袋中袋全自动成型包装机制造技术

袋中袋全自动成型包装机，适用于装有粉末材料的内袋再包装在外袋成为袋中袋的全自动成型包装，由机械操作系统、机械传动系统和操纵系统构成。机械操作系统由内袋成型部分、外袋成形部分和合成袋中袋双重包装部分构成。内袋成型部分由横折成形器、内袋成型头、内袋成型座和再横折推板、左右折推板使装有粉末的内袋成型；外袋成形部分由横折成形器横折成形后，由装内袋推板将内袋推入外袋，再由热封器将外袋的三边开口热封成为袋中袋。具有生产效率高，生产成本低和卫生安全的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

袋中袋全自动成型包装机
本袋中袋全自动成型包装机涉及一种薄膜袋包装机器，尤其是涉及一种将 粉末状物料包装在薄膜袋内的自动包装机器，适用于将粉末状物料分成小袋包 装，属于包装机械领域。技术背景塑料薄膜袋成型包装机器在许多行业中广泛应用，例如制药、食品、化工 等领域得到广泛的应用，这些行业要利用包装机将其大批量生产的粉末状、晶 体形、片状、颗粒状或液体状的产品用塑料薄膜(或低质)制成方形或长方形或圆 柱形等的塑料袋将产品包装成需要的规格、重量进行销售。某些粉末状产品需要进行双重包装以保证其卫生安全、防尘和被包装物得 到充分利用，所谓双重包装是指先将被包装物用一个内袋进行包装，然后再将 内袋包装在一个外袋中，形成袋中袋双重包装。药品行业的粉末状药物，尤其是一些要保证其卫生安全和限制服用量而又 不能采用胶囊形式包装的粉末状药物，更需要採用袋中袋的双重包装形式，例 如药物中常用的头痛粉、止痛粉、牙痛粉等止痛药粉，由于药粉中含有咖啡因 等止痛、去痛成分，不宜于制作成胶囊形式和不宜于过量服用，药量较少，大 都是采用袋中袋双重包装的形式，药粉包装在折封的内袋中，内袋又装在密封 的外袋中，服药时先撕开外袋，再打开折封的内袋将药粉直接倒进口中服用， 内袋不致残留有药粉，使内袋所装的药粉能全部充分利用。目前，粉末状物料包装在袋中袋的手工包装操作工序和流程如图l所示内袋成型工序是将内袋巻料1用切断刀la切断成内袋片料2，横对折成2a，装进粉末物料3，内袋再横对折成2b，折内袋左侧2C，再折内袋右侧2d，完成 内袋折封成型；外袋成形工序是将外袋巻料4用切断刀4a切断成外袋片料5，横对折成5a， 左、右边热封口 6;袋中袋合成双重包装工序是将已经折封成型的内袋装入三边密封的外袋7， 最后，横边热封口8，完成袋中袋双重包装成品。由以上手工包装工序可见，每个工序分别由手工操作完成，速度和生产效 率很低，经测试，这种手工操作的袋中袋双重包装方式，每个工人每分钟只能 完成产品1 2个，生产效率低，而且是一种简单重复劳动，劳动强度大，工人 易于疲劳，。也容易在生产过程中发生污染，卫生安全难以保障，存在很大的缺 点和不足。
技术实现思路
本袋中袋全自动成型包装机的目的，在于提供一种包装粉末状物料的袋中 袋双重包装全自动成型包装机，只需操作人员装置内装巻料、外袋巻料和粉末 料，在操纵控制箱预设程序控制的程序，便可以实现全自动化生产，取代目前 的手工操作包装方式，按照设计要求和经测试，本全自动成型包装机可以达到 每分钟完成60个袋中袋的包装工作，生产效率是手工操作的30倍-60倍，具有生产效率高、生产成本低和卫生安全的优点。本袋中袋全自动成型包装机的自动工序流程如图2所示 内袋成型自动工序流程是内袋巻料9在内袋横折成形器10形成横对折11， 粉末料仓13内的粉末12投放粉末12a装入对折后的内袋，切断刀14将连续成 形的内袋切断成单个内袋，内袋再横折推板15将内袋再横折成lla，内袋左右 折推板16将内袋左侧lib压折，然后将内袋右侧llc压折使内袋折封成型；外袋成形自动工序是外袋巻料17在外袋横折成形器18形成横对折19;袋中袋合成双重包装工序是将已经成型的内袋装入外袋19a，热封器20将 外袋三侧开口进行热封成热封口 19b，外袋切断刀21将连续成型的袋中袋双重 包装切断成单个成品。本袋中袋全自动成型包装机的技术方案由机械操作系统、机械传动系统和 操纵系统组成。所述机械操作系统包括内袋成型部分、外袋成型部分和合成袋中袋双重包 装部分共三大部分构成。内袋成型部分是在固定在机箱面板的支座的上部安装内袋巻料，内袋巻料 是一种薄形纸质材料或薄膜塑料材料或其他薄膜材料，巻成一巻一巻的巻料， 柱形支座的上部装置有内袋送料电机和内袋巻料轴，内袋巻料安置在巻料轴， 送料电机带动巻料轴转动，使内袋巻料送料，柱形支座上还安装有可调支架以 便调节巻料送料的松紧程度；安装有导向支架；安装有送料支架使内袋巻料正确 送入内袋横折成形器。内袋横折成形器是一个呈三角形的薄壁凹槽，内袋膜料 沿着三角形凹槽的底边(宽边)向尖角前进，并沿着三角形凹槽的侧面逐渐收縮成 横折形状，三角形凹槽尖角的附近有一个限位器，限位器是用长条形的金属板 弯折成"门"形套在尖角的外围，与尖角之间留空能通过内袋膜料的空隙，限 位器的作用是限制内袋膜料偏离横折成形器，使内袋膜料按照横折成形器的形 状横折成形。内袋膜料横折后由拉袋电机和一对拉袋轮拉至装粉末工位，该工 位的上方有一个装粉末材料的漏斗形料仓，粉末材料经准确电子计量后送入横 折后的内袋，内袋装粉末料后继续前进至预定位置后由切断刀按预定尺寸切断， 切断后的单个内袋由薄片形的再横折推板从内袋的中部推入内袋成形座两侧的 左、右立柱的呈横向的U形槽内再横折，使粉末材料包装在经过两次横折的内袋之中。再横折推板退回原位，内袋成型头向下运动将再横折后的内袋压入内 袋成形座，内袋的左右两侧向上弯曲成凹形，内袋成型头向上升起，左右折推 板插入内袋成型座的左立柱的左通孔内，将内袋垂直竖立的左侧推压下，继续 前进，又将内袋垂直竖立的右侧推下，使内袋的左、右两侧被推压成重叠，内 袋成型操作完成，内装的粉末料被包装在四面折封的内装之中。左右折推板再 继续前进，将成型的内袋穿过右通孔推至内袋成型座外的内袋托板上，等候装 入外袋，左右折推板退回原位。上述内袋成型的机械操作是紧凑的连续动作。内袋再横折推板是薄片金属板，其宽度与内袋片材的横向尺寸一致，其尾 部下面固接一块连接块，连接块与一根圆棒形的移动轴固接，移动轴的下部与 机箱内的滑动导轨连接，滑动导轨受一套凸轮机构的驱动使穿过机箱面板通槽 的移动轴沿着滑动导轨的轨道作直线往复运动，从而使内袋再横折推板完成推 压内袋再横折和后退的动作。内袋成型头是一个立方体形状，其上部固定有一根横截面是矩形的滑动杆， 滑动杆的尾部固接有一块带有燕尾槽的滑动块，滑动块的燕尾槽与燕尾导轨配 合安装，并能沿着燕尾导轨作上升和下降的直线往复运动，从而使滑动杆带动 内袋成型头作上升和下降的直线往复运动。燕尾导轨与固定在机箱面板的导轨 立柱固接。内袋成型头的底部是一个斜面和有一个凹坑，其作用是使内袋成型 头压下内袋成型时，内袋装粉末后凸起的部分能藏进凹坑内。内袋成型座是一个矩形凹槽，凹槽的形状和尺寸与内袋成型头的形状和尺 寸相一致，内袋成型座的左、右两侧是左、右两根立柱，两根立柱与内袋成型 座凹槽底部同一水平的位置开设有左通孔和右通孔，左、右通孔的形状和尺寸 能通过左右折推板，右通孔并能通过成型后的内袋。左、右立柱固定在机箱面 板上，内袋成型座固定在两根立柱内侧之间的中部。内袋左右折推板是薄片金属板，其宽度与内袋左、右折尺寸相一致，其尾 部下面固接一根圆棒形的移动轴，移动轴的下部与机箱内的滑动导轨连接，滑 动导轨受一套凸连机构的驱动使移动轴穿过机箱面板的通槽沿着滑动导轨的轨 道作直线往复运动，从而使内袋左右折推板完成推压内袋左右折和退问原位的 动作。外袋成形部分是在固定在机箱面板的外袋巻料座的巻料轴安装外袋巻料， 外袋巻料在拉袋电机的拉动下拉入外袋横折成形器进行横折成形，外袋横折成 形器的形状和结构与内袋横折成形器相同，只是在本文档来自技高网...

