一种交换滚筒台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交换滚筒台，包括第一滚筒传输机构、第二滚筒传输机构和导向装置，第一滚筒传输机构的入口对接于第二滚筒传输机构的一侧，且第一滚筒传输机构的传输方向与第二滚筒传输机构的传输方向相交，第一滚筒传输机构的滚筒高于第二滚筒传输机构的滚筒，导向装置包括承载板、枢装于该承载板的多个滚轮以及用于驱动承载板竖向运动的驱动机构，滚轮位于第二滚筒传输机构的前端相邻滚筒间隙内，滚轮的传输方向与第一滚筒传输机构的入口相对且与该第一滚筒传输机构的传输方向平行。本实用新型专利技术能切换对载板架的导向方向，实现暂存载板架，节省待机时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚筒台，尤其涉及一种交换滚筒台。
技术介绍
在线路板制作过程中，水平生产线常需用到收放板机对PCB板进行自动放板、收板。以收板过程为例，现有的操作步骤如下:1.如图1所示，在收板过程中，载板架已被收板机收满，准备更换为空的载板架；2.如图2所示，人工将收满的载板架拉出至运板车上，此时水平生产线和收板机持续运行，PCB板持续向收板机内行进；3.如图3所示，人工将空的载板架用运板车送入机器内；4.如图4所示，换载板架过程结束，继续收板。以上步骤及所采用的装置将导致如下问题:在载板架收满拉出和放进空载板架的过程中，水平生产线仍旧运行，将持续输出PCB板，按照目前大部分水平生产线的速度，大约12秒/块板(5pcs/min)，如果12秒内载板架更换动作不能完成，下一块PCB板将无法收取，收板机会报警，导致水平生产线停产，或者会造成水平生产线出板拥堵，导致PCB板刮花报废。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种交换滚筒台，能切换对载板架的导向方向，实现暂存载板架，节省待机时间。本技术的目的采用以下技术方案实现:一种交换滚筒台，包括第一滚筒传输机构、第二滚筒传输机构和导向装置，第一滚筒传输机构的入口对接于第二滚筒传输机构的一侧，且第一滚筒传输机构的传输方向与第二滚筒传输机构的传输方向相交，第一滚筒传输机构的滚筒高于第二滚筒传输机构的滚筒，导向装置包括承载板、枢装于该承载板的多个滚轮以及用于驱动承载板竖向运动的驱动机构，滚轮位于第二滚筒传输机构的前端相邻滚筒间隙内，滚轮的传输方向与第一滚筒传输机构的入口相对且与该第一滚筒传输机构的传输方向平行。优选地，所述第一滚筒传输机构包括第一机架及枢装于第一机架顶部的多个第一滚筒，各第一滚筒相互平行且均匀间隔。优选地，所述第二滚筒传输机构包括第二机架及枢装于第二机架顶部的多个第二滚筒，各第二滚筒相互平行且均匀间隔，各第二滚筒的轴线方向与第一滚筒的轴线方向垂直，第一机架连接于第二机架的一侧。优选地，所述第一机架的顶部设有U形挡条，该U形挡条围括于第一滚筒的外周，该U形挡条的开口即为所述第一滚筒传输机构的入口 ；所述第二机架的顶部设有直线形挡条，该直线形挡条分设于第二滚筒的两端，且其中一个直线形挡条与U形挡条的一端固接。优选地，所述承载板上设有多排枢接槽，各滚轮枢接于枢接槽内，且各滚轮沿枢接槽的长度方向间隔排列。相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术通过驱动机构来驱动导向装置的滚轮从第二滚筒传输机构的滚筒之间伸出，可达到与第一滚筒传输机构的滚筒齐平的高度，从而使第一滚筒传输机构可暂存装满PCB板的载板架，当驱动机构复位后，滚轮回落，可方便空的载板架通过第二滚筒传输机构送入收板机，该对载板架切换传输方向并进行暂存的方式，节省了待机时间，避免PCB板堆积在收板机内造成PCB板刮花或水平生产线停产，同时也节省了劳动力，降低了成本。【附图说明】图1为现有技术的收板过程中准备更换空的载板架的示意图；图2为现有技术的收板过程中PCB板持续进入收板机的示意图；图3为现有技术的收板过程中载板架更换时的示意图；图4为现有技术的收板过程中载板架更换完毕的示意图；图5为本技术交换滚筒台的结构示意图；图6为本技术导向装置的结构示意图；图7为使用本技术交换滚筒台进行收板的示意图。图中:1、第一滚筒传输机构；11、第一机架；111、U形挡条；12、第一滚筒；2、第二滚筒传输机构；21、第二机架；211、直线形挡条；212、限位槽；22、第二滚筒；3、导向装置；31、承载板；311、枢接槽；32、滚轮；33、驱动机构；331、踏板；332、杠杆；333、升降杆；100、载板架；200、收板机；300、PCB板。