本实用新型专利技术公开了一种套丝机管道坡口加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁设置有基座，且基座的顶部设置有电机，基座靠近电机的输出端设置有三角卡爪，三角卡爪的端部通过螺纹与电机的输出端相连接，且三角卡爪内夹持有钢管，基座的端部螺纹连接有滑杆，且滑杆的端部通过螺纹与底座的顶部一侧相连接，滑杆的圆周外壁滑动连接有滑套，且滑套之间设置有坡口切削机构，所述坡口切削机构包括车刀架固定钢板、卡块、齐口直刀架、转轴、固定刀架、第一切削刀、第二切削刀和滑套。本实用新型专利技术实现了钢管的坡口切削，不仅克服了传统人工切削的弊端，而且提高了钢管坡口处理的规整度，保证了钢管加工的质量。了钢管加工的质量。了钢管加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种套丝机管道坡口加工装置
[0001]本技术涉及管道坡口加工
，尤其涉及一种套丝机管道坡口加工装置。
技术介绍
[0002]套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束，关闭电源，撞开卡盘，取出管子。
[0003]然而，现有的套丝机在对管道进行加工处理时，管道端部坡口是需要进行切削的，而大多情况下，钢管在加工后会统一由人工进行坡口的切削处理，这种方式虽然能够完成坡口的处理，但坡口的规整度，人工很难进行把握，由此造成坡口会出现合格的问题，进而影响钢管的加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种套丝机管道坡口加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种套丝机管道坡口加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁设置有基座，且基座的顶部设置有电机，基座靠近电机的输出端设置有三角卡爪，三角卡爪的端部通过螺纹与电机的输出端相连接，且三角卡爪内夹持有钢管，基座的端部螺纹连接有滑杆，且滑杆的端部通过螺纹与底座的顶部一侧相连接，滑杆的圆周外壁滑动连接有滑套，且滑套之间设置有坡口切削机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述坡口切削机构包括车刀架固定钢板、卡块、齐口直刀架、转轴、固定刀架、第一切削刀、第二切削刀和滑套；
[0008]滑套，滑套滑动连接于滑杆的圆周上；
[0009]车刀架固定钢板的一侧通过固定轴固定连接于其中一个滑套的一侧，另一个滑套的顶部外壁通过卡接组件与车刀架固定钢板的另一侧相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡块焊接于车刀架固定钢板的一侧；
[0011]转轴，转轴设置于车刀架固定钢板远离卡块的一侧；
[0012]齐口直刀架，齐口直刀架的一端转动连接于转轴的圆周上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定刀架焊接于车刀架固定钢板和齐口直刀架的一侧；
[0014]第一切削刀和第二切削刀，第一切削刀和第二切削刀分别设置于两个固定刀架内。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述第一切削刀采用20床正直刀，第二切削刀采用20床30
°
正刀。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述卡接组件包括卡板、梯形卡条和垫板；
[0017]卡板，卡板设置于车刀架固定钢板靠近滑套的一侧，且滑套的顶部外壁开有卡接槽。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述梯形卡条，梯形卡条粘接于卡板的底部两侧，且梯形卡条材质采用橡胶结构；
[0019]垫板，垫板粘接于卡板的底部一侧。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述卡板、梯形卡条与卡接槽相适配。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种套丝机管道坡口加工装置，具备以下有益效果：
[0022]1.该一种套丝机管道坡口加工装置，通过三角卡爪将钢管固定于其内部，并启动电机，电机带动三角卡爪转动，此时推动坡口切削机构，使其在滑杆上进行滑动，让坡口切削机构的端部逐渐靠近钢管端部，从而实现了钢管的坡口切削，不仅克服了传统人工切削的弊端，而且提高了钢管坡口处理的规整度，保证了钢管加工的质量。
