本实用新型专利技术公开了一种晶硅片切割刃料粉体管道输送装置，旨在解决现有的晶硅片切割刃料粉体管道输送过程中存在的堵料、漏料、输送速度慢、输送效率低的技术问题。包括料室、主传动机构、输送管和拉链带，主传动机构包括电动机、与电动机相连接的减速机和轮轴，以及套装于轮轴上的传动轮，传动轮设置于料室内，在传动轮的圆周上设有等距分布的轮齿；拉链带包括多个依次连接的拉链，拉链带与传动轮相啮合。该输送装置可以实现复杂多变的管道分布形式，使输送过程更加顺畅，避免堵料、漏料，克服了现有的管道输送容易在管道弯折处出现卡阻、导致输送不畅的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及晶硅片切割刃料生产
，具体涉及一种晶硅片切割刃料粉体管道输送装置。
技术介绍
晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬、密度大且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生产过程中，需要将从生产设备中产出的粉体物料不断输送到料仓中储存。从生产现场到料仓，传统的输送方式是先将粉体物料装包后再通过天车起吊、叉车或运输车运输、甚至人工搬运。为节省人力、物力、提高粉体物料输送效率，逐渐发展为管道输送的方式，目前常用的是风力管道输送，在管道输送晶硅片切割刃料粉体过程中，由于从生产现场到料仓之间管道分布常存在不规则的弯折走向，容易造成管道堵料、漏料，具有输送速度慢、输送效率低的缺点。
技术实现思路
本技术旨在解决现有的晶硅片切割刃料粉体管道输送过程中存在的堵料、漏料、输送速度慢、输送效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:设计一种晶硅片切割刃料粉体管道输送装置，包括料室、主传动机构、输送管和拉链带，在所述料室的上部设有进料口、一侧设有出料口，所述出料口与所述输送管相连通；所述主传动机构包括电动机、与所述电动机相连接的减速机和轮轴，以及套装于所述轮轴上的传动轮，所述传动轮设置于所述料室内，在所述传动轮的圆周上设有等距分布的轮齿；所述拉链带包括多个依次连接的拉链，所述拉链包括主轴和套装固定于所述主轴上的链板，以及链轴和一对夹链，在所述夹链的两端设有夹链孔，在所述主轴的两端设有轴孔，所述链轴穿过所述主轴一端的轴孔以及两个夹链一端的夹链孔，将两个夹链以转动连接的方式安装于所述主轴上下两侧，两个夹链的另一端以同样的方式连接于相邻拉链的主轴上，多个拉链依次相连接形成首尾闭合的拉链带；所述传动轮上的轮齿卡接于两个夹链之间形成的空隙内，使所述拉链带与所述传动轮相啮合，所述拉链带分布于所述输送管内，所述链板的的直径与所述输送管的内径相匹配。优选的，在所述传动轮的每个轮齿的上下两侧均设有限位块。优选的，所述拉链还包括夹片，所述夹片套装于所述拉链的主轴上，贴合固定于所述链板的一侧。优选的，所述链板为聚四氟乙烯材料制成。优选的，在所述输送管的出口处设有倒料仓，在所述倒料仓下部设有下料口，在所述倒料仓内设有副传动机构，所述副传动机构与所述主传动机构的结构相同，该副传动机构的传动轮设于所述倒料仓内。本技术的有益效果在于:1.采用传动轮带动拉链带在输送管中运动，将晶硅片切割刃料粉体从生产现场输送至料仓，拉链带是由多个拉链依次连接而成的首尾闭合结构，每个拉链上设有链板，链板的外圆周与输送管内径相匹配，随着拉链带的循环运动，链板推动粉体在输送管内前进，将粉体输送至料仓内，该输送装置不会出现堵料、漏料的问题，输送速度更高，能够有效提高输送效率。2.该输送装置可以实现复杂多变的管道分布形式，管道弯折和倾斜的走向都不会影响粉体的输送，输送过程更加顺畅，克服了现有的管道输送容易在管道弯折处出现卡阻、导致输送不畅的问题。【附图说明】图1为本技术晶硅片切割刃料粉体管道输送装置的外部结构示意图；图2为料室内主传动机构的结构示意图；图3为轮轴的结构示意图；图4为拉链的结构示意图；图5为夹链的结构示意图。其中，I为料室；2为输送管；3为拉链带；4为进料口 ；5为出料口 ；6为电动机；7为减速机；8为轮轴；9为传动轮；10为轮齿；11为主轴；12为链板；13为链轴；14为夹链；15为夹链孔；16轴孔；17为限位块；18为夹片；19为倒料仓。【具体实施方式】下面结合附图和实施例来说明本技术的【具体实施方式】，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1:一种晶硅片切割刃料粉体管道输送装置，包括料室1、主传动机构、输送管2和拉链带3，在料室的上部设有进料口 4、一侧设有出料口 5，出料口 5与输送管2相连通；主传动机构包括电动机6、与电动机6相连接的减速机7和轮轴8，以及套装于轮轴8上的传动轮9，传动轮9设置于料室I内，在传动轮9的圆周上设有等距分布的轮齿10。