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图5?6所示的一种交换滚筒台，包括第一滚筒传输机构1、第二滚筒传输机构2和导向装置3，第一滚筒传输机构I的入口对接于第二滚筒传输机构2的一侧，且第一滚筒传输机构I的传输方向与第二滚筒传输机构2的传输方向相交，第一滚筒传输机构I的滚筒高于第二滚筒传输机构2的滚筒，导向装置3包括承载板31、枢装于该承载板31的多个滚轮32以及用于驱动承载板31竖向运动的驱动机构33，滚轮32位于第二滚筒传输机构2的前端相邻滚筒间隙内，滚轮32的传输方向与第一滚筒传输机构I的入口相对且与该第一滚筒传输机构I的传输方向平行。通过驱动机构33来驱动导向装置3的滚轮32从第二滚筒传输机构2的滚筒之间伸出，如图7所示，可达到与第一滚筒传输机构I的滚筒齐平的高度，从而使第一滚筒传输机构I可暂存装满PCB板300的载板架100，当驱动机构33复位后，滚轮32回落，可方便空的载板架100通过第二滚筒传输机构2送入收板机200，该对载板架100切换传输方向并进行暂存的方式，节省了待机时间，避免PCB板300堆积在收板机200内造成PCB板300刮花或水平生产线停产。其中，由于滚轮32位于第二滚筒传输机构2的前端相邻滚筒间隙内，因此，当驱动机构33驱动承载板31竖向升起后，滚轮32将与第一滚筒传输机构I的滚筒齐平，以将收板机200输出的装满PCB板300的载板架100导入第一滚筒传输机构I暂存。作为优选的实施方式，本例的第一滚筒传输机构1、第二滚筒传输机构2具体为:第一滚筒传输机构I包括第一机架11及枢装于第一机架11顶部的多个第一滚筒12，各第一滚筒12相互平行且均匀间隔。第二滚筒传输机构2包括第二机架21及枢装于第二机架21顶部的多个第二滚筒22，各第二滚筒22相互平行且均匀间隔，各第二滚筒22的轴线方向与第一滚筒12的轴线方向垂直，第一机架11连接于第二机架21的一侧。因此，第一滚筒传输机构I将与第二滚筒传输机构2产生垂直的切换传输方向，以最大化形成对载板架100的暂存空间。为对载板架100形成一定导向保护，防止载板架100掉落，第一机架11的顶部设有U形挡条111，该U形挡条111围括于第一滚筒的外周12，该U形挡条111的开口即为所述第一滚筒传输机构I的入口 ；所述第二机架21的顶部设有直线形挡条211，该直线形挡条211分设于第二滚筒22的两端，且其中一个直线形挡条211与U形挡条111的一端固接。为稳定固定安装滚轮32，承载板31上设有多排枢接槽311，各滚轮32枢接于枢接槽311内，且各滚轮32沿枢接槽311的长度方向间隔排列，优选采用均布排列。作为优选的实施方式，如图6所示，本例的驱动机构33包括踏板331、杠杆332和升降杆333，杠杆332的一端与升降杆333的下端铰接，踏板331固接于杠杆332的另一端，杠杆332的中部与第二机架21铰接，升降杆333的上端与承载板31固接。当人脚踩下踏板331后，通过杠杆332实现的杠杆原理，使升降杆333上升，进而抬起承载板31，使滚轮32得以上升并与第一滚筒传输机构I的第一滚筒12齐平；人脚脱离踏板331后，因滚轮32、承载板31自重，将使踏板331复位，相应滚轮32也下落复位。进一步，为防止杠杆332跑偏卡死，第二机架21设有限位槽212，所述杠杆332穿接于该限位槽212，限位槽212对杠杆332提供限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交换滚筒台，其特征在于：包括第一滚筒传输机构、第二滚筒传输机构和导向装置，第一滚筒传输机构的入口对接于第二滚筒传输机构的一侧，且第一滚筒传输机构的传输方向与第二滚筒传输机构的传输方向相交，第一滚筒传输机构的滚筒高于第二滚筒传输机构的滚筒，导向装置包括承载板、枢装于该承载板的多个滚轮以及用于驱动承载板竖向运动的驱动机构，滚轮位于第二滚筒传输机构的前端相邻滚筒间隙内，滚轮的传输方向与第一滚筒传输机构的入口相对且与该第一滚筒传输机构的传输方向平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯传阳，黄裕禄，
申请(专利权)人：广州美维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44