卧式封头齐口机制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式封头齐口机，具有机架和工作平台；工作平台上设有搬运机构、转动机构、以及切割机构，搬运机构包括固定杆、滑动板、第一气缸、固定支座、承托板，滑动板的滑动方向与固定杆的延伸方向相同，第一气缸的伸缩方向与固定杆的延伸方向垂直设置，承托板转动连接滑动板上，第一气缸的伸缩端转动连接有第一转板，承托板上设有延伸轴，第一转板与延伸轴固定连接，承托板在第一气缸的驱动下将封头抬起，滑动板上还设有可对抬起后的封头进行中心定位的定位组件，转动机构将封头接取后开始转动，并通过切割机构对封头进行齐平切割。本实用新型专利技术结构巧妙，能够快速精准的对封头进行齐平切割，高效实用。高效实用。高效实用。

Horizontal head aligning machine

【技术实现步骤摘要】
卧式封头齐口机


[0001]本技术涉及一种卧式封头齐口机。

技术介绍

[0002]气瓶是一种在正常环境下(
‑
40～60℃)可重复使用的，公称工作压力为1.0～3.0MPa，公称容积为0.4～1000L的盛装永久气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器，一般的气瓶通常包括上封头、瓶身和下封头，封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头、碟形封头、椭圆形封头、球形封头，封头的成形过程一般是通过冲压或者旋压的方式进行制造，但不管是冲压或者旋压都需要对封头进行热处理，在冲压和热处理的过程中，封头的边缘会发生不同程度的形变，形变的封头在拼接时焊接不便，且会影响气瓶整体的气密性，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种卧式封头齐口机，能够实现封头的自动定位、转移和齐平切割，结构巧妙，便捷实用。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有机架和固定在机架上的工作平台；所述工作平台上设有用于将封头进行定位和转移的搬运机构、用于接取搬运机构上的封头并可带动封头转动的转动机构、以及可对封头进行齐边的切割机构，所述搬运机构包括固定在工作平台上的固定杆、由驱动气缸驱动滑动设置在固定杆上的滑动板、转动连接在滑动板上的第一气缸、固定在滑动板上的固定支座、转动连接固定支座上且可用于支撑封头的承托板，滑动板的滑动方向与固定杆的延伸方向相同，第一气缸的伸缩方向与固定杆的延伸方向垂直设置，第一气缸的伸缩端转动连接有第一转板，承托板上设有延伸轴，第一转板与延伸轴固定连接，承托板在第一气缸的驱动下将封头抬起，所述滑动板上还设有可对抬起后的封头进行中心定位的定位组件，转动机构将封头接取后开始转动，并通过切割机构对封头进行齐平切割。
[0005]进一步的，上述定位组件包括固定在滑动板上的连接管、固定在连接管上的限位块、固定在限位块上的安装板、固定在安装板上的第二气缸、以及固定在第二气缸的伸缩端的定位块，第二气缸的伸缩方向与固定杆的延伸方向平行设置，定位块通过第二气缸的驱动对封头进行靠压和定位。
[0006]进一步的，上述滑动板上设有与滑动板的滑动方向平行设置的导槽，导槽内设有至少一个用于调节连接管的水平位置的调节槽，调节槽的延伸方向与导槽的延伸方向相同，滑动板的底部固定设有可滑动设置在导槽内的滑板，滑板的底部设有与调节槽对应的锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过对应的调节槽后通过锁紧螺母固定，连接管通过滑板和导槽的配合、以及调节槽和锁紧螺杆的配合滑动连接在固定杆上，并通过锁紧螺杆和锁紧螺母的螺纹配合固定在固定杆上。
[0007]进一步的，上述固定支座上设有转动轴，转动轴的轴线与固定杆的延伸方向平行
设置，延伸轴固定在转动轴的一端，承托板上设有可供转动轴穿过的通槽，承托板通过转动轴与通槽的配合转动连接在固定支座上，并通过第一气缸对第一转板的驱动对封头进行承接。
