管件加工一体机制造技术

技术编号:36855666 阅读:20 留言:0更新日期:2023-03-15 17:44
本实用新型专利技术提供了一种管件加工一体机,其特征在于,它包括:机架;工作平台,所述工作平台固定在机架上,所述工作平台上安装有电器柜;进给机构,所述进给机构固定在工作平台一端且可在工作平台上移动;装夹组件,所述装夹组件固定在进给机构上,且用于装夹管件;切屑机构,所述切屑机构固定在工作平台另一端,用于对管件端部一次性切屑;传动机构,所述传动机构固定在机架上且与切屑机构动力连接。具有三把刀具的切屑机构,其通过每把刀具的摆放角度及相对位置,一次性将内外毛刺及端面车出,只需将管件装夹,启动运行即可完成三道工序,有效控制了产品的垂直度、同心度、轮廓度及配合尺寸。合尺寸。合尺寸。

【技术实现步骤摘要】
管件加工一体机


[0001]本技术为机械设备领域,涉及一种管件加工一体机。

技术介绍

[0002]一些工业产品(例如:液位传感器)的壳体管件为细长的金属管件,成型后其端部内外侧皆具有毛刺,需要在车床上相应地内倒角、外倒角以及端面切屑等,在现有技术中,现有的切管机包括操作台和切割机,一次只能完成单种步骤切屑,上述步骤需要多次装夹切屑才可完成,容易产生累计误差,对于精度要求高的细长管件来说,产品的垂直度、同心度、轮廓度及配合尺寸无法得到有效控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种具有三把刀具的切屑机构,其通过每把刀具的摆放角度及相对位置,一次性将内外毛刺及端面车出,只需将管件装夹,启动运行即可完成三道工序,有效控制了产品的垂直度、同心度、轮廓度及配合尺寸。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种管件加工一体机,其特征在于,它包括:
[0005]机架;
[0006]工作平台,所述工作平台固定在机架上,所述工作平台上安装有电器柜;
[0007]进给机构,所述进给机构固定在工作平台一端且可在工作平台上移动;
[0008]装夹组件,所述装夹组件固定在进给机构上,且用于装夹管件;
[0009]切屑机构,所述切屑机构固定在工作平台另一端,用于对管件端部一次性切屑;
[0010]传动机构,所述传动机构固定在机架上且与切屑机构动力连接。
[0011]进一步的,所述工作平台上开设有用于收集切屑废料的收集槽,所述收集槽上设置有两道供进给机构移动的滑道。
[0012]进一步的,所述进给机构包括:
[0013]进给气缸,所述进给气缸固定在工作平台上;
[0014]滑动座,所述滑动座上设有与滑道贴合的滑槽且滑动座在滑道上移动;
[0015]所述进给气缸的输出端与滑动座连接固定,所述工作平台上设有与进给气缸连接的第一开关。
[0016]进一步的,所述装夹组件包括:
[0017]固定块,所述固定块固定在滑动座上,且固定块上开有半圆形的第一固定槽;
[0018]滑动装夹块,所述滑动装夹块设置在滑动座上且可与固定块贴合,所述滑动装夹块上开有与固定槽形状相同的第二固定槽;
[0019]装夹气缸,所述装夹气缸固定在滑动座上,装夹气缸输出端与滑动装夹块连接且推动滑动装夹块向固定块移动;
[0020]所述工作平台上固定有将管件承托的管托,所述工作平台上设有与装夹气缸连接的第二开关。
[0021]进一步的,所述滑动装夹块与固定块贴合时,第一固定槽与第二固定槽合并呈圆形。
[0022]进一步的,所述切屑机构包括:
[0023]安装座,所述安装座固定在工作平台上;
[0024]转轴,所述转轴水平设置且转动连接在安装座上;
[0025]转动座,所述转动座固定在转轴一端,转轴上固定有装刀工装,所述装刀工装上可以安装三把刀具;
[0026]所述转轴另一端与机构连接。
[0027]进一步的,所述刀具在装刀工装上具有一定安装角度。
[0028]进一步的,所述传动机构包括:
[0029]传动电机,所述传动电机固定在机架上;
[0030]传动轮,所述传动轮固定在传动电机的输出端;
[0031]传动带,所述传动带呈环形且一端套设在传动轮上另一端套设在转轴上。
[0032]进一步的,所述传动机构外侧盖设有外壳。
[0033]进一步的,所述工作平台上固定有限位架,所述的限位架上固定有可调节的限位挡块且限位挡块与管件端部抵靠。
[0034]与现有技术相比,本申请的优点为:具有三把刀具的切屑机构,其通过每把刀具的摆放角度及相对位置,一次性将内外毛刺及端面车出,只需将管件装夹,启动运行即可完成三道工序,有效控制了产品的垂直度、同心度、轮廓度及配合尺寸。
附图说明
[0035]图1是管件加工一体机示意图;
[0036]图2是一体机侧视图;
[0037]图3是一体机俯视图
[0038]图4是管件一体机传动机构处示意图;
[0039]图中,1、限位架;2、限位挡块;3、电器柜;4、机架;5、工作平台;6、收集槽;7、进给气缸;8、管托;9、装夹气缸;10、固定块;11、滑动装夹块;12、装刀工装;13、转动座;14、安装座;15、转轴;16、滑道;17、滑动座;18、第一开关;19、第二开关;20、刀具;21、外壳;22、传动带;23、传动轮;24、传动电机。
具体实施方式
[0040]以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述。
[0041]如图1

