MgO与化OXaO 的复合相、单独的化〇Xa〇、MgO相中均不含磯。脱磯最常用的方法之一是提高碱度，与常用 方法不同，该专利技术不追求高的碱度，不追求过大的渣量与过高的氧化性。该专利技术通过增加渣 中Si化绝对量，提高固磯相比例。通过对文献等相关资料调研发现，均未对Si〇2对脱磯的 作用有过描述，提高渣中固磯相的技术没有相关研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转炉冶炼低磯钢的造渣方法，研发出了一种大多数炼 钢厂可W应用的渣系。 具体内容包括： 1)转炉吹炼结束前，通过料仓或废钢斗加入渣料A，折合每吨钢水A的加入量在 5kg-2化g，加入渣料A后继续吹炼0. 5分钟至8分钟之间。[000引 2)转炉吹炼拉碳倒渣后，通过料仓或废钢斗加入渣料A(加入量为每吨钢 化g-20kg...
【技术保护点】
一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法，其特征在于，1）转炉吹炼结束前，通过料仓或废钢斗加入渣料A，折合每吨钢水A的加入量在5kg‑20kg，加入渣料A后继续吹炼0.5分钟‑8分钟之间；渣料A的成分SiO2含量≥85%的物质，其余组分为杂质2）转炉吹炼拉碳倒渣后，通过料仓或废钢斗加入渣料A,加入量为每吨钢5kg‑20kg；3）转炉吹炼结束前或者拉碳后，通过料仓或者废钢斗加入渣料B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕延春，马长文，王国连，刘洋，王海宝，秦登平，赵新宇，危尚好，初仁生，王星，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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