一种双带料送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双带料送料装置，包括分料装置（4）、进给装置（5）和输送线（6），分料装置（4）包括调整板（44）、两个限位柱（41）和分料柱（43），调整板（44）通过安装柱（45）安装在输送线（6）上，调整板（44）上开有调整槽（42），两个限位柱（41）和分料柱（43）安装在调整槽（42）内，输送线（6）上设有一个凹坑，进给装置（5）安装在凹坑内，进给装置（5）包括移动进给装置（51）、固定进给装置（53）和两个导向架（54），移动进给装置（51）和固定进给装置（53）安装在两个导向架（54）之间。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置可以实现对两种不同材料、不同厚度、不同宽度的金属带料进行输送，其结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及送料装置，特别是一种双带料送料装置。
技术介绍
现有技术条件下的送料装置对板料的输送只能实现单个板料的输送，其只能供应单线生产，对多种板料进行加工则需要分别开启合适的生产线，对应的需要设置多套不同的送料装置，造成生产效率低、能耗大、辅助时间长等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用方便、输送效率高的双带料送料装置，该装置可以实现对两种不同材料、不同厚度、不同宽度的金属带料进行输送，其结构简单、使用方便。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种双带料送料装置，它包括分料装置、进给装置和输送线，分料装置包括调整板、两个限位柱和分料柱，调整板通过安装柱安装在输送线上，调整板上开有一个调整槽，两个限位柱和分料柱安装在调整槽内，输送线上设有一个凹坑，进给装置安装在凹坑内，进给装置包括移动进给装置、固定进给装置和两个导向架，移动进给装置和固定进给装置安装在两个导向架之间，导向架上设有滑槽，移动进给装置上设有两个导向块，导向块安装在滑槽内，移动进给装置上方安装有气缸，移动进给装置内开有压板槽，气缸的活塞杆上安装有压板，压板位于压板槽内，同理，固定进给装置上方安装有气缸，固定进给装置内开有压板槽，气缸的活塞杆上安装有压板，压板位于压板槽内，按照进给方向，分料装置安装在进给装置后方。所述的分料装置后方安装有清扫装置，清扫装置包括压紧螺母、两个调节杆和毛刷板，两个调节杆安装在输送线两侧，毛刷板安装在两个调节杆上，两个调节杆上安装弹簧，弹簧位于毛刷板上方，压紧螺母设置在毛刷板上方，毛刷板下方装有毛刷。所述的清扫装置后方安装有检测装置，检测装置安装在输送线上，检测装置下方安装有检测器。所述的检测装置后方安装有滚轮装置，滚轮装置包括两个支撑架、安装在两个支撑架之间的滚轴和安装在滚轴上的滚轮，两个支撑架安装在输送线两侧。所述的压板槽的底部与输送线最高处在同一水平面上。所述的导向块的厚度与滑槽的高度相同。本技术具有以下优点:1.该装置可以用于多种带状坯料同时进给，其工作效率高，可以缩短加工周期、减少辅助时间、降低工作人员的劳动强度；2.通过使用气缸控制压板压紧，其反应灵活、响应快捷、压紧可靠、并且可以用于对具有不同厚度的多种坯料进行压紧，增加了该设备的适用范围；3.通过设置清扫装置可以去除坯料表面的杂物和毛刺，保护设备和坯料表面不受到损伤；4.通过设置分料装置限制坯料进给的路线，可以保证后续的加工精度；5.通过设置移动进给装置和固定进给装置完成坯料的进给，其具有控制灵活、操作方便、精度高等优点。【附图说明】图1为一种双带料送料装置的结构示意图；图2为一种双带料送料装置的俯视图；图3为一种双带料送料装置A向剖视图。图中，1-滚轮装置，11-支撑架，12-滚轮，13-滚轴，2-检测装置，21-检测器，3-清扫装置，31-弹簧，32-调节杆，33-压紧螺母，34-毛刷板，4-分料装置，41-限位柱，42-调整槽，43-分料柱，44-调整板，45-安装柱，5-进给装置，51-移动进给装置，52-气缸，53-固定进给装置，54-导向架，55-滑槽，56-活塞杆，57-压板，58-导向块，59-压板槽，6-输送线，7-金属带料A，8-金属带料B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1、图2所示，一种双带料送料装置，它包括分料装置4、进给装置5和输送线6，分料装置4包括调整板44、两个限位柱41和分料柱43，调整板44通过安装柱45安装在输送线6上，调整板44上开有一个调整槽42，两个限位柱41和分料柱43安装在调整槽42内，通过两个限位柱41和分料柱43的限位、导向作用可以将两个不同的带状坯料各自限制在合适的进给路线上，以保证加工精度；输送线6上设有一个凹坑，进给装