[0023]2.该一种套丝机管道坡口加工装置，通过滑套在滑杆上滑动，使得钢管逐渐靠近车刀架固定钢板，此时，第二切削刀开始对钢管端部进行坡口处理，同时，通过转轴转动齐口直刀架，使得齐口直刀架的一端与卡块相卡接，在此，通过调节齐口直刀架的旋转角度，满足了不同管径的钢管的切削要求，齐口直刀架一侧的第一切削刀落位后，其与第二切削刀同步对钢管端部坡口进行切削，由此，通过第一切削刀和第二切削刀将转动的钢管进行坡口处理，不仅保证了钢管坡口角度的合格率，而且提高了钢管坡口切削的效率，解决了人工处理耗时耗力的问题。
[0024]3.该一种套丝机管道坡口加工装置，当转动滑套时，使得车刀架固定钢板由垂直状态变为水平状态，此时卡板与另一滑套顶部的卡接槽相卡接，且在此之间，位于卡板两侧梯形卡条发生形变并挤压卡接槽的两内侧，实现了卡板的连接固定，同时，卡板底部的垫板在车刀架固定钢板落下时，促进了车刀架固定钢板的无声卡接，进而，保证了车刀架固定钢板及其一侧部件工作的稳定性，进而提高了钢管加工的质量。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种套丝机管道坡口加工装置的主视结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种套丝机管道坡口加工装置的局部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种套丝机管道坡口加工装置的钢管加工前后示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种套丝机管道坡口加工装置中卡板的侧面剖视结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、滑杆；3、基座；4、电机；5、三角卡爪；6、钢管；7、车刀架固定钢板；8、卡板；9、卡块；10、齐口直刀架；11、转轴；12、固定刀架；13、第一切削刀；14、第二切削刀；15、滑套；16、梯形卡条；17、垫板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例1
[0033]一种套丝机管道坡口加工装置，如图1
‑
4所示，包括底座1，所述底座1的顶部一侧外壁通过螺栓连接有基座3，且基座3的顶部通过螺栓固定有电机4，基座3靠近电机4的输出端通过螺栓固定有三角卡爪5，三角卡爪5的端部通过螺纹与电机4的输出端相连接，且三角卡爪5内夹持有钢管6，基座3的端部螺纹连接有滑杆2，且滑杆2的端部通过螺纹与底座1的顶部一侧相连接，滑杆2的圆周外壁滑动连接有滑套15，且滑套15之间设置有坡口切削机构；
[0034]工作时，通过三角卡爪5将钢管6固定于其内部，并启动电机4，电机4带动三角卡爪5转动，此时推动坡口切削机构，使其在滑杆2上进行滑动，让坡口切削机构的端部逐渐靠近钢管6端部，从而实现了钢管6的坡口切削，不仅克服了传统人工切削的弊端，而且提高了钢管6坡口处理的规整度，保证了钢管6加工的质量。
[0035]为了保证钢管6切削的质量，如图2
‑
3所示，所述坡口切削机构包括车刀架固定钢板7、卡块9、齐口直刀架10、转轴11、固定刀架12、第一切削刀13、第二切削刀14和滑套15；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套丝机管道坡口加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧外壁设置有基座(3)，且基座(3)的顶部设置有电机(4)，基座(3)靠近电机(4)的输出端设置有三角卡爪(5)，三角卡爪(5)的端部通过螺纹与电机(4)的输出端相连接，且三角卡爪(5)内夹持有钢管(6)，基座(3)的端部螺纹连接有滑杆(2)，且滑杆(2)的端部通过螺纹与底座(1)的顶部一侧相连接，滑杆(2)的圆周外壁滑动连接有滑套(15)，且滑套(15)之间设置有坡口切削机构。2.根据权利要求1所述的一种套丝机管道坡口加工装置，其特征在于，所述坡口切削机构包括车刀架固定钢板(7)、卡块(9)、齐口直刀架(10)、转轴(11)、固定刀架(12)、第一切削刀(13)、第二切削刀(14)和滑套(15)；滑套(15)，滑套(15)滑动连接于滑杆(2)的圆周上；车刀架固定钢板(7)的一侧通过固定轴固定连接于其中一个滑套(15)的一侧，另一个滑套(15)的顶部外壁通过卡接组件与车刀架固定钢板(7)的另一侧相连接。3.根据权利要求2所述的一种套丝机管道坡口加工装置，其特征在于，所述卡块(9)焊接于车刀架固定钢板(7)的一侧；转轴(11)，转轴(11)设置于车刀架固定钢板(7)远离卡块(9)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：张建军，
类型：新型
国别省市：
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