【技术保护点】
袋中袋全自动成型包装机，由机械操作系统、机械传动系统和操纵系统构成，其特征是：机械操作系统由内袋成型部分、外袋成形部分和合成袋中袋双重包装部分构成，所述内袋成型部分是在固定在机箱面板（５７）的柱形支座（２４）的上部安装有内袋送料电机（２３）和内袋送料轴（２２），内袋卷料（９）安置在送料轴（２２），柱形支座（２４）还安装有可调支架（２５），导向支架（２６）和送料支架（２７），内袋膜料（２８）通过内袋横折成型器（１０）横折成形，内袋膜料（２８）横折成型后由拉袋电机（３０）和一对拉袋轮（３１）拉至装粉末工位，该工位的上方有一个圆筒漏斗形的装有粉末材料（１２）的粉末材料仓（１３），内袋装粉末材料（１２）后，由切断刀（１４）切断成单个的横折内袋，由再横折推板（１５）将切断后的横折内袋推入内袋成型座（４６）两侧的左立柱（６１）和右立柱（６９）的呈横向的Ｕ形槽内进行再横折，内袋成型头（４５）将再横折后的内袋压入内袋成型座（４６），然后左右折推板（１６）将内袋左、右侧推折成型；所述外袋成形部分是在机箱面板（５７）上固定有外袋卷料座（４２）和卷料轴（４１），安置在卷料轴（４１）的外袋卷料（１７）由拉袋电机（４９）和一对拉袋轮（４８）的拉动下进入外袋横折成形器（１８）横折成形；所述合成袋中袋双重包装部分是由袋内袋推板（４７）将内袋托板（６８）上已经成型的内袋推入已横折成形的外袋中，成为袋中袋，然后由热封器（２０）将外袋的三个开口边同时热压密封。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：张建军，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]