置5安装在凹坑内；如图3所示，进给装置5包括移动进给装置51、固定进给装置53和两个导向架54，移动进给装置51和固定进给装置53安装在两个导向架54之间，导向架54上设有滑槽55，移动进给装置51上设有两个导向块58，导向块58安装在滑槽55内，本实施例中，所述的导向块58的厚度与滑槽55的高度相同，移动进给装置51上方安装有气缸52，移动进给装置51另外连接有控制其在水平方向上移动的气缸，以此可以使移动进给装置51在两个导向架54之间滑动，受制于滑槽55的限制，移动进给装置51只能在一定范围内往复运动，移动进给装置51内开有压板槽59，本实施例中，所述的压板槽59的底部与输送线6最高处在同一水平面上，气缸52的活塞杆56上安装有压板57，压板57位于压板槽59内，同理，固定进给装置53上方安装有气缸52，固定进给装置53内开有压板槽59，气缸52的活塞杆56上安装有压板57，压板57位于压板槽59内，固定进给装置53固定安装在两个导向架54之间，按照进给方向，分料装置4安装在进给装置5后方。所述的分料装置4后方安装有清扫装置3，清扫装置3包括压紧螺母33、两个调节杆32和毛刷板34，两个调节杆32安装在输送线6两侧，毛刷板34安装在两个调节杆32上，两个调节杆32上安装弹簧31，弹簧31位于毛刷板34上方，压紧螺母33设置在毛刷板34上方，毛刷板34下方装有毛刷，通过压紧螺母33可以调节毛刷板34的高度，以此调节毛刷到毛坯件表面的距离，避免刮伤毛皮表面，通过弹簧31可以根据毛坯件的厚度微调毛刷板34的角度以适应不同厚度的坯料。所述的清扫装置3后方安装有检测装置2，检测装置2安装在输送线6上，检测装置2下方安装有检测器21，通过使用检测器21检测是否有坯料输送，若无坯料，检测器21将信号传递给信号处理装置，由信号处理装置报警提示工作人员增舔坯料，并停机以避免设备空转。所述的检测装置2后方安装有滚轮装置I，滚轮装置I包括两个支撑架11、安装在两个支撑架11之间的滚轴13和安装在滚轴13上的滚轮12，两个支撑架11安装在输送线6两侧，滚轮12可以在滚轴13上自由转动，滚轮12有弹性材料制成，其直径根据坯料的厚度选择，当坯料通过滚轮12下方时，在滚轮12的挤压作用下，翘起的坯料可以被往下压，保证坯料始终贴合输送线6，以此保证加工精度。本技术的工作过程如下:现有金属带料7和金属带料8两种不同带状坯料，其厚度、材质、宽度均不同，金属带料7和金属带料8通过滚轮装置I同时进入输送线6，在滚轮12的挤压作用下可以防止金属带料7和金属带料8翘起，随后贴合输送线6通过检测装置2、清扫装置3，由清扫装置3内的毛刷将金属带料7和金属带料8表面清扫干净以及除掉其边缘的毛刺，随后通过两个限位柱41与分料柱43之间的间隔，随后被移动进给装置51夹持，控制移动进给装置51在水平方向上移动的气缸带动向固定进给装置53移动，此时固定进给装置53的压板57没有与金属带料7和金属带料8接触，金属带料7和金属带料8被移动进给装置51夹持向前运动，当移动进给装置51前进一个工位时，固定进给装置53的压板57与金属带料7和金属带料8接触并将之压紧，移动进给装置51的压板57脱离金属带料7和金属带料8并在控制移动进给装置51在水平方向上移动的气缸的作用下向远离固定进给装置53的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双带料送料装置，其特征在于：包括分料装置（4）、进给装置（5）和输送线（6），分料装置（4）包括调整板（44）、两个限位柱（41）和分料柱（43），调整板（44）通过安装柱（45）安装在输送线（6）上，调整板（44）上开有一个调整槽（42），两个限位柱（41）和分料柱（43）安装在调整槽（42）内，输送线（6）上设有一个凹坑，进给装置（5）安装在凹坑内，进给装置（5）包括移动进给装置（51）、固定进给装置（53）和两个导向架（54），移动进给装置（51）和固定进给装置（53）安装在两个导向架（54）之间，导向架（54）上设有滑槽（55），移动进给装置（51）上设有两个导向块（58），导向块（58）安装在滑槽（55）内，移动进给装置（51）上方安装有气缸（52），移动进给装置（51）内开有压板槽（59），气缸（52）的活塞杆（56）上安装有压板（57），压板（57）位于压板槽（59）内，同理，固定进给装置（53）上方安装有气缸（52），固定进给装置（53）内开有压板槽（59），气缸（52）的活塞杆（56）上安装有压板（57），压板（57）位于压板槽（59）内，按照进给方向，分料装置（4）安装在进给装置（5）后方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭可，田国富，赵琳，游健，王周燕，余良，郭易，祝颖，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51