[0008]进一步的，上述承托板包括底板和以及对称设置在底板两侧且与底板一体成型的侧板，各个侧板上远离定位块的一端均设有可供封头靠压定位的靠压块，各个靠压块与对应的侧板一体成型。
[0009]进一步的，上述转动机构包括由电机驱动转动设置在工作平台上的主轴、固定在主轴的输出端的连接盘、固定在连接块上且可用于接取封头的气动卡盘，主轴的轴线与定位块的轴线共线设置，连接盘上设有可防止封头卡入过深的定位杆，定位杆与主轴同轴设置，气动卡盘上设有可供定位杆穿过的通孔，定位杆穿过通孔后伸出气动卡盘，第二气缸通过定位块将封头推送至气动卡盘后，定位杆将封头卡紧。
[0010]进一步的，上述电机设置在机架内，电机的输出端设有主动带轮，主轴上设有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带进行转动连接，所述主轴上套设有定位套管，工作平台上平行设有可防止定位套管径向跳动的定位夹具，所述定位夹具包括固定在工作平台上的第一夹块、固定在第一夹块两侧的连杆、以及跨设在两个连杆上的第二夹块，第一夹块和第二夹块上均设有靠压弧槽，第一夹块上的靠压弧槽和第二夹块上的靠压弧槽相对设置，第二夹块升降连接在两个连杆上，并在第二夹块上的靠压弧槽靠压在定位套管上后通过锁紧件固定。
[0011]进一步的，上述切割机构包括固定在工作平台上的安装块、安装在安装块上的装刀夹具、以及安装在装刀夹具上的切割刀，所述装刀夹具上设有弧形槽和定位孔，安装块上设有可与定位孔对应配合的定位轴、以及可与弧形槽对应配合的调节螺杆，所述调节螺杆上配设有锁紧螺母，装刀夹具通过定位轴与定位孔的配合转动连接在安装块上，并通过穿过弧形槽的调节螺杆与锁紧螺母的配合固定在安装块上，切割刀通过装刀夹具与安装块的配合靠压在封头上，并通过气动卡盘的转动对封头齐边切割。
[0012]进一步的，上述工作平台上设有罩壳，罩壳与工作平台形成放置腔，所述罩壳上设有可供固定杆、主轴和安装块伸出的通槽，固定杆、主轴和安装块的一端位于放置腔内，固定杆、主轴和安装块的另一端伸出罩壳。
[0013]进一步的，上述罩壳上设有可防止切割时的火花和碎屑飞出的防尘组件，所述防尘组件包括固定在罩壳上的第三气缸、转动连接在罩壳的伸缩端的第二转板、转动连接在罩壳上的转轴、以及固定在转轴上的遮尘盖，第三气缸的伸缩方向与固定杆的延伸方向垂直设置且与工作平台平行设置，第二转板上远离第三气缸的一端与转轴固定连接，转轴的一端位于罩壳内，转轴的另一端伸出罩壳后与遮尘盖固定连接，遮尘盖通过第三气缸对第二转板的驱动、以及第二转板与转轴的连接转动连接在罩壳上。
[0014]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在工作品台上设置搬运机构来对封头进行定位和转移，操作人员将封头放置在承托板上后，承托板通过第一气缸的驱动进行抬升，第一气缸通过第一转板来进行传动，可以确保传动的安全性和稳定性，在封头安装在转动机构后，承托板可以快速的脱离封头，并进行复位，承托板可与通过与定位组件的配合对封头进行中心定位来提高封头的齐边切割时的准确性，通过驱动电机带动滑动板的水平滑动，一方面保证了滑动板在水平滑动时的稳定性，另一方面也是保证封头在移动的
过程中不会发生偏移或者转动，确保了封头的中心位置不会发生变动，转动机构将封头夹紧后开始转动，中心定位后的封头可以在转动的过程中均匀转动，并通过切割机构对封头进行切割时，可以更加顺畅且准确的对封头进行齐边切割，有效的解决了现有技术中封头拼接时对不齐而产生了焊接不便和影响气密性的问题，通过精准的定位和快捷的齐边切割，有效的保证了封头边缘的平整度，也为后期封头的焊接奠定基础，保证了后期成型的气瓶的气密性，安全实用。
[0015](2)本技术通过将定位组件设置第二气缸带动定位块进行伸缩，第二气缸可带动定位块对封头进行靠压，并且定位块还可以通过与承托板的配合将封头进行固定和中心定位，定位块对封头的靠压可以保证封头在转移过程中的稳定性和安全性，便捷实用。
