本发明专利技术提供了一种硫酸铵的生产工艺，首先将0.30-0.40t氨水注入到滴加釜内，再将1.00-1.65t浓度为75-80％的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为100-300g/s，同时不断搅拌，转速为5-20转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为30-50min，将温度降至3-5℃结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。本发明专利技术将难以处理的废硫酸通过与氨水反应合成肥料硫酸铵；5℃水冷却结晶，进一步提高硫酸铵的生产率；减少污染物排放量；硫酸铵的提取采用了自动化离心技术降低了劳动强度；提高了市场竞争力，同时减少对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及草甘膦生产领域，具体涉及一种硫酸铵的生产工艺。
技术介绍
二甲酯是一种应用非常广泛的农药中间体。草甘膦是一种转基因作物使用的除草剂。在两者的生产过程中产生了一定量的氯甲烷气体，经过净化、干燥、压缩、冷却获得商品级的氯甲烷。干燥过程中产生了一定量的废硫酸，造成一定的环保压力，废硫酸的浓度为75-80%, 一般认为浓度70%以上硫酸的叫浓硫酸，浓硫酸，俗称坏水，化学分子式为H2SO4,是一种具有高腐蚀性的强矿物酸。坏水指质量分数大于或等于70%的硫酸溶液。浓硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与普通硫酸或普通浓硫酸最大的区别之一。同时它还具有脱水性，强氧化性，强腐蚀性，难挥发性，酸性，稳定性，吸水性等。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种硫酸铵的生产工艺，降低生产成本同时减少环境污染。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种硫酸铵的生产工艺，首先将0.30-0.40t氨水注入到滴加釜内，再将1.00-1.65t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为100-300g/s，同时不断搅拌，转速为5-20转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为30-50min，将温度降至3_5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。由于浓硫酸具有强酸性，脱水性，因此浓硫酸与氨水的反应式即为2NH3+H2S04 =(NH4)2SO40本专利技术的有益效果为:每吨75-80%废硫酸可生产出0.9吨硫酸铵，降低生产成本同时减少环境污染；将难以处理的废硫酸通过与氨水反应合成肥料硫酸铵；5°C水冷却结晶，进一步提高硫酸铵的生产率；减少污染物排放量；硫酸铵的提取采用了自动化离心技术降低了劳动强度；提高了市场竞争力，同时减少对环境的污染。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1首先将0.34t氨水注入到滴加釜内，再将1.33t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为300g/s，同时不断搅拌，转速为20转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为45min，将温度降至5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。实施例2首先将0.35t氨水注入到滴加釜内，再将1.32t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为100g/S，同时不断搅拌，转速为5转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为50min，将温度降至5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。实施例3首先将0.38t氨水注入到滴加釜内，再将1.35t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为100g/S，同时不断搅拌，转速为5转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为30min，将温度降至3°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。实施例4首先将0.30t氨水注入到滴加釜内，再将1.08t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为100g/S，同时不断搅拌，转速为10转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为50min，将温度降至5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。实施例5首先将0.30t氨水注入到滴加釜内，再将1.16t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为250g/s，同时不断搅拌，转速为15转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为50min，将温度降至5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。实施例6首先将0.30t氨水注入到滴加釜内，再将1.23t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为300g/s，同时不断搅拌，转速为20转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为30min，将温度降至5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。实施例7首先将0.40t氨水注入到滴加釜内，再将1.45t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为100g/S，同时不断搅拌，转速为5转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为35min，将温度降至5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。实施例8首先将0.40t氨水注入到滴加釜内，再将1.64t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为300g/s，同时不断搅拌，转速为15转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为45min，将温度降至3°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。实施例9首先将0.40t氨水注入到滴加釜内，再将1.55t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为250g/s，同时不断搅拌，转速为10转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为50min，将温度降至5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。实施例10首先将0.32t氨水注入到滴加釜内，再将1.25t浓度为75-80%的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为230g/s，同时不断搅拌，转速为15转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为50min，将温度降至5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。本专利技术实际上大约每吨75-80%废硫酸可生产出0.9吨硫酸铵，因此降低生产成本同时减少环境污染；将难以处理的废硫酸通过与氨水反应合成肥料硫酸铵；5°C水冷却结晶，进一步提高硫酸铵的生产率；减少污染物排放量；硫酸铵的提取采用了自动化离心技术降低了劳动强度；提高了市场竞争力，同时减少对环境的污染。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种硫酸铵的生产工艺，其特征在于:首先将0.30-0.40t氨水注入到滴加釜内，再将1.00-1.65t浓度为75-80%的废硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为100-300g/s，同时不断搅拌，转速为5-20转/s，且保持匀速滴加，以废硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为30-50min，将温度降至3-5°C结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。【专利摘要】本专利技术提供了一种硫酸铵的生产工艺，首先将0.30-0.40t氨水注入到滴加釜内，再将1.00-1.65t浓度为75-80％的废浓硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为100-300g/s，同时不断搅拌，转速为5-20转/s，且保持匀速滴加，以废浓硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为30-50min，将温度降至3-5℃结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。本专利技术将难以处理的废硫酸通过与氨水反应合成肥料硫酸铵；5℃水冷却结晶，进一步提高硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫酸铵的生产工艺，其特征在于：首先将0.30‑0.40t氨水注入到滴加釜内，再将1.00‑1.65t浓度为75‑80％的废硫酸通过滴加方式向滴加釜内滴加废硫酸，滴加速度为100‑300g/s，同时不断搅拌，转速为5‑20转/s，且保持匀速滴加，以废硫酸滴加完为准，经过冷冻，冷冻时间为30‑50min，将温度降至3‑5℃结晶，最后进行离心，即可获得硫酸铵晶体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章子虎，高伟，杨华，朱渺丹，吴涛，冯金文，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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