在每个轮齿的上下两侧面均设有限位块17。拉链带3包括多个依次连接的拉链，拉链包括主轴11和套装固定于主轴11上的链板12，以及链轴13和一对夹链14，在夹链14的两端设有夹链孔15，在主轴11的两端设有轴孔16，链轴13穿过主轴11 一端的轴孔16以及两个夹链14 一端的夹链孔15，将两个夹链14以转动连接的方式安装于主轴11上下两侧，两个夹链14的另一端以同样的方式连接于相邻拉链的主轴上，多个拉链依次相连接形成首尾闭合的拉链带。传动轮9上的轮齿10卡接于两个夹链14之间形成的空隙内，使拉链带3与传动轮9相啮合，拉链带3分布于输送管2内，链板12的的直径与输送管2的内径相匹配。其中，链板12由聚四氟乙烯耐磨材料制成。拉链还包括夹片18，夹片18套装于拉链的主轴11上，贴合固定于链板12的一侧。在输送管2的出料口处设有倒料仓19，在倒料仓19下部设有下料口，在倒料仓19内设有副传动机构，副传动机构与主传动机构的结构相同，该副传动机构的传动轮设于倒料仓19内。在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。本技术晶硅片切割刃料粉体管道输送装置的具体工作方式为:生产设备加工后的晶硅片切割刃料粉体先被输送至料室内，启动主传动机构，传动轮转动，带动拉链带运动，拉链带上的链板依次带动粉料在输送管中运动，将粉料逐步输送至料仓，拉链带再由另一侧管道回到料室，如此循环运动，实现粉料的持续输送。拉链带的圆形链板，与输送管的内径配合，用于推动粉料在输送管内运动，拉链带的这种结构，可以很好的适应输送管管道的弯折、倾斜，拉链带在输送管内科轻松实现转弯和上升或下降，克服了现有的管道输送无法实现弯折和倾斜的管道走向和分布的问题，能够更好地提高管道输送效率，避免堵料、漏料。链板采用聚四氟乙烯材料制成，更加耐磨，可以增加拉链带的使用寿命；在每个链板上加设夹片，可以增加链板的强度，保证链板输送物料的强度需要。传动轮与拉链带相啮合，轮齿卡接于拉链上的两夹链之间的空隙内，使拉链带随传动轮的转动而循环运动，轮齿上加设限位块，能够限制轮齿进入两夹链之间空隙内的深度，使传动更加顺畅，避免卡阻。输送管的出口处设置倒料仓，倒料仓的下料口对应粉料料仓，在倒料仓内设置副传动机构，可以增加对于拉链带的驱动力，提高输送速度和输送效率。上面结合附图和实施例对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下进行变更或改变。【主权项】1.一种晶硅片切割刃料粉体管道输送装置，包括料室、主传动机构、输送管和拉链带，其特性在于，在所述料室的上部设有进料口、一侧设有出料口，所述出料口与所述输送管相连通； 所述主传动机构包括电动机、与所述电动机相连接的减速机和轮轴，以及套装于所述轮轴上的传动轮，所述传动轮设置于所述料室内，在所述传动轮的圆周上设有等距分布的轮齿； 所述拉链带包括多个依次连接的拉链，所述拉链包括主轴和套装固定于所述主轴上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种晶硅片切割刃料粉体管道输送装置，包括料室、主传动机构、输送管和拉链带，其特性在于，在所述料室的上部设有进料口、一侧设有出料口，所述出料口与所述输送管相连通；所述主传动机构包括电动机、与所述电动机相连接的减速机和轮轴，以及套装于所述轮轴上的传动轮，所述传动轮设置于所述料室内，在所述传动轮的圆周上设有等距分布的轮齿；所述拉链带包括多个依次连接的拉链，所述拉链包括主轴和套装固定于所述主轴上的链板，以及链轴和一对夹链，在所述夹链的两端设有夹链孔，在所述主轴的两端设有轴孔，所述链轴穿过所述主轴一端的轴孔以及两个夹链一端的夹链孔，将两个夹链以转动连接的方式安装于所述主轴上下两侧，两个夹链的另一端以同样的方式连接于相邻拉链的主轴上，多个拉链依次相连接形成首尾闭合的拉链带；所述传动轮上的轮齿卡接于两个夹链之间形成的空隙内，使所述拉链带与所述传动轮相啮合，所述拉链带分布于所述输送管内，所述链板的的直径与所述输送管的内径相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，李森，高延峰，付春辉，
申请(专利权)人：河南新大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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