[0016](3)本技术通过在滑动板上设置导槽，通过导槽和滑板的配合保证了连接管水平调节时的稳定性，通过滑板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式封头齐口机，具有机架(1)和固定在机架(1)上的工作平台(2)；其特征在于：所述工作平台(2)上设有用于将封头进行定位和转移的搬运机构(4)、用于接取搬运机构(4)上的封头并可带动封头转动的转动机构(6)、以及可对封头进行齐边的切割机构(7)，所述搬运机构(4)包括固定在工作平台(2)上的固定杆(41)、由驱动气缸驱动滑动设置在固定杆(41)上的滑动板(42)、转动连接在滑动板(42)上的第一气缸(43)、固定在滑动板(42)上的固定支座(44)、转动连接固定支座(44)上且可用于支撑封头的承托板(47)，滑动板(42)的滑动方向与固定杆(41)的延伸方向相同，第一气缸(43)的伸缩方向与固定杆(41)的延伸方向垂直设置，第一气缸(43)的伸缩端转动连接有第一转板(45)，承托板(47)上设有延伸轴(48)，第一转板(45)与延伸轴(48)固定连接，承托板(47)在第一气缸(43)的驱动下将封头抬起，所述滑动板(42)上还设有可对抬起后的封头进行中心定位的定位组件(5)，转动机构(6)将封头接取后开始转动，并通过切割机构(7)对封头进行齐平切割。2.根据权利要求1所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述定位组件(5)包括固定在滑动板(42)上的连接管(51)、固定在连接管(51)上的限位块(52)、固定在限位块(52)上的安装板(53)、固定在安装板(53)上的第二气缸(54)、以及固定在第二气缸(54)的伸缩端的定位块(55)，第二气缸(54)的伸缩方向与固定杆(41)的延伸方向平行设置，定位块(55)通过第二气缸(54)的驱动对封头进行靠压和定位。3.根据权利要求2所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述滑动板(42)上设有与滑动板(42)的滑动方向平行设置的导槽(421)，导槽(421)内设有至少一个用于调节连接管(51)的水平位置的调节槽(422)，调节槽(422)的延伸方向与导槽(421)的延伸方向相同，滑动板(42)的底部固定设有可滑动设置在导槽(421)内的滑板，滑板的底部设有与调节槽(422)对应的锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过对应的调节槽(422)后通过锁紧螺母固定，连接管(51)通过滑板和导槽(421)的配合、以及调节槽(422)和锁紧螺杆的配合滑动连接在固定杆(41)上，并通过锁紧螺杆和锁紧螺母的螺纹配合固定在固定杆(41)上。4.根据权利要求3所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述固定支座(44)上设有转动轴(46)，转动轴(46)的轴线与固定杆(41)的延伸方向平行设置，延伸轴(48)固定在转动轴(46)的一端，承托板(47)上设有可供转动轴(46)穿过的通槽，承托板(47)通过转动轴(46)与通槽的配合转动连接在固定支座(44)上，并通过第一气缸(43)对第一转板(45)的驱动对封头进行承接。5.根据权利要求4所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述承托板(47)包括底板(471)和以及对称设置在底板(471)两侧且与底板(471)一体成型的侧板(472)，各个侧板(472)上远离定位块(55)的一端均设有可供封头靠压定位的靠压块(473)，各个靠压块(473)与对应的侧板(472)一体成型。6.根据权利要求5所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述转动机构(6)包括由电机驱动转动设置在工作平台(2)上的主轴(61)、固定在主轴(61)的输出端的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仲宇，
申请(专利权)人：江苏远东通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：