4所示,一种管件加工一体机,其特征在于,它包括:
[0042]机架4;
[0043]工作平台5,所述工作平台5固定在机架4上,所述工作平台5上安装有电器柜3;
[0044]进给机构,所述进给机构固定在工作平台5一端且可在工作平台5上移动;
[0045]装夹组件,所述装夹组件固定在进给机构上,且用于装夹管件;
[0046]切屑机构,所述切屑机构固定在工作平台5另一端,用于对管件端部一次性切屑;
[0047]传动机构,所述传动机构固定在机架4上且与切屑机构动力连接。
[0048]该设备通过装夹组件装夹管件,通过进给机构向切屑机构送料进行切屑。
[0049]所述工作平台5上开设有用于收集切屑废料的收集槽6,所述收集槽6上设置有两道供进给机构移动的滑道16。
[0050]所述进给机构包括:
[0051]进给气缸7,所述进给气缸7固定在工作平台5上;
[0052]滑动座17,所述滑动座17上设有与滑道16贴合的滑槽且滑动座17在滑道16上移动;
[0053]所述进给气缸7的输出端与滑动座17连接固定,所述工作平台5上设有与进给气缸7连接的第一开关18。
[0054]进给机构通过进给气缸7推动滑动座17向切屑机构移动,进给气缸7通过第一开关18开启与关闭,控制轨道切屑进程,设置好进气量,可缓缓推动管件前行,切屑好后退出。
[0055]所述装夹组件包括:
[0056]固定块10,所述固定块10固定在滑动座17上,且固定块10上开有半圆形的第一固定槽;
[0057]滑动装夹块11,所述滑动装夹块11设置在滑动座17上且可与固定块10贴合,所述滑动装夹块11上开有与固定槽形状相同的第二固定槽;
[0058]装夹气缸9,所述装夹气缸9固定在滑动座17上,装夹气缸9输出端与滑动装夹块11连接且推动滑动装夹块11向固定块10移动;
[0059]所述工作平台5上固定有将管件承托的管托8,所述工作平台5上设有与装夹气缸9连接的第二开关19。
[0060]所述滑动装夹块11与固定块10贴合时,第一固定槽与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工一体机,其特征在于,它包括:机架;工作平台,所述工作平台固定在机架上,所述工作平台上安装有电器柜;进给机构,所述进给机构固定在工作平台一端且可在工作平台上移动;装夹组件,所述装夹组件固定在进给机构上,且用于装夹管件;切屑机构,所述切屑机构固定在工作平台另一端,用于对管件端部一次性切屑;传动机构,所述传动机构固定在机架上且与切屑机构动力连接。2.根据权利要求1所述的一种管件加工一体机,其特征在于:所述工作平台上开设有用于收集切屑废料的收集槽,所述收集槽上设置有两道供进给机构移动的滑道。3.根据权利要求2所述的一种管件加工一体机,其特征在于:所述进给机构包括:进给气缸,所述进给气缸固定在工作平台上;滑动座,所述滑动座上设有与滑道贴合的滑槽且滑动座在滑道上移动;所述进给气缸的输出端与滑动座连接固定,所述工作平台上设有与进给气缸连接的第一开关。4.根据权利要求3所述的一种管件加工一体机,其特征在于:所述装夹组件包括:固定块,所述固定块固定在滑动座上,且固定块上开有半圆形的第一固定槽;滑动装夹块,所述滑动装夹块设置在滑动座上且可与固定块贴合,所述滑动装夹块上开有与固定槽形状相同的第二固定槽;装夹气缸,所述装夹气缸固定在滑动座上,装夹气缸输出端与滑动装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:王金坤童泽美计建生李石有
申请(专利权)人:嘉兴恒旭精密设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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