本实用新型专利技术提供连杆端部车削加工装置，涉及机械加工领域。该连杆端部车削加工装置，包括床体、驱动箱、卡盘、刀架、圆柱体连杆和两个导轨，所述圆柱体连杆外侧套设有支撑轴承，所述支撑轴承外侧固定套设有外环。该连杆端部车削加工装置，工作人员此时只需要操作卡盘对圆柱体连杆固定即可，避免工作人员一边操作卡盘一边扶住圆柱体连杆，保证圆柱体连杆被卡盘固定的方便快速，插杆卡在限位板与导轨之间，完成限位板和固定套左右位置固定，并且限位板套设于导轨外侧，限位板和导轨配合对固定套的上下位置进行限制，快速的将固定套固定在需要的位置，即可将支撑轴承固定到圆柱体连杆外侧大致中部的位置。致中部的位置。致中部的位置。
【技术实现步骤摘要】
连杆端部车削加工装置
[0001]本技术涉及一种车削加工装置，具体为连杆端部车削加工装置，属于机械加工
技术介绍
[0002]车削加工是机械加工中常见的一种加工方式。车削加工主要指用车刀对旋转的工件进行切削加工。车削加工主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工方式。
[0003]圆柱体连杆是经常使用车削加工的一种工件，例如，圆柱体连杆一端需进行倒角时，就会将圆柱体连杆固定在卡盘上后被带动旋转，合适的刀具移动向圆柱体连杆，对圆柱体连杆的端部进行切削加工。但是在加工一些较长较细的圆柱体连杆时，圆柱体连杆只在卡盘处受到固定的力，受力面积较小，加工时存在一定的危险性，并且固定的过程中需要工作人员扶住圆柱体连杆的同时操作卡盘，导致圆柱体连杆固定较为费力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供连杆端部车削加工装置，以解决现有技术中加工一些较长较细的圆柱体连杆时，圆柱体连杆只在卡盘处受到固定的力，受力面积较小，加工时存在一定的危险性，并且固定的过程中需要工作人员扶住圆柱体连杆的同时操作卡盘，导致圆柱体连杆固定较为费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：连杆端部车削加工装置，包括床体、驱动箱、卡盘、刀架、圆柱体连杆和两个导轨，所述圆柱体连杆外侧套设有支撑轴承，所述支撑轴承外侧固定套设有外环，所述外环底部设置有插板和固定套，所述固定套两侧均固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有电磁铁，所述电磁铁底部设置有插杆，所述插杆与电磁铁之间固定连接有复位弹簧，两个所述导轨顶部均开设有多个固定槽，两个所述插杆底部分别延伸入其中两个固定槽内部，电磁铁产生磁力拉动插杆，使插杆从导轨开设的固定槽内部离开，使限位板失去固定。
[0008]优选地，两个所述导轨均固定连接于床体内部，所述刀架与导轨之间设置有滑动架，所述驱动箱固定连接于床体顶部远离刀架的一侧，所述卡盘转动安装于驱动箱一侧。
[0009]优选地，所述驱动箱一侧安装有按钮，两个所述电磁铁均与按钮的电性连接，两个所述导轨分别设置于两个限位板底部，限位板套设于导轨外侧，限位板和导轨配合对固定套的上下位置进行限制。
[0010]优选地，所述限位板顶部开设有活动槽，所述插杆和复位弹簧均设置于活动槽内部，所述固定套与床体之间固定连接有弹簧，所述弹簧设置于床体内部远离刀架的一侧，反弹的弹簧拉动被支撑转杆支撑的固定套，使固定套在支撑转杆的支撑和导轨的限位下在床
体内部滑动。
[0011]优选地，所述固定套套设于插板外侧。
[0012]优选地，所述固定套内腔底部转动连接有多个支撑转杆，所述支撑转杆设置于床体内腔底部。
[0013]优选地，所述插板与固定套之间设置有安装螺栓，所述安装螺栓一端贯穿插板和固定套并与固定套和插板螺纹连接，安装螺栓离开固定套和插板，即可使插板失去固定，可以快速地将支撑轴承进行拆卸更换，使支撑轴承适应不同尺寸的圆柱体连杆。
[0014]本技术提供了连杆端部车削加工装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该连杆端部车削加工装置，将新的圆柱体连杆贯穿支撑轴承后插入卡盘内部，使圆柱体连杆被支撑轴承支撑，工作人员此时只需要操作卡盘对圆柱体连杆固定即可，避免工作人员一边操作卡盘一边扶住圆柱体连杆，保证圆柱体连杆被卡盘固定的方便快速，插杆卡在限位板与导轨之间，完成限位板和固定套左右位置固定，并且限位板套设于导轨外侧，限位板和导轨配合对固定套的上下位置进行限制，快速的将固定套固定在需要的位置，即可将支撑轴承固定到圆柱体连杆外侧大致中部的位置。
[0016]2、该连杆端部车削加工装置，支撑轴承对圆柱体连杆支撑，在刀架上固定的刀具对被卡盘带动旋转的圆柱体连杆进行切削进行车削加工时，为圆柱体连杆中部提供支撑限位，保证圆柱体连杆被固定的稳定，减少圆柱体连杆固定不牢或者圆柱体连杆断裂的危险性，保证圆柱体连杆加工的安全稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术导轨的结构示意图；
[0019]图3为本技术插杆的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术图3的A部结构示意图。
[0021]图中：1、床体；2、驱动箱；3、卡盘；4、按钮；5、刀架；6、圆柱体连杆；7、外环；8、支撑轴承；9、插板；10、固定套；12、安装螺栓；13、支撑转杆；14、限位板；15、电磁铁；16、插杆；17、活动槽；18、复位弹簧；19、导轨；20、固定槽；21、弹簧。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供连杆端部车削加工装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括床体1、驱动箱2、卡盘3、刀架5、圆柱体连杆6和两个导轨19，圆柱体连杆6外侧套设有支撑轴承8，支撑轴承8外侧固定套设有外环7，外环7底部设置有插板9和固定套10，固定套10两侧均固定连接有限位板14，限位板14顶部固定连接有电磁铁15，电磁铁15底部设置有插杆16，插杆16与电磁铁15之间固定连接有复位弹簧18，两个导轨19顶部均开设有多个固定槽20，限位板14顶部开设有活动槽17，插杆16和复位弹簧18均设置于活动槽17内部，固定套10与床体1之间固定连接有弹簧21，固定套10套设于插板9外侧，插板9与固定套10之间设置有安装螺栓12，安装螺栓12一端贯穿插板9和固定套10并与固定套10和插板9螺纹连接，固定套10内腔底部转动连接有多个支撑转杆13，支撑转杆13设置于床体1内腔底部，弹簧21设置于床体1内部远离刀架5的一侧，两个导轨19均固定连
接于床体1内部，刀架5与导轨19之间设置有滑动架，驱动箱2固定连接于床体1顶部远离刀架5的一侧，卡盘3转动安装于驱动箱2一侧，驱动箱2一侧安装有按钮4，两个电磁铁15均与按钮4的电性连接，两个导轨19分别设置于两个限位板14底部，两个插杆16底部分别延伸入其中两个固定槽20内部。
[0024]具体的，床体1、驱动箱2、卡盘3、刀架5、两个导轨19组成市场上常见的基础型车削加工机床，具体工作原理在此不进行具体的限制，在圆柱体连杆6外侧套设有支撑轴承8，通过支撑轴承8对圆柱体连杆6支撑，在刀架5上固定的刀具对被卡盘3带动旋转的圆柱体连杆6进行切削进行车削加工时，为圆柱体连杆6中部提供支撑限位，保证圆柱体连杆6被固定的稳定，减少圆柱体连杆6固定不牢或者圆柱体连杆6断裂的危险性，保证圆柱体连杆6加工的安全稳定。
[0025]当圆柱体连杆6加工完毕后，按压按钮4，使电磁铁15通电工作，工作的电磁铁15产生磁力拉动插杆16，使插杆16从导轨19开设的固定槽20内部离开，使限位板14失去固定。此时外环7底部的固定套10失去固定，随后反弹的弹簧21拉动被支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连杆端部车削加工装置，包括床体(1)、驱动箱(2)、卡盘(3)、刀架(5)、圆柱体连杆(6)和两个导轨(19)，其特征在于：所述圆柱体连杆(6)外侧套设有支撑轴承(8)，所述支撑轴承(8)外侧固定套设有外环(7)，所述外环(7)底部设置有插板(9)和固定套(10)，所述固定套(10)两侧均固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)顶部固定连接有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)底部设置有插杆(16)，所述插杆(16)与电磁铁(15)之间固定连接有复位弹簧(18)，两个所述导轨(19)顶部均开设有多个固定槽(20)，两个所述插杆(16)底部分别延伸入其中两个固定槽(20)内部。2.根据权利要求1所述的连杆端部车削加工装置，其特征在于：两个所述导轨(19)均固定连接于床体(1)内部，所述刀架(5)与导轨(19)之间设置有滑动架，所述驱动箱(2)固定连接于床体(1)顶部远离刀架(5)的一侧，所述卡盘(3)转动安装于驱动箱(2)一侧。3.根据权利要求1所述的连杆端部车削加工装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明钦，
申请(专利权)人：